一种用于铸造水泵箱体的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造水泵箱体的铸造模具，包括定模座、动模座和浇口，所述的定模座与动模座贴合形成模腔，所述模腔内设有柱形的与动模座相连的型芯，所述型芯沿径向分体设置成若个干型芯单元，所述型芯单元之间设有间隙，所述型芯单元上沿其轴向开设有固定孔，所述固定孔内嵌设有固定杆，所有所述型芯单元通过固定杆呈固定连接，所述动模座上开设有与固定孔相连通的排气孔。型芯单元之间会有一定间隙，此时模腔内在浇铸时未被金属液挤出去的气体会进入到型芯单元之间的间隙内，然后通过固定孔的引流，经由排气孔排出模具外，使模腔内的气体可被更充分的排出，来减少气孔、组织疏松等缺陷的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造水泵箱体的铸造模具
本技术涉及砂模铸造，具体涉及一种用于铸造水泵箱体的铸造模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。型芯是铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和树脂等配成的芯砂，在芯盒中手工或射芯机等制成。如公告号为CN202572825U的专利，该专利公开了一种汽车水泵体铸件模具，包括定模座、动模座、定模芯、动模芯、浇口，所述的定模芯与动模芯贴合形成的中空腔体为模腔，所述的模腔内设有柱形的型芯，所述的动模座上设有空心的推管及与推管相连的推出机构，所述的推管与模腔相连。该专利的缺点在于：在实际铸造过程中，由于模腔内存在气体，模腔内因各种原因而产生的气体如不能及时被排出，在充模速度大、温度高、物料粘度低和制品较厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入制品内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于铸造水泵箱体的铸造模具，通过将型芯分段设置成型芯单元，从而使模腔内的气体可通过型芯单元之间的间隙进行排气，减少模腔内气体，从而提高铸件质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于铸造水泵箱体的铸造模具，包括定模座、动模座和浇口，所述的定模座与动模座贴合形成模腔，所述模腔内设有柱形的与动模座相连的型芯，所述型芯沿径向分体设置成若个干型芯单元，所述型芯单元之间设有间隙，所述型芯单元上沿其轴向开设有固定孔，所述固定孔内嵌设有固定杆，所有所述型芯单元通过固定杆呈固定连接，所述动模座上开设有与固定孔相连通的排气孔。通过采用上述技术方案，由于型芯呈分体设置，故型芯单元之间会有一定间隙，此时模腔内在浇铸时未被金属液挤出去的气体会进入到型芯单元之间的间隙内，然后通过固定孔的引流，经由排气孔排出模具外，使模腔内的气体可被更充分的排出，来减少气孔、组织疏松等缺陷的发生。本技术的进一步设置为：所述固定杆外壁设有螺纹，所述固定孔为螺纹孔，所述固定杆与固定孔呈螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过将型芯单元拧在固定杆上从而使型芯单元固定在固定杆上，来使各个型芯单元呈固定连接。该种连接方式使型芯单元之间连接紧固，且单个型芯单元可拆卸更换。由于在将金属液浇铸入模腔内的过程中，由于每个型芯单元所对应的金属液位置不同，故每个型芯单元所吸收的热量不同，每个型芯单元的消耗程度不同，吸热越多的型芯单元越容易变形。此时只需更换单个变形的型芯单元即可，不用换掉整个型芯，从而节约了成本。且可避免由于型芯局部破损而导致的铸件拉毛变形的弊端。本技术的进一步设置为：所述固定杆分体设置呈若干个固定螺杆，两个相邻的所述型芯单元之间设有一个所述固定螺杆。通过采用上述技术方案，在拆卸单个的型芯单元时，只需拧下其对应的固定螺栓，即可取下该型芯单元。不需将其上方的型芯单元一个个取下才能取出所需的型芯单元，使单个型芯单元的拆卸和安装更加便捷。本技术的进一步设置为：所述型芯单元相对其下方的所述型芯单元一端端面上沿型芯单元轴向设有控位凸起。通过采用上述技术方案，在安装型芯单元时，只需将固定螺杆安装在一个型芯单元的固定孔内，然后将另一个型芯单元拧在固定螺杆上直至拧不动为止即可。控位凸起可确保两个相邻的型芯单元之间有一定的间隙，从而确保了排气效果，不需人工在安装时控制型芯单元之间的间隙，故使型芯单元安装的更加方便便捷。本技术的进一步设置为：所述控位凸起沿型芯单元周向等间隔设有若个干。通过采用上述技术方案，从而使安装型芯单元时控位凸起可对型芯单元进行多点的限位，使型芯单元受到的控位凸起对其的阻力较为均匀，从而减少了型芯单元变形的可能性。本技术的进一步设置为：两个相邻的所述型芯单元之间的间隙为0.1mm~0.2mm。通过采用上述技术方案，在保证金属液不会流入型芯单元之间间隙的情况下，尽可能的扩大间隙，从而提高了排气的效果。当金属液不流入型芯单元之间间隙时，脱模时型芯就不会受到很大的轴向阻力，会更方便脱模。本技术的进一步设置为：所述动模座上设有紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接于型芯且螺纹连接于动模座。