【技术实现步骤摘要】
带有可调节芯模的耐高温玻璃钢模压设备及其调节方法
[0001]本专利技术涉及玻璃钢模压
，特别涉及带有可调节芯模的耐高温玻璃钢模压设备及其调节方法。
技术介绍
[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，玻璃钢在制备过程中，需要模压设备对其压制。
[0003]目前的模压设备在使用的时候，需要根据需求不断的更换阴模，导致阴模的更换频率较高，所耗费的时间也就相对较多，且高频率的更换对阴模本身以及固定阴模的设备的伤害也相对较高，造成的成本较高，其次，在模压过程中，阳模始终暴露在空气中，导致其表面的灰尘相对较多，导致在压制的过程中，灰尘会粘接到原料上，导致模压的成品质量较差。
[0004]为此，我们提出...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有可调节芯模的耐高温玻璃钢模压设备，包括底箱（1），设置在底箱（1）上端的放置箱（2），以及设置在放置箱（2）内部的阴模（3），其特征在于：放置箱（2）的上端设置有移动机构（4），放置箱（2）的上方设置有压制机构（5），放置箱（2）的外表面上设置有动力机构（6）；放置箱（2）包括设置在放置箱（2）外表面上的放置槽（21），设置在放置箱（2）上表面的条形槽（22），开设在放置槽（21）内壁上的壁槽（23），以及设置在放置槽（21）底部的底槽（24），放置槽（21）的底部还设置有导热件（26），放置箱（2）的下底面上设置有隔热垫（25），放置箱（2）通过隔热垫（25）与底箱（1）相连接，条形槽（22）的内部设置有吹扫机构（7），放置箱（2）的内部设置有夹紧机构（8）。2.如权利要求1所述的带有可调节芯模的耐高温玻璃钢模压设备，其特征在于：吹扫机构（7）包括设置在条形槽（22）内部的吹扫箱（71），设置在吹扫箱（71）一侧的吹扫口（72），设置在吹扫箱（71）另一侧的活动铰链（73），以及设置在吹扫箱（71）下端的伸缩短接管（74），伸缩短接管（74）的内部设置有气压阀（75），伸缩短接管（74）的一端设置有短接筒（76）。3.如权利要求2所述的带有可调节芯模的耐高温玻璃钢模压设备，其特征在于：移动机构（4）包括设置在放置箱（2）上端的移动柱（41），设置在移动柱（41）内部的中空槽（42），设置在移动柱（41）外表面上的位移槽（43），以及设置在中空槽（42）内部的主接弹簧（44）和磁柱芯（45），主接弹簧（44）的一端与中空槽（42）内壁相连接，主接弹簧（44）的另一端与磁柱芯（45）相连接，中空槽（42）的内部还设置有挤压气囊（46），移动柱（41）的一侧设置有外接支管（47），外接支管（47）的一端与短接筒（76）相连接。4.如权利要求3所述的带有可调节芯模的耐高温玻璃钢模压设备，其特征在于：压制机构（5）包括设置在放置箱（2）上方的顶板（51），设置在顶板（51）外表面上的阳模（52），以及设置在阳模（52）一侧的更换模（53），顶板（51）的外表面上开设有穿槽（54），穿槽（54）的内壁上固定安装有磁嵌块（55），穿槽（54）通过磁嵌块（55）与位移槽（43）活动连接，磁嵌块（55）与磁柱芯（45）磁性连接。5.如权利要求4所述的带有可调节芯模的耐高温玻璃钢模压设备，其特征在于：夹紧机构（8）包括设置在放置箱（2）内部的侧位块（81），设置在侧位块（81）一侧的夹紧垫（82），设置在侧位块（81）另一侧的伸缩顶杆（83），以及设置在伸缩顶杆（83）一端的加长接通管（84），放置箱（2）的内部还设置有起垫块（85），起垫块（85）的下端设置有复位弹簧（86）和升降管（87），侧位块（81）与壁槽（23）相连接，伸缩顶杆（83）的一端与壁槽（23）相连接，起垫块（85）与底槽（24）相连接，复位弹簧（86）和升降管（87）的一端均与底槽（24）相连接。6.如权利要求5所述的带有可调节芯模的耐高温玻璃钢模压设备，其特征在于：动力机构（6）包括设置在放置箱（2）两侧的定位块（63），设置在定位块（63）上端的电动推杆（61），以及设置在电动推杆（61）外表面上的衔接块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新玉，
申请(专利权)人：连云港鸿锐复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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