一种塑料产品加工成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于塑料加工成型技术领域，且公开了一种塑料产品加工成型装置，包括壳体，壳体一侧面与另一侧均等距开设有多个通气孔，壳体另一侧面的前后两侧对称开设有滑孔，主轴机构设置在壳体的前面，挤压机构设置在主轴机构的顶部，挤压机构设置在主轴机构的顶部，下模机构设置在壳体内腔的上部，温控机构设置在壳体内腔面与下模机构之间，风力机构设置在温控机构与壳体另一侧面之间。解决了现有技术中的模具通用性低、快速冷却产生过大内应力和加工超薄工件时，原料会快速固化，导致生产后的工件产生突点和快速固化的厚度超过工件预计厚度问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料产品加工成型装置


[0001]本专利技术属于塑料加工成型
，具体为一种塑料产品加工成型装置。

技术介绍

[0002]塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，塑料加工的常用方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。
[0003]现有塑料加工常采用注射和压延的加工方式，由于用于加工的模具尺寸是固定不变的，导致加工不同厚度的工件时，需要更换不同的模具，使得在加工时，需要准备大量用于更换的模具，增加了生产成本和降低生产效率，此外，在超薄塑料工件加工的过程中，高温融化原料与模具接触时，融化原料接触常温的模具会使接触部位的原料快速固化，导致生产后的工件产生突点，甚至快速固化的厚度超过工件预计厚度，严重影响注塑的质量；其次，由于现有塑料加工装置加工工件直接采用空气或者液冷冷却，使高温工件的塑料溶液直接进行低温冷却，虽然能实现快速冷却，但是也会导致工件产生过大的内应力，导致工件产生裂痕和成品强度下降；同时在加工不同厚薄工件时，由于冷却液的流道是固定的，冷却液进行冷却的过程中容易导致厚度较大工件内外温度差距过大，也容易造成塑料工件内部应力失衡，对成品质量造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料产品加工成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料产品加工成型装置，包括壳体，所述壳体的一侧面与另一侧均对称等距开设有多个通气孔，所述壳体另一侧面的前后两侧对称开设有滑孔，还包括主轴机构，所述主轴机构设置在壳体的前面；上模机构，所述上模机构设置在主轴机构的顶部；下模机构，所述下模机构设置在壳体的上部，所述下模机构包括安装板，所述安装板固定安装在壳体内腔的中部，所述安装板上表面的中部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸伸缩端的顶端固定安装有与壳体内侧面滑动套接在滑板，所述滑板的上表面等距固定安装有多个模柱，多个所述模柱曲面的底部均环绕有底端与滑板固定连接的弹性件，多个所述弹性件的顶端固定均安装有与相邻模柱曲面滑动套接的套圈，所述壳体内腔的上部固定安装有与套圈滑动套接的模板，所述模板的中部开设有导流槽，所述模板由导热性能优良的铁质材料制成；温控机构，温控机构设置在壳体内腔底面与下模机构之间；风力机构，所述风力机构设置在温控机构与壳体另一侧面之间；其中，所述套圈包括主体，所述主体的内部开设有与外界空气相连通的活动腔，所
述活动腔上壁的一侧开设有压缩腔，所述活动腔的底部固定连接有若干组复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接有与活动腔活动套接的活动板，所述活动板上端的内侧设置有两组与主体活动套接的支撑杆，所述活动板的上端固定连接有与压缩腔活动套接的活塞块，所述压缩腔的上方设置有开设在主体内部的导热腔，所述导热腔的中部固定安装有弹性膜，且导热腔底部的外侧连接有两组另一端与压缩腔相连通的空气导管，且导热腔底部的内侧连接有两组液体导管，所述液体导管的另一端与模板固定连接，且与导流槽连通。
