一种便于抽芯的塑料成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于成型模具技术领域，具体涉及一种便于抽芯的塑料成型模具，包括底座、抽芯机构、出气机构，所述底座的上端固定连接有支脚，所述支脚的上端固定连接有支撑板，所述底座上设置有抽芯机构，所述支撑板内设置有下模，所述支撑板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定安装有气缸，本实用新型专利技术通过设计正反转电机、丝杆、升降杆、顶板、模芯等结构，通过正反转电机驱动丝杆转动带动升降杆移动，升降杆的移动带动顶板和模芯移动，模芯的移动可在塑料成型模具完成注塑后实现快速抽芯，提高了生产的效率。产的效率。产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于抽芯的塑料成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种便于抽芯的塑料成型模具。

技术介绍

[0002]在塑料成型的过程中需要使用到成型模具，公告号为CN207859315U的技术专利公开了一种塑料制品成型模具装置，包括上模座板、型腔、上模板、模套、型芯、带肩导套、型芯套、塑料制品、型芯槽、支撑板，所述上模座板下部连接上模板，上模板具有型腔上槽，型腔上部与型腔上槽相适应，型腔上部连接型腔上槽，型芯套具有型腔下槽，型腔下部与型腔下槽相适应，型腔下部连接型腔下槽，连接螺栓依次穿过上模座板、上模板连接型腔，连接螺栓在上模座板上均匀分布，型腔下部连接塑料制品，塑料制品下部连接型芯，型芯套具有型芯槽，型芯侧面与型芯槽相适应，型芯侧面连接型芯槽，型芯套侧面连接模套内槽，模套底面连接支撑板，支撑板底部连接垫块，垫块在支撑板底部对称分布，垫块下部连接下模座板。但是上述专利还存在以下不足：在塑料制品在注塑完成后，模芯不方便抽出，并且上模和下模贴合后进行注塑，此时模具内部空气受到挤压，不方便排出，易形成气泡。因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于抽芯的塑料成型模具，解决了在塑料制品在注塑完成后，模芯不方便抽出的问题，还解决了上模和下模贴合后进行注塑，此时模具内部空气受到挤压，不方便排出，易形成气泡的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于抽芯的塑料成型模具，包括底座、抽芯机构、出气机构，所述底座的上端固定连接有支脚，所述支脚的上端固定连接有支撑板，所述底座上设置有抽芯机构，所述支撑板内设置有下模，所述支撑板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定安装有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有上模，所述上模内开设有注塑孔，所述上模上设置有出气机构，所述上模的上端固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧滑动连接有套筒，所述套筒固定连接于安装板的下端。
[0005]优选的，所述抽芯机构包括正反转电机、丝杆、升降杆、顶板、模芯、限位槽、限位杆，所述底座的上端固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端上固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有升降杆，所述升降杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有模芯，所述模芯和下模接触，所述顶板滑动连接于支撑板内，所述升降杆内开设有限位槽，通过设计抽芯机构，方便对模具进行顶出。
[0006]优选的，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接于支撑板内，通过设计限位杆，可对升降杆进行限位。
[0007]优选的，所述出气机构包括出气孔、滤网、拉环、支撑块、卡槽、弹性块、导杆、弹簧，所述上模内开设有出气孔，所述出气孔内固定连接有支撑块，所述支撑块上接触有滤网，所
述滤网的上端固定连接有拉环，所述滤网内开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有弹性块，所述支撑块内固定连接有导杆，所述导杆的外侧设置有弹簧，通过设计出气机构，方便对空气进行排出。
[0008]优选的，所述弹簧的一端固定连接于弹性块上，所述弹簧的另一端固定连接于支撑块内，通过设计弹簧，可在弹簧的弹性作用下使得弹性块移动。
[0009]优选的，所述弹性块滑动连接于支撑块内，所述弹性块滑动连接于导杆的外侧，通过设计弹性块，可通过弹性块对滤网进行限位。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计正反转电机、丝杆、升降杆、顶板、模芯等结构，通过正反转电机驱动丝杆转动带动升降杆移动，升降杆的移动带动顶板和模芯移动，模芯的移动可在塑料成型模具完成注塑后实现快速抽芯，提高了生产的效率。
