模具内自动摆行位结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，特别涉及模具内自动摆行位结构，包括动模座的一端开设有型腔，型腔内壁的一侧开设有活动抽芯腔，活动抽芯腔的内部安装有抽芯结构，抽芯结构包括抽芯块，抽芯块的形状为倒L形，抽芯块短轴的一端延伸进型腔内部，抽芯块长轴的一端穿插动模座的另一端延伸至外部，且其端部滑动插接有连接结构，连接结构的一端安装有顶杆结构，顶杆结构包括伸缩顶杆，伸缩顶杆的内部滑动插接有顶针；本实用新型专利技术设置了抽芯结构、连接结构和顶杆结构，并通过连接结构将抽芯结构与顶杆结构的运动过程结合，使得可以利用顶杆结构的运动过程驱动抽芯结构抽芯，无需添置液压油缸，可以降低模具的成本。可以降低模具的成本。可以降低模具的成本。

【技术实现步骤摘要】
模具内自动摆行位结构


[0001]本技术属于注塑模具
，特别涉及模具内自动摆行位结构。

技术介绍

[0002]抽芯结构通常又叫行为，其作用是抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构；
[0003]现有模具中的抽芯结构很多使用液压油缸带动型芯后退滑动的方式来进行抽芯，因此需要采购耐高温的液压油缸，使得模具成本增加。
[0004]因此，专利技术模具内自动摆行位结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了模具内自动摆行位结构，通过设置连接结构，将抽芯结构与顶杆结构的运动过程结合，使得可以利用顶杆结构驱动抽芯结构抽芯，无需添置液压油缸，可以降低模具的成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模具内自动摆行位结构，包括动模座的一端开设有型腔，型腔内壁的一侧开设有活动抽芯腔，活动抽芯腔的内部安装有抽芯结构，抽芯结构包括抽芯块，抽芯块的形状为倒L形，抽芯块短轴的一端延伸进型腔内部，抽芯块长轴的一端穿插动模座的另一端延伸至外部，且其端部滑动插接有连接结构，连接结构的一端安装有顶杆结构。
[0007]进一步的，抽芯块长轴的中部与活动抽芯腔内壁的两边侧转动插接，抽芯块长轴的一端抵接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆安装在动模座内部。
[0008]进一步的，活动抽芯腔的形状与抽芯块的形状相匹配，活动抽芯腔一侧的开口面积大于抽芯块短轴的面积，活动抽芯腔另一侧的开口为斜向开口。
[0009]进一步的，连接结构包括连接架，连接架的一侧与动模座的另一端滑动连接，连接架的一端与抽芯块长轴的一端滑动插接，连接架的另一端开设有斜滑槽，斜滑槽与抽芯块相匹配，连接架通过斜滑槽滑动连接有拉板。
[0010]进一步的，拉板的一侧的边缘固定连接有滑杆，滑杆上套接有推压弹簧，拉板通过滑杆滑动插接有限定板，限定板两侧的中部均抵接有限定螺母。
[0011]进一步的，顶杆结构包括伸缩顶杆，伸缩顶杆安装在动模座内部，且其一端的端部与型腔相匹配，伸缩顶杆的内部滑动插接有顶针，顶针的一端依次穿插伸缩顶杆的另一端和动模座的另一端延伸至外部，顶针的一端依次穿插拉板和限定板，顶针与两个限定螺母螺纹套接。
[0012]进一步的，动模座的一端嵌接有外部定模座，外部定模座内的嵌块抵接抽芯块短轴的一侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术设置了抽芯结构、连接结构和顶杆结构，并通过连接结构将抽芯结构
与顶杆结构的运动过程结合，使得可以利用顶杆结构的运动过程驱动抽芯结构抽芯，无需添置液压油缸，可以降低模具的成本。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术实施例的抽芯结构示意图；
[0019]图3示出了本技术实施例的顶杆结构剖面示意图；
