电镀件嵌件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种电镀件嵌件注塑模具，包括电镀件成品、前模和后模。前模设有前模型腔，且前模型腔的大小、形状与电镀件成品的大小、形状一致。后模设有后模型腔，且后模型腔的形状、大小与注塑塑胶大小、形状相适应。电镀件成品嵌入前模型腔内，且前模与后模闭合，注塑塑胶成型在后模型腔中，且与电镀件成品形成一体式结构的电镀件塑胶成品。本案的注塑模具，在前模型腔内预先放置电镀件成品，然后再合模注塑塑胶成品，这样可以形成一部分是电镀件另一部分是塑胶的注塑产品，可以实现在塑胶产品上局部电镀的效果，结构简单，制作方便，同时前模型腔的形状、大小与电镀件成品的形状、大小一致，可以避免电镀件在注塑过程中不固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
电镀件嵌件注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种适用于产品外观部分是电镀的塑胶制品的电镀件嵌件注塑模具。
技术介绍
电视、空调、手机等数码电子产品的塑料电镀装饰零件应用越来越广泛，已经成为产品卖点之一。但是在实际生产那过程中，这些塑料电镀装饰零件的结构通常很复杂，无法采用常规的各类局部出处理方法来实现局部电镀，智能采用全镀的方式，现将整个零件都镀上所要镀的金属，然后用相应的褪镀液并借助工装将工件不需镀区域的镀层褪掉。关于塑胶局部电镀的方式主要有两种，一种是采用化学或物理的方法，例如专利申请号为“201210515285.3”、专利名称为“一种塑料表面局部电镀方法”的专利技术专利中，提出了一种利用物理气相沉淀金属层进行电镀，然后用精密激光刻蚀除去局部的导电层来达到局部电镀的目的。但是对于形状复杂或不规则的零件，生产效率低、合格率低，甚至有些形状的工件无法适合批量生产，且褪镀液中含有的淡硝酸对环境污染很严重。另一种局部电镀的技术在不需电镀的地方涂覆“阻镀漆”技术，该技术时在工件前处理工序之前增加一道喷绝缘漆工序，通过制造装用工装，将工件需电镀区域严密遮蔽，然后在不需电镀区域喷上一层很薄、均匀、严密的专用绝缘漆，这种绝缘漆耐酸耐碱耐氧化，价格昂贵。因此该方法具有工效低、增加加工成本等缺点。
技术实现思路
针对上述技术存在的不足，本技术提供了一种结构简单、不需后续褪镀、成本较低的电镀件嵌件注塑模具。为了实现上述目的，本技术提供了一种电镀件嵌件注塑模具，包括电镀件成品、前模和后模；所述前模设有前模型腔，且所述前模型腔的大小、形状与电镀件成品的大小、形状一致；所述后模设有后模型腔，且后模型腔的形状、大小与注塑塑胶大小、形状相适应；所述电镀件成品嵌入前模型腔内，且前模与后模闭合，注塑塑胶成型在后模型腔中，且与电镀件成品形成一体式结构的电镀件塑胶成品。其中，所述前模上设有吸附孔，所述吸附孔的一端设置在前模型腔上，另一端设置在前模的一侧上，且吸附孔贯穿前模与前模型腔；所述设置在前模上的吸附孔的一端与真空装置连接。其中，所述吸附孔包括第一吸附孔和第二吸附孔；所述第一吸附孔的一端设置在前模型腔的左侧面上，另一端设置在前模上，且第一吸附孔贯穿前模与前模型腔；所述第二吸附孔的一端设置在前模型腔的右侧面上，另一端也设置在前模上，且第二吸附孔贯穿前模与前模型腔。其中，所述前模上还设有限位件、弹簧和定位块；所述限位件的一端为一斜面，且限位件具有斜面的一端深入至前模型腔上方；所述限位件的另一端设有可容纳定位块在其内移动的凹槽，定位块插入凹槽中，凹槽内设置有弹簧，弹簧的一端与定位块连接，另一端与限位件连接。其中，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶针、气缸、推块和固定板；所述顶针的一端位于后模型腔内，且与电镀件塑胶成品抵接，所述顶针的另一端与固定板的上表面固定连接；固定板的下表面与推块的一端固定连接，所述推块的另一端与气缸固定连接；所述气缸带动推块向上移动，推块带动固定板和顶针向上运动，顶针向上运动将电镀件塑胶成品顶出后模型腔中。本技术的有益效果是：在前模型腔内预先放置电镀件成品，然后再合模注塑塑胶成品，这样可以形成一部分是电镀件另一部分是塑胶的注塑产品，可以实现在塑胶产品上局部电镀的效果，结构简单，制作方便，同时前模型腔的形状、大小与电镀件的形状、大小一致，可以避免电镀件成品在注塑过程中不固定的问题。与现有技术相比，本技术的注塑模具，不需要进行褪镀操作，也不需要涂覆昂贵的阻镀漆，结构简单，使用方便，成本低廉。附图说明图1为本技术电镀件嵌件注塑模具的结构示意图；图2为本技术的一具体实施例的结构示意图；图3为本技术的另一具体实施例的结构示意图。图4为本技术顶出机构的结构示意图。主要元件符号说明如下：1、电镀件成品2、前模3、后模4、电镀件塑胶成品21、前模型腔22、第一吸附孔23、第二吸附孔31、后模型腔51、限位件52、定位块53、斜面61、顶针62、推块63、固定板。