[0012]2、本技术通过设计出气孔、滤网、弹性块、卡槽等结构，通过出气孔在上下模贴合进行注塑时，为收到挤压的空气提供出气的位置，并且在滤网的过滤下可防止空气中的灰尘进入下模内对注塑造成损害，当滤网需要清理时拉动滤网使得弹性块滑出卡槽内，此时便可将滤网从出气孔内拆卸下来，此种设计防止了成型模具在注塑时内部空气不方便排出形成气泡。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的出气孔的放大图；
[0016]图4为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图5为本技术图3中B处的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支脚；3、支撑板；4、抽芯机构；5、下模；6、支撑杆；7、安装板；8、气缸；9、上模；10、注塑孔；11、出气机构；12、顶杆；13、套筒；41、正反转电机；42、丝杆；43、升降杆；44、顶板；45、模芯；46、限位槽；47、限位杆；111、出气孔；112、滤网；113、拉环；114、支撑块；115、卡槽；116、弹性块；117、导杆；118、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3，一种便于抽芯的塑料成型模具，包括底座1、抽芯机构4、出气机构11，底座1的上端固定连接有支脚2，支脚2的上端固定连接有支撑板3，底座1上设置有抽芯机构4，支撑板3内设置有下模5，支撑板3的上端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上端固定连接有安装板7，安装板7的下端固定安装有气缸8，气缸8的输出端上固定连接有上模9，上模9内开设有注塑孔10，上模9上设置有出气机构11，上模9的上端固定连接有顶杆12，顶杆12的外侧滑动连接有套筒13，套筒13固定连接于安装板7的下端。
[0021]请参阅图1、图2、图4，抽芯机构4包括正反转电机41、丝杆42、升降杆43、顶板44、模芯45、限位槽46、限位杆47，底座1的上端固定安装有正反转电机41，正反转电机41的输出端上固定连接有丝杆42，丝杆42的外侧通过螺纹连接有升降杆43，升降杆43的上端固定连接有顶板44，顶板44的上端固定连接有模芯45，模芯45和下模5接触，顶板44滑动连接于支撑板3内，升降杆43内开设有限位槽46，限位槽46内滑动连接有限位杆47，限位杆47固定连接于支撑板3内，通过设计抽芯机构4，方便对模具进行顶出。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图5，出气机构11包括出气孔111、滤网112、拉环113、支撑块114、卡槽115、弹性块116、导杆117、弹簧118，上模9内开设有出气孔111，出气孔111内固定连接有支撑块114，支撑块114上接触有滤网112，滤网112的上端固定连接有拉环113，滤网112内开设有卡槽115，卡槽115内滑动连接有弹性块116，支撑块114内固定连接有导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于抽芯的塑料成型模具，包括底座(1)、抽芯机构(4)、出气机构(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述底座(1)上设置有抽芯机构(4)，所述支撑板(3)内设置有下模(5)，所述支撑板(3)的上端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下端固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端上固定连接有上模(9)，所述上模(9)内开设有注塑孔(10)，所述上模(9)上设置有出气机构(11)，所述上模(9)的上端固定连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的外侧滑动连接有套筒(13)，所述套筒(13)固定连接于安装板(7)的下端。2.根据权利要求1所述的一种便于抽芯的塑料成型模具，其特征在于：所述抽芯机构(4)包括正反转电机(41)、丝杆(42)、升降杆(43)、顶板(44)、模芯(45)、限位槽(46)、限位杆(47)，所述底座(1)的上端固定安装有正反转电机(41)，所述正反转电机(41)的输出端上固定连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)的外侧通过螺纹连接有升降杆(43)，所述升降杆(43)的上端固定连接有顶板(44)，所述顶板(44)的上端固定连接有模芯(45)，所述模芯(45)和下模(5)接触，所述顶板(44)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱声富，曲海涛，马祖盛，洪泓，张公波，王庆，
申请(专利权)人：烟台爱开天隆模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：