一种注射小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射小车，包括注射小车外壳体，所述注射小车外壳体的底端设置有出料接口，且注射小车外壳体上固定有支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向自锁轮，所述注射小车外壳体的一侧设置有导热油进口、控制面板和导热油出口，且控制面板位于导热油进口和导热油出口之间，导热油进口和导热油出口分别位于两个支撑柱的上方，所述注射小车外壳体的外部包裹有保温层，且保温层位于注射小车外壳体和支撑柱之间，所述注射小车外壳体的内部安装有导油层和内胆。本实用新型专利技术设置了保温层，可以通过保温层中的保温材料对停止加热后的环氧树脂搅拌混料装置进行保温，从而防止搅拌混料装置中的涂料在很短时间内冷却凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种注射小车
本技术涉及环氧树脂混料设备
，具体为一种注射小车。
技术介绍
目前，AH型环氧树脂混料装置是HAG系列环氧树脂自动压力凝胶液压成型机的前期备料设备。AH型环氧树脂搅拌混料装置是HAG系列环氧树脂自动压力凝胶液压成型机的一种混合、搅拌、抽真空前期混料装置，它具有结构简单、操作方便、占地面积小、使用灵活等优点。传统的搅拌混料装置一旦停止加热后，混料装置内部的温度就会很快降低，不能进行保温，容易导致涂料冷却凝固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射小车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：该设备，设置了保温层，可以通过保温层中的保温材料对停止加热后的环氧树脂搅拌混料装置进行保温，从而防止搅拌混料装置中的涂料在很短时间内冷却凝固。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射小车，包括注射小车外壳体，所述注射小车外壳体的底端设置有出料接口，且注射小车外壳体上固定有支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向自锁轮，所述注射小车外壳体的一侧设置有导热油进口、控制面板和导热油出口，且控制面板位于导热油进口和导热油出口之间，导热油进口和导热油出口分别位于两个支撑柱的上方，所述注射小车外壳体的外部包裹有保温层，且保温层位于注射小车外壳体和支撑柱之间，所述注射小车外壳体的内部安装有导油层和内胆，且导油层位于注射小车外壳体和内胆之间，所述注射小车外壳体顶部固定的搅拌电机位于两个入料口之间，且搅拌电机的底端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨。优选的，所述搅拌电机与控制面板电性连接。优选的，所述出料接口上设置有阀门。优选的，所述支撑柱共设置有三个，且三个支撑柱分别安装在注射小车外壳体上。优选的，所述万向自锁轮与支撑柱通过螺栓固定连接。优选的，所述保温层由保温材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备设置了保温层，可以通过保温层中的保温材料对停止加热后的环氧树脂搅拌混料装置进行保温，从而防止搅拌混料装置中的涂料在很短时间内冷却凝固，避免了涂料凝固在搅拌混料装置的内壁上，减小了搅拌混料装置的清洗难度，同时还节约了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-万向自锁轮；2-支撑柱；3-导油层；4-内胆；5-导热油进口；6-控制面板；7-搅拌电机；8-入料口；9-搅拌轴；10-注射小车外壳体；11-导热油出口；12-搅拌桨；13-保温层；14-出料接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种注射小车，包括注射小车外壳体10，注射小车外壳体10的底端设置有出料接口14，且注射小车外壳体10上固定有支撑柱2，支撑柱2的底端连接有万向自锁轮1，注射小车外壳体10的一侧设置有导热油进口5、控制面板6和导热油出口11，且控制面板6位于导热油进口5和导热油出口11之间，导热油进口5和导热油出口11分别位于两个支撑柱2的上方，注射小车外壳体10的外部包裹有保温层13，且保温层13位于注射小车外壳体10和支撑柱2之间，注射小车外壳体10的内部安装有导油层3和内胆4，且导油层3位于注射小车外壳体10和内胆4之间，注射小车外壳体10顶部固定的搅拌电机7位于两个入料口8之间，且搅拌电机7的底端通过联轴器连接有搅拌轴9，搅拌轴9上设置有搅拌桨12。搅拌电机7与控制面板6电性连接；出料接口14上设置有阀门；支撑柱2共设置有三个，且三个支撑柱2分别安装在注射小车外壳体10上；万向自锁轮1与支撑柱2通过螺栓固定连接；保温层13由保温材料制成。工作原理：使用时，接通电源，通过入料口8将混合原料放入内胆4中，并将入料口8密封，打开控制面板6上的启动开关，通过搅拌电机7转动带动转轴转动，通过转轴转动带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌桨12转动，进而搅拌混合涂料，同时通过导热油进口5将加热后的导热油导入导油层3，导热油从导热油出口11流出，从而形成循环导热油，进而加热内胆4中的混合涂料，搅拌过程中通过保温层13对注射小车外壳体10进行保温，从而避免停止加热后涂料迅速凝固，加工后的涂料从出料接口14排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射小车，包括注射小车外壳体（10），其特征在于：所述注射小车外壳体（10）的底端设置有出料接口（14），且注射小车外壳体（10）上固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底端连接有万向自锁轮（1），所述注射小车外壳体（10）的一侧设置有导热油进口（5）、控制面板（6）和导热油出口（11），且控制面板（6）位于导热油进口（5）和导热油出口（11）之间，导热油进口（5）和导热油出口（11）分别位于两个支撑柱（2）的上方，所述注射小车外壳体（10）的外部包裹有保温层（13），且保温层（13）位于注射小车外壳体（10）和支撑柱（2）之间，所述注射小车外壳体（10）的内部安装有导油层（3）和内胆（4），且导油层（3）位于注射小车外壳体（10）和内胆（4）之间，所述注射小车外壳体（10）顶部固定的搅拌电机（7）位于两个入料口（8）之间，且搅拌电机（7）的底端通过联轴器连接有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）上设置有搅拌桨（12）。

【技术特征摘要】
1.一种注射小车，包括注射小车外壳体（10），其特征在于：所述注射小车外壳体（10）的底端设置有出料接口（14），且注射小车外壳体（10）上固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底端连接有万向自锁轮（1），所述注射小车外壳体（10）的一侧设置有导热油进口（5）、控制面板（6）和导热油出口（11），且控制面板（6）位于导热油进口（5）和导热油出口（11）之间，导热油进口（5）和导热油出口（11）分别位于两个支撑柱（2）的上方，所述注射小车外壳体（10）的外部包裹有保温层（13），且保温层（13）位于注射小车外壳体（10）和支撑柱（2）之间，所述注射小车外壳体（10）的内部安装有导油层（3）和内胆（4），且导油层（3）位于注射小车外壳体（10）和内胆（4）之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志红，
申请(专利权)人：南通大力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32