[0006]优选的，所述主轴机构包括底座，所述底座固定安装在壳体前面的底部，所述底座上表面的中部固定安装有主轴，所述主轴的伸缩端固定安装有U块。
[0007]优选的，所述上模机构包括顶板，所述顶板的上表面与U块的下表面固定连接，所述顶板的中部固定安装有第一导管，所述顶板的下表面固定安装有中板，所述中板的中部开设有导孔，所述中板的下表面等距固定安装有多个压腔，多个所述压腔的中部均固定安装有与中板固定安装的第二导管，所述压腔的中轴线与套圈的中轴线重合，所述压腔的最大直径数值与套圈最大直径数值相同。
[0008]优选的，所述温控机构包括第一导液箱，所述第一导液箱固定安装在壳体内腔底面的一侧，所述第一导液箱的内侧面固定安装有加热板，所述第一导液箱的内腔设有导热油，所述第一导液箱上表面中部的一侧固定安装有驱动件，所述壳体一侧面的底部固定安装有涡轮，所述驱动件输出轴的一端与涡轮一侧的输入轴固定连接，所述涡轮输入口与第一导液箱的底部固定连接，所述涡轮的输出口与下模机构固定连接，所述下模机构的另一侧固定安装有第一连管，所述第一连管的中部滑动套接有第二连管，所述壳体内腔底面的另一侧固定安装有第二导液箱，所述第二连管的底端与第二导液箱的另一侧面固定连接。
[0009]优选的，所述风力机构包括第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮固定安装在驱动件输出轴的另一端，所述第一导液箱上表面另一侧的中部活动套接第一安装轴，所述第一安装轴的底部固定安装有与第一主动锥齿轮啮合的第一被动锥齿轮，所述第一安装轴的顶端固定安装有第二主动锥齿轮，所述第一导液箱上表面的另一侧对称固定安装有轴柱，两个轴柱的上部活动套接有第二安装轴，所述第二安装轴的中部固定安装有与第二主动锥齿轮啮合的第二被动锥齿轮，所述第二安装轴的两端均固定安装有第三主动锥齿轮，所述安装板上表面的前后两侧对称固定安装有风机，两个所述风机输入轴的一端均固定安装有与同侧第三主动锥齿轮啮合的第三被动锥齿轮，两个所述风机输入轴的另一端均固定安装有蜗轮，所述壳体内腔底部的另一侧对称活动套接有的第三安装轴，两个所述第三安装轴的顶端均固定安装有与蜗轮啮合的蜗套，两个所述第三安装轴的底部均固定安装有第四主动锥齿轮，所述壳体内腔底部的另一侧对称活动套接有的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均固定安装有与同侧第四主动锥齿轮啮合的第四被动锥齿轮，两个所述螺纹杆的侧面均螺纹连接有与滑孔滑动套接有螺纹块，两个所述螺纹块的外侧面均固定安装有侧块，两个侧块中部的两侧均固定安装有夹持第二连管的海绵块。
[0010]优选的，所述涡轮的输出口与模板一侧的中部固定连接，所述第一连管与模板另一侧的中部固定安装。
[0011]优选的，所述海绵块由保温材料良好的海棉制成，所述海绵块与壳体的另一侧面保留5cm至10cm侧面的距离。
[0012]优选的，所述导流槽的厚度大于通气孔的高度。
[0013]优选的，所述第一导液箱、涡轮和第二导液箱均由导热材料差的材料制成，所述第二连管由导热性能良好的材料制成。
[0014]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术在模板预热结束后，根据需要加工工件的厚度，启动伸缩缸，当工件的厚度大于装置预初始厚度时，伸缩缸的伸缩端向上移动，伸缩缸推动滑板沿着壳体的内侧面向上移动，滑板推动模柱向上移动，从而减小模柱顶端与模板上表面的距离，减小加工件厚度，反之，当工件的厚度小于装置预初始厚度时，伸缩缸的伸缩端向下移动，从而增加模柱顶端与模板上表面的距离，增加工件厚度，从而实现在不改变模具的情况下，自由调整加工工件的厚度，提高模具通用性，同时通过导热腔的设置，在进行厚度较大的工件加工时，启动伸缩缸带动滑板下移控制模柱与模板上表面的距离的同时，带动模柱下移推动支撑杆克服复位弹簧的弹力下移，从而使活塞块在压缩腔内部下移，从而使导热腔在弹性膜外侧空气被抽出，弹性膜向外侧膨胀，从而增大导热腔内侧导