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地表述。请参阅图1，一种电镀件嵌件注塑模具，包括电镀件成品1、前模2和后模3。前模2设有前模型腔21，且前模型腔21的大小、形状与电镀件成品1的大小、形状一致；后模3设有后模型腔31，且后模型腔31的形状、大小与注塑塑胶大小、形状相适应。电镀件成品1嵌入前模型腔21内，且前模2与后模3闭合，注塑塑胶成型在后模型腔31中，且与电镀件成品1形成一体式结构的电镀件塑胶成品4。与现有技术相比，本技术的电镀件嵌件注塑模具，在前模型腔21内预先放置电镀件成品1，然后再合模注塑塑胶成品，这样可以形成一部分是电镀件另一部分是塑胶的注塑产品，可以实现在塑胶产品上局部电镀的效果，结构简单，制作方便，同时前模型腔21的形状、大小与电镀件成品1的形状、大小一致，可以避免电镀件成品在注塑过程中不固定的问题。本技术的注塑模具，不需要进行褪镀操作，也不需要涂覆昂贵的阻镀漆，结构简单，使用方便，成本低廉。请参阅图2，前模2上设有吸附孔，吸附孔的一端设置在前模型腔21上，另一端设置在前模2的一侧上，且吸附孔贯穿前模2与前模型腔21。设置在前模2上的吸附孔的一端与真空装置（图未示）连接。吸附孔包括第一吸附孔22和第二吸附孔23。第一吸附孔22的一端设置在前模型腔21的左侧面上，另一端设置在前模2上，且第一吸附孔22贯穿前模2与前模型腔21。第二吸附孔23的一端设置在前模型腔21的右侧面上，另一端也设置在前模2上，且第二吸附孔23贯穿前模2与前模型腔21。在本实施例中，利用真空吸附来进一步固定电镀件成品1，这是因为放置电镀件成品1与合模注塑之间存在时间差，虽然电镀件成品1与前模型腔21的形状、大小一致，但由于一些外界原因，也会发生电镀件成品1与前模型腔21不吻合的情况，利用真空吸附，可以进一步的固定电镀件成品，在实际生产中，真空装置可以为真空泵。请参阅图3，前模2上还设有限位件51、弹簧（图未示）和定位块52。限位件51的一端为一斜面53，且限位件51具有斜面53的一端深入至前模型腔21上方。限位件51的另一端设有可容纳定位块52在其内移动的凹槽（图未示），定位块52插入凹槽中，凹槽内设置有弹簧，弹簧的一端与定位块52连接，另一端与限位件51连接。在本实施例中，提供了另一种限制电镀件成品1位置的方案，电镀件成品1放置在前模型腔21中，设置限位件51可防止电镀件成品1掉落，同时，限位件51上设置斜面53，可方便在合模时，后模型腔31推动限位件51，设置斜面53可减少后模型腔31的阻力，操作更方便。在本实施例中，利用限位件51与定位块52，可有效地防止电镀件成品1掉落，结构简单，使用方便，效率高。请参阅图4，其特征在于，还包括顶出机构，顶出机构包括顶针61、气缸（图未示）、推块62和固定板63。顶针61的一端位于后模型腔31内，且与电镀件塑胶成品4抵接，顶针61的另一端与固定板63的上表面固定连接；固定板63的下表面与推块62的一端固定连接，推块62的另一端与气缸固定连接。气缸带动推块62向上移动，推块62带动固定板63和顶针61向上运动，顶针61向上运动将电镀件塑胶成品4顶出后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀件嵌件注塑模具，其特征在于，包括电镀件成品、前模和后模；所述前模设有前模型腔，且前模型腔的大小、形状与电镀件成品的大小、形状一致；所述后模设有后模型腔，且后模型腔的形状、大小与注塑塑胶大小、形状相适应；所述电镀件成品嵌入前模型腔内，且前模与后模闭合，注塑塑胶成型在后模型腔中，且与电镀件成品形成一体式结构的电镀件塑胶成品。

【技术特征摘要】
1.一种电镀件嵌件注塑模具，其特征在于，包括电镀件成品、前模和后模；所述前模设有前模型腔，且前模型腔的大小、形状与电镀件成品的大小、形状一致；所述后模设有后模型腔，且后模型腔的形状、大小与注塑塑胶大小、形状相适应；所述电镀件成品嵌入前模型腔内，且前模与后模闭合，注塑塑胶成型在后模型腔中，且与电镀件成品形成一体式结构的电镀件塑胶成品。2.根据权利要求1所述的电镀件嵌件注塑模具，其特征在于，所述前模上设有吸附孔，所述吸附孔的一端设置在前模型腔上，另一端设置在前模的一侧上，且吸附孔贯穿前模与前模型腔；所述设置在前模上的吸附孔的一端与真空装置连接。3.根据权利要求2所述的电镀件嵌件注塑模具，其特征在于，所述吸附孔包括第一吸附孔和第二吸附孔；所述第一吸附孔的一端设置在前模型腔的左侧面上，另一端设置在前模上，且第一吸附孔贯穿前模与前模型腔；所述第二吸附孔的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫雨峰，
申请(专利权)人：深圳市福峰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44