【技术实现步骤摘要】
本申请涉及阀体制造的，尤其是涉及一种低温阀体浇铸设备。
技术介绍
1、阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如铸造、锻造等。阀体在铸造的过程中通常需要经过模型、打蜡、焙烧、浇铸、落沙和打磨抛丸等过程。其中在铸造过程中，需要控制铸造的温度、冷却时间以及熔融状态等因素，避免出现铸件表面缺陷，确保铸件的质量。后续还需要进行打磨、喷砂、质检、涂漆等处理工序，并进行原则性的检查，对于铸件表面出现的缺陷和瑕疵进行及时处理，确保铸件的质量和阀门的使用性能。
2、相关技术中，可参考授权公告号为cn211727400u的中国技术专利，其公开了一种阀体分体式模具，包括分体式模具本体，分体式模具本体包括凹模和凸模，凹模设置在凸模的正下方，且凹模与凸模之间相匹配设置，凹模上开有阀体成型槽，凸模的下方设置有阀体成型压模，凹模的上表面设置有四组定位柱，凸模的下表面设置有四组定位孔，定位柱与定位孔之间相互匹配滑动插接，凹模的侧面设置有脱模机构，脱模机构包括设置在凹模侧面的通气道，通气道设置在凹模内，通气道的内端延伸至阀体成型槽内，通气道的外端设置有气嘴，气嘴上连接有高压供气设备，该技术，可以一次成型多个阀体，且方便进行脱模，提高加工的效率。
3、然而上述模具在实际使用过程中，由于阀体的浇铸原料在进入到模具中后是静置成型，且模具内需要通气，所以阀体在成型后的外壁部分地方容易出现毛刺、气泡等问题，降低了阀体的成品质量。
技术实现思路
1、为了降低阀体在浇铸时产生有
2、本申请提供的一种低温阀体浇铸设备，采用如下的技术方案：
3、一种低温阀体浇铸设备包括机架和设置在机架上的模具，所述机架上设置有用于对模具进行震荡的震荡机构，所述震荡机构包括：
4、震荡弹簧，所述震荡弹簧设置有多个，多个所述震荡弹簧均布设置在机架上；
5、震荡板，所述震荡板设置在多个震荡弹簧上，所述模具放置在震荡板上，所述震荡板上设置有用于对模具进行固定的固定组件；
6、两个震荡轮，两个所述震荡轮均转动设置在震荡板上，所述震荡轮为半轮；
7、驱动组件，所述驱动组件设置在震荡板上且用于驱动两个震荡轮同步转动，两个所述震荡轮的转动方向相反。
8、通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动两个震荡轮转动，两个震荡轮转动使得震荡轮的重心位置在竖直方向上反复移动从而带动震荡板竖向振动，震荡板与震荡弹簧配合带动模具振动，从而将模具内的阀体成型材料振匀，降低了阀体成型后产生有毛刺、气泡等问题的概率。
9、可选的，两个所述震荡轮分为第一轮和第二轮，所述驱动组件包括：
10、驱动电机，所述驱动电机设置在震荡板上且输出轴与第一轮连接；
11、第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮设置在驱动电机输出轴上；
12、第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮设置在第二轮上且与第一驱动齿轮啮合。
13、通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第一轮转动，同时驱动电机启动带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮转动带动第二轮转动，从而通过控制驱动电机实现了第一轮和第二轮同时且反向的转动工作，使得震荡板能够保持竖向的振动工作。
14、可选的，所述震荡板上开设有竖向的放置槽，所述模具底部位于放置槽内，所述固定组件包括：
15、第一固定板，所述第一固定板设置在模具上且位于放置槽内；
16、第二固定板，所述第二固定板水平滑移安装在滑移槽内侧壁上；
17、移动件，所述移动件设置在震荡板上且用于驱动第二固定板移动，所述第二固定板在移动件作用下与第一固定板上表面抵触。
18、通过采用上述技术方案，移动模具带动第一固定板进入到放置槽内，然后移动件带动第二固定板移动并与第一固定板上表面抵触，从而将第一固定板限位在放置槽内，完成了对模具的固定工作，降低了模具在震荡板振动时从震荡板上掉落的概率。
19、可选的，所述移动件包括：
20、第一移动拨板，所述第一移动拨板设置在第二固定板上；
21、移动齿轮，所述移动齿轮转动设置在震荡板上且与第二驱动齿轮啮合；
22、第二移动拨板，所述第二移动拨板设置在移动齿轮上且随移动齿轮转动与第一移动拨板碰撞并带动第一移动拨板与第二固定板抵触。
23、通过采用上述技术方案，第二驱动齿轮转动带动第二轮转动的同时，第二驱动齿轮转动带动移动齿轮转动，移动齿轮转动带动第二移动拨板移动，第二移动拨板移动与第一移动拨板碰撞并带动第一移动拨板与第二固定板抵触，从而实现了在震荡板进行震荡的同时将模具限位固定在放置槽中的工作。
24、可选的，所述模具上设置有与模具内部连通的连通管，所述连通管的管口处设置有单向气嘴，所述机架上设置有用于向单向气嘴中通入气体的充气机构。
25、通过采用上述技术方案，在模具上设置通气管，充气机构启动通过单向气嘴对通气管内进行充气，气体从通气管进入到阀体和模具之间，从而便于阀体进行脱模工作，提高了工作效率。
26、可选的，所述充气机构包括：
27、储气罐，所述储气罐设置在机架上；
28、出气管，所述出气管设置在储气罐上且与单向气嘴连通；
29、充气管，所述充气管设置在位于震荡板下方的机架上；
30、通气管，所述通气管设置在机架上且与充气管和储气罐均连通；
31、进气组件，所述进气组件设置在充气管上且用于向充气管内排入空气。
32、通过采用上述技术方案，进气组件启动使得空气进入到充气管内，然后充通气管将充气管内的空气导入到储气罐内，气体进入到储气罐内后被压缩成高压气体，当阀体成型后需要脱模时，储气罐将位于储气罐中的高压气体通过单向气嘴导入到通气管中协助阀体进行脱模工作。
33、可选的，所述进气组件包括：
34、进气管，所述进气管设置在充气管上且与充气管内部连通；
35、第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀设置在进气管与充气管的连接处，所述第二单向阀设置在通气管与充气管的连接处，在所述第一单向阀和第二单向阀作用下，气体只能从所述进气管进入充气管中，然后从所述充气管进入到通气管中；
36、抽气活塞，所述抽气活塞竖向滑移设置在充气管内；
37、驱动杆，所述驱动杆竖向滑移设置在充气管上，所述驱动杆顶端与震荡板底部连接，所述驱动杆底端伸入到充气管内与抽气活塞连接。
38、通过采用上述技术方案，震荡板震荡的同时带动驱动杆移动，驱动杆移动带动抽气活塞在充气管内竖向移动，抽气活塞向下移动则