液压马达带齿条抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具抽芯技术领域，特别涉及液压马达带齿条抽芯结构，包括下模模具和两个成型芯，两个所述成型芯一侧均设置有滑块，滑块底部活动插接有双圆滑轨，双圆滑轨一端与下模模具固定连接，双圆滑轨另一端设置有安装架，安装架一侧设置有液压马达，液压马达输出端设置有推动齿轮，推动齿轮顶部啮合连接有直齿条，直齿条一端与滑块固定连接。本实用新型专利技术通过推动齿轮和直齿条将滑块与成型芯自动进行移出与装入，无需工人手动进行操作，同时成型芯能更精确的装入到模具内，有效避免次品产生，也使得模具的抽芯操作更方便，提高产品的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
液压马达带齿条抽芯结构


[0001]本技术属于模具抽芯
，特别涉及液压马达带齿条抽芯结构。

技术介绍

[0002]在注塑产品生产中一般通过在注塑时插入模芯，来达到在注塑产品中开槽和开孔的效果。在专利CN201820522905.9中提及一种模具抽芯结构，能够使得成型芯在抽出时十分平稳，但使用时需要工人进行手工抽取操作，进而无法确定成型芯在装入后是否处于精确位置。
[0003]因此，专利技术液压马达带齿条抽芯结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了液压马达带齿条抽芯结构，自动精确控制成型芯的移出与装入，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压马达带齿条抽芯结构，包括下模模具和两个成型芯，两个所述成型芯一侧均设置有滑块，滑块底部活动插接有双圆滑轨，双圆滑轨一端与下模模具固定连接，双圆滑轨另一端设置有安装架，安装架一侧设置有液压马达，液压马达输出端设置有推动齿轮，推动齿轮顶部啮合连接有直齿条，直齿条一端与滑块固定连接。
[0006]进一步的，所述安装架顶部两侧分别设置有终端限位开关和起始端行位开关，终端限位开关和起始端行位开关均通过导线与液压马达连接，直齿条顶部两端分别设置有第一推块和第二推块，滑块内部与第一推块之间设置有旋转机构。
[0007]进一步的，所述旋转机构包括工作槽，成型芯一端转动插接在工作槽内部，且成型芯端部表面设置有扭簧，成型芯端部固定连接有偏转块，偏转块一端设置有推动块，推动块一端固定连接有T形块。
[0008]进一步的，所述推动块端部为坡面设置，偏转块端部为半球状设置。
[0009]进一步的，所述成型芯和偏转块偏转角度为0
‑
15度。
[0010]进一步的，所述T形块顶部低于终端限位开关底部。
[0011]进一步的，所述直齿条截面为凸形设置，直齿条顶部活动插接在安装架内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过推动齿轮和直齿条将滑块与成型芯自动进行移出与装入，无需工人手动进行操作，同时成型芯能更精确的装入到模具内，有效避免次品产生，也使得模具的抽芯操作更方便，提高产品的生产效率。
[0014]2、本技术通过旋转机构能够在成型芯抽取前进行小范围偏转，方便成型芯与产品进行分离，实现旋转抽芯效果的同时不破坏产品结构，避免抽芯时产品附着于成型芯表面。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书
中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2示出了本专利技术实施例的前视剖视图；
[0019]图3示出了本专利技术实施例中图2的A部放大图；
[0020]图中：1、下模模具；2、成型芯；3、滑块；4、双圆滑轨；5、安装架；6、液压马达；7、推动齿轮；8、直齿条；9、终端限位开关；10、起始端行位开关；11、第一推块；12、第二推块；13、工作槽；14、扭簧；15、偏转块；16、推动块；17、T形块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了液压马达6带齿条抽芯结构，如图1
‑
3所示，包括下模模具1和两个成型芯2，两个所述成型芯2一侧均设置有滑块3，滑块3底部活动插接有双圆滑轨4，双圆滑轨4一端与下模模具1固定连接，双圆滑轨4另一端设置有安装架5，安装架5一侧设置有液压马达6，液压马达6输出端设置有推动齿轮7，推动齿轮7顶部啮合连接有直齿条8，直齿条8一端与滑块3固定连接，所述直齿条8截面为凸形设置，直齿条8顶部活动插接在安装架5内部。
[0024]所述安装架5顶部两侧分别设置有终端限位开关9和起始端行位开关10，终端限位开关9和起始端行位开关10均通过导线与液压马达6连接，直齿条8顶部两端分别设置有第一推块11和第二推块12，滑块3内部与第一推块11之间设置有旋转机构。
[0025]在对模具注塑完成并冷却后，外部动力机构将上模模具上移进行开模，随后启动液压马达6带动推动齿轮7转动，直齿条8随之将滑块3移动并使得成型芯2从产品内移出，在双圆滑轨4的限制下，滑块3移动更为平稳，直齿条8移动时带动第一推块11和第二推块12移
动，待第一推块11触碰终端限位开关9后，液压马达6即收到信号自动关闭运行，随后便可启动顶出机构顶出产品，在将产品取出后，再启动液压马达6使其反向转动，直齿条8带动滑块3和成型芯2按上述原理复位，并在第二推块12与接触起始端行位开关10后即关闭马达，上模模具再复位合模即注塑周期完成，待下一次注塑。
[0026]本技术通过推动齿轮7和直齿条8将滑块3与成型芯2自动进行移出与装入，无需工人手动进行操作，同时成型芯2能更精确的装入到模具内，有效避免次品产生，也使得模具的抽芯操作更方便，提高产品的生产效率。
[0027]如图2
‑
3所示，所述旋转机构包括工作槽13，成型芯2一端转动插接在工作槽13内部，且成型芯2端部表面设置有扭簧14，所述成型芯2和偏转块15偏转角度为0
‑
15度，成型芯2端部固定连接有偏转块15，偏转块15一端设置有推动块16，推动块16一端固定连接有T形块17，所述T形块17顶部低于终端限位开关9底部，所述推动块16端部为坡面设置，偏转块15端部为半球状设置。
[0028]在第一推块11与终端限位开关9接触过程中，T形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压马达(6)带齿条抽芯结构，包括下模模具(1)和两个成型芯(2)，其特征在于：两个所述成型芯(2)一侧均设置有滑块(3)，滑块(3)底部活动插接有双圆滑轨(4)，双圆滑轨(4)一端与下模模具(1)固定连接，双圆滑轨(4)另一端设置有安装架(5)，安装架(5)一侧设置有液压马达(6)，液压马达(6)输出端设置有推动齿轮(7)，推动齿轮(7)顶部啮合连接有直齿条(8)，直齿条(8)一端与滑块(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的液压马达(6)带齿条抽芯结构，其特征在于：所述安装架(5)顶部两侧分别设置有终端限位开关(9)和起始端行位开关(10)，终端限位开关(9)和起始端行位开关(10)均通过导线与液压马达(6)连接，直齿条(8)顶部两端分别设置有第一推块(11)和第二推块(12)，滑块(3)内部与第一推块(11)之间设置有旋转机构。3.根据权利要求2所述的液压马达(6)带齿条抽芯结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国荣，余新乐，
申请(专利权)人：维克多精密工业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：