[0020]图中：1、动模座；2、型腔；3、活动抽芯腔；4、抽芯结构；401、抽芯块；402、弹簧伸缩杆；5、连接结构；501、连接架；502、斜滑槽；503、拉板；504、滑杆；505、推压弹簧；506、限定板；507、限定螺母；6、顶杆结构；601、伸缩顶杆；602、顶针。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]现有模具中的抽芯结构很多使用液压油缸带动型芯后退滑动的方式来进行抽芯，因此需要采购耐高温的液压油缸，使得模具成本增加，因此专利技术模具内自动摆行位结构，通过设置连接结构，将抽芯结构与顶杆结构的运动过程结合，使得可以利用顶杆结构驱动抽芯结构抽芯，无需添置液压油缸，可以降低模具的成本。
[0024]本技术提供了模具内自动摆行位结构，如图1
‑
3所示，包括动模座1动模座1的一端开设有型腔2，型腔2内壁的一侧开设有活动抽芯腔3，活动抽芯腔3的内部安装有抽芯结构4，抽芯结构4包括抽芯块401，抽芯块401的形状为倒L形，抽芯块401短轴的一端延伸进型腔2内部，抽芯块401长轴的一端穿插动模座1的另一端延伸至外部，且其端部滑动插接有连接结构5，连接结构5的一端安装有顶杆结构6；
[0025]本技术通过设置连接结构5，将抽芯结构4与顶杆结构6的运动过程结合，使得可以利用顶杆结构6驱动抽芯结构4抽芯，无需添置液压油缸，可以降低模具的成本。
[0026]如图2
‑
3所示，抽芯块401长轴的中部与活动抽芯腔3内壁的两边侧转动插接，抽芯块401长轴的一端抵接有弹簧伸缩杆402，弹簧伸缩杆402安装在动模座1内部，弹簧伸缩杆402在抽芯块401转动后可以提供使抽芯块401恢复到原有位置的动力，活动抽芯腔3的形状与抽芯块401的形状相匹配，活动抽芯腔3一侧的开口面积大于抽芯块401短轴的面积，在抽芯块401向活动抽芯腔3内侧转动时，不会阻挡抽芯块401的短轴的一端，活动抽芯腔3另一侧的开口为斜向开口，可以限制抽芯块401转动的角度。
[0027]如图2
‑
3所示，连接结构5包括连接架501，连接架501的一侧与动模座1的另一端滑动连接，连接架501的一端与抽芯块401长轴的一端滑动插接，连接架501的另一端开设有斜滑槽502，斜滑槽502与抽芯块401相匹配，连接架501通过斜滑槽502滑动连接有拉板503，拉板503的一侧的边缘固定连接有滑杆504，滑杆504上套接有推压弹簧505，拉板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具内自动摆行位结构，包括动模座(1)，其特征在于：所述动模座(1)的一端开设有型腔(2)，所述型腔(2)内壁的一侧开设有活动抽芯腔(3)，所述活动抽芯腔(3)的内部安装有抽芯结构(4)，所述抽芯结构(4)包括抽芯块(401)，所述抽芯块(401)的形状为倒L形，所述抽芯块(401)短轴的一端延伸进型腔(2)内部，所述抽芯块(401)长轴的一端穿插动模座(1)的另一端延伸至外部，且其端部滑动插接有连接结构(5)，所述连接结构(5)的一端安装有顶杆结构(6)。2.根据权利要求1所述的模具内自动摆行位结构，其特征在于：所述抽芯块(401)长轴的中部与活动抽芯腔(3)内壁的两边侧转动插接，所述抽芯块(401)长轴的一端抵接有弹簧伸缩杆(402)，所述弹簧伸缩杆(402)安装在动模座(1)内部。3.根据权利要求2所述的模具内自动摆行位结构，其特征在于：所述活动抽芯腔(3)的形状与抽芯块(401)的形状相匹配，所述活动抽芯腔(3)一侧的开口面积大于抽芯块(401)短轴的面积，所述活动抽芯腔(3)另一侧的开口为斜向开口。4.根据权利要求1所述的模具内自动摆行位结构，其特征在于：所述连接结构(5)包括连接架(501)，所述连接架(501)的一侧与动模座(1)的另一端滑动连接，所述连接架(501...

【专利技术属性】
技术研发人员：周少良，谢景双，夏国荣，
申请(专利权)人：维克多精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：