【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品快速成型装置
[0001]本专利技术涉及塑料制品加工
，特别涉及一种塑料制品快速成型装置。
技术介绍
[0002]塑料制品在制造的过程中，通过对塑料原料进行挤压成型并形成塑料制品，但是目前市面上大部分的塑制品成型设备架构比较单一，例如公开号为CN210308613U的专利，虽然能够对成型的塑料制品进行降温处理，但是降温的效果一般，无法达到快速降温的效果，同时在挤压成型之后，需要人工进行上料，不仅浪费时间，还增加人工的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑料制品快速成型装置，能够解决在挤压成型之后，需要人工进行上料，不仅浪费时间，还增加人工的劳动强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料制品快速成型装置，包括底座、水流降温机构、风冷机构和上料切边机构，所述底座的顶部固定安装有侧板，侧板的数量为两组呈对称分布，两组侧板形成有工作空间，两组侧板的相邻侧壁固定安装有顶板，底座的顶部固定安装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品快速成型装置，包括底座(1)、水流降温机构(7)、风冷机构(8)和上料切边机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有侧板(2)，侧板(2)的数量为两组呈对称分布，两组侧板(2)形成有工作空间，两组侧板(2)的相邻侧壁固定安装有顶板(3)，底座(1)的顶部固定安装有支撑腿(4)，支撑腿(4)的顶部固定安装有加工台(5)，加工台(5)上设置有加工冷却台(6)；所述水流降温机构(7)包括蓄水箱(705)，水流降温机构(7)位于工作空间内，蓄水箱(705)位于加工台(5)的下方；所述风冷机构(8)设于加工台(5)的下方，支撑腿(4)的数量为两组，风冷机构(8)位于两组支撑腿(4)之间；所述上料切边机构(9)包括电动推杆(910)和挤压成型板(914)，挤压成型板(914)与加工冷却台(6)之间形成有挤压空间，电动推杆(910)可驱使挤压成型板(914)相对于挤压空间纵向移动。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品快速成型装置，其特征在于：所述加工台(5)的顶部开设有凹槽，加工冷却台(6)的底部与凹槽的内侧底部固定安装。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品快速成型装置，其特征在于：所述水流降温机构(7)还包括循环泵(701)、输出管(702)、支撑平台(703)、输入管(704)、循环管(706)、透气网(707)和冷却弯管(708)，蓄水箱(705)的底部固定安装于底座(1)的顶部，其中一组侧板(2)的一侧固定安装有支撑平台(703)，支撑平台(703)的顶部固定安装有循环泵(701)，循环泵(701)的输入端固定安装有输入管(704)，输入管(704)的一端延伸至蓄水箱(705)的内部，循环泵(701)的输出但固定安装有输出管(702)，输出管(702)的一端穿过加工台(5)延伸至加工冷却台(6)的内部且固定安装有冷却弯管(708)，冷却弯管(708)的一端固定安装有循环管(706)，循环管(706)的一端穿过加工台(5)和加工冷却台(6)且延伸至蓄水箱(705)的内部，加工台(5)的底部镶嵌安装有透气网(707)，加工冷却台(6)的两侧与底部均镶嵌安装有透气网(707)，蓄水箱(705)的顶部固定安装有加水管，蓄水箱(705)的一侧固定安装有出水管，加水管和出水管的一端军延伸至蓄水箱(705)的内部。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品快速成型装置，其特征在于：所述风冷机构(8)包括支撑板(801)、电机保护箱(802)、驱动电机(803)、第一齿轮(804)、第一转杆(805)、第二转杆(806)、扇叶(807)和第二齿轮(808)，两组支撑腿(4)的相邻侧壁固定安装有支撑板(801)，支撑板(801)的底部固定安装有电机保护箱(802)，电机保护箱(802)的内侧底部固定安装有驱动电机(803)，支撑板(801)的顶部转动安装有第一转杆(805)，支撑板(801)的输出轴通过联轴器与第一转杆(805)的一端固定安装，第一转杆(805)的外壁固定安装有第一齿轮(804)，支撑板(801)的顶部转动安装有两组第二转杆(806)，两组第二转杆(806)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑根长，
申请(专利权)人：浙江宏南精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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