通过采用上述技术方案，从而使型芯和动模座呈可拆卸连接，若需铸造的铸件外形类似，只需更换型芯时，可直接拧下型芯，更换上新的型芯即可，使动模座可得到充分的利用，节约了模具成本。本技术的进一步设置为：所述紧固螺杆与固定孔呈同轴设置且与其呈螺纹连接。通过采用上述技术方案，不需额外在型芯上打孔，方便了型芯的制作。本技术的进一步设置为：所述动模座相对型芯一端端面上设有定位槽，所述型芯嵌设于定位槽内。通过采用上述技术方案，从而使型芯可更精确的安装在动模座上，从而提高铸件内空腔位置的准确性。本技术具有以下优点：1、通过将型芯分体设置，来提高模具的排气性，提高了铸件质量；2、每个型芯单元均可进行单个的拆卸更换，从而减小了模具成本；3、型芯和动模座呈可拆卸连接，可单独对型芯进行更换，不需重新制作动模座，节约了模具成本；4、对型芯进行定位，防止型芯安装时发生偏移。附图说明图1为实施例一的透视图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为图2中A处的放大图；图4为实施例二的剖视示意图。附图标记：1、定模座；2、动模座；3、浇口；4、模腔；5、型芯；5.1、型芯单元；6、定位槽；7、排气孔；8、紧固螺杆；9、固定孔；10、固定杆；10.1、固定螺杆；11、控位凸起。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。实施例一：如图2所示，一种用于铸造水泵箱体的铸造模具，包括定模座1、动模座2和浇口3，浇口3位于定模座1上。定模座1与动模座2贴合，形成的中空腔体为模腔4。模腔4内设有型芯5，型芯5成柱状设置。动模座2相对型芯5一端端面上开设有定位槽6，型芯5嵌设于定位槽6内且与动模座2相固连。动模座2上开设有排气孔7，排气孔7为螺纹孔。排气孔7内螺纹连接有紧固螺杆8。如图2所示，型芯5沿径向分体设置成若干个型芯单元5.1。所有型芯单元5.1均沿轴向开设有固定孔9，固定孔9为螺纹孔。紧固螺杆8与固定孔9为同轴设置，且紧固螺杆8螺纹连接于最靠近动模座2的型芯单元5.1上的固定孔9内，从而使动模座2和型芯5成固定连接。型芯5上穿设有固定杆10，固定杆10为螺杆，固定杆10螺纹连接于所有型芯5的固定孔9内，从而使所有的型芯单元5.1固定连接在一起。如图3所示，型芯单元5.1相对其下方的一个型芯单元5.1的一侧上沿轴向设有控位凸起11，控位凸起11沿型芯单元5.1轴向等间隔设有若干个。控位凸起11的高度为0.1mm~0.2mm。从而使两个型芯单元5.1安装在一起以后会有0.1mm~0.2mm的间隙。该间隙可以使气体通过，但是不会让金属液流入。如图2所示，在浇铸时，通过浇口3向模腔4内浇铸金属液，此时模腔4内的空气一部分被高温的金属液压出模腔4内。未被金属液压出模腔4内的气体可进过型芯单元5.1之间的间隙进入到型芯5内，然后通过固定孔9和排气孔7形成的通道排出模腔4，从而减小了模腔4内的空气，减少铸件上有气孔、组织疏松等缺陷的发生。在浇铸完毕后，由于各个型芯单元5.1的吸热量不一，故有部分型芯单元5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造水泵箱体的铸造模具，包括定模座（1）、动模座（2）和浇口（3），所述的定模座（1）与动模座（2）贴合形成模腔（4），其特征是：所述模腔（4）内设有柱形的与动模座（2）相连的型芯（5），所述型芯（5）沿径向分体设置成若个干型芯单元（5.1），所述型芯单元（5.1）之间设有间隙，所述型芯单元（5.1）上沿其轴向开设有固定孔（9），所述固定孔（9）内嵌设有固定杆（10），所有所述型芯单元（5.1）通过固定杆（10）呈固定连接，所述动模座（2）上开设有与固定孔（9）相连通的排气孔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造水泵箱体的铸造模具，包括定模座（1）、动模座（2）和浇口（3），所述的定模座（1）与动模座（2）贴合形成模腔（4），其特征是：所述模腔（4）内设有柱形的与动模座（2）相连的型芯（5），所述型芯（5）沿径向分体设置成若个干型芯单元（5.1），所述型芯单元（5.1）之间设有间隙，所述型芯单元（5.1）上沿其轴向开设有固定孔（9），所述固定孔（9）内嵌设有固定杆（10），所有所述型芯单元（5.1）通过固定杆（10）呈固定连接，所述动模座（2）上开设有与固定孔（9）相连通的排气孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造水泵箱体的铸造模具，其特征是：所述固定杆（10）外壁设有螺纹，所述固定孔（9）为螺纹孔，所述固定杆（10）与固定孔（9）呈螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造水泵箱体的铸造模具，其特征是：所述固定杆（10）分体设置呈若干个固定螺杆（10.1），两个相邻的所述型芯单元（5.1）之间设有一个所述固定螺杆（10.1）。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永羊，
申请(专利权)人：绍兴市振杨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33