热液的输入量，实现在进行冷却和加热厚度不同的工件时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料产品加工成型装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的一侧面与另一侧均对称等距开设有多个通气孔（101），所述壳体（1）另一侧面的前后两侧对称开设有滑孔（102），其特征在于：还包括主轴机构（2），所述主轴机构（2）设置在壳体（1）的前面；上模机构（3），所述上模机构（3）设置在主轴机构（2）的顶部；下模机构（4），所述下模机构（4）设置在壳体（1）的上部，所述下模机构（4）包括安装板（401），所述安装板（401）固定安装在壳体（1）内腔的中部，所述安装板（401）上表面的中部固定安装有伸缩缸（402），所述伸缩缸（402）伸缩端的顶端固定安装有与壳体（1）内侧面滑动套接在滑板（403），所述滑板（403）的上表面等距固定安装有多个模柱（404），多个所述模柱（404）曲面的底部均环绕有底端与滑板（403）固定连接的弹性件（405），多个所述弹性件（405）的顶端固定均安装有与相邻模柱（404）曲面滑动套接的套圈（406），所述壳体（1）内腔的上部固定安装有与套圈（406）滑动套接的模板（407），所述模板（407）的中部开设有导流槽（408），所述模板（407）由导热性能优良的铁质材料制成；温控机构（5），温控机构（5）设置在壳体（1）内腔底面与下模机构（4）之间；风力机构（6），所述风力机构（6）设置在温控机构（5）与壳体（1）另一侧面之间；其中，所述套圈（406）包括主体（461），所述主体（461）的内部开设有与外界空气相连通的活动腔（462），所述活动腔（462）上壁的一侧开设有压缩腔（463），所述活动腔（462）的底部固定连接有若干组复位弹簧（464）的一端，所述复位弹簧（464）的另一端固定连接有与活动腔（462）活动套接的活动板（465），所述活动板（465）上端的内侧设置有两组与主体（461）活动套接的支撑杆（466），所述活动板（465）的上端固定连接有与压缩腔（463）活动套接的活塞块（467），所述压缩腔（463）的上方设置有开设在主体（461）内部的导热腔（468），所述导热腔（468）的中部固定安装有弹性膜（469），且导热腔（468）底部的外侧连接有两组另一端与压缩腔（463）相连通的空气导管（4610），且导热腔（468）底部的内侧连接有两组液体导管（4611），所述液体导管（4611）的另一端与模板（407）固定连接，且与导流槽（408）连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工成型装置，其特征在于：所述主轴机构（2）包括底座（201），所述底座（201）固定安装在壳体（1）前面的底部，所述底座（201）上表面的中部固定安装有主轴（202），所述主轴（202）的伸缩端固定安装有U块（203）。3.根据权利要求2所述的一种塑料产品加工成型装置，其特征在于：所述上模机构（3）包括顶板（301），所述顶板（301）的上表面与U块（203）的下表面固定连接，所述顶板（301）的中部固定安装有第一导管（302），所述顶板（301）的下表面固定安装有中板（303），所述中板（303）的中部开设有导孔（304），所述中板（303）的下表面等距固定安装有多个压腔（305），多个所述压腔（305）的中部均固定安装有与中板（303）固定安装的第二导管（306），所述压腔（305）的中轴线与套圈（406）的中轴线重合，所述压腔（305）的最大直径数值与套圈（406）最大直径数值相同。4.根据权利要求3所述的一种塑料产品加工成型装置，其特征在于：所述温控机构（5）包括第一导液箱（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱声富，
申请(专利权)人：烟台爱开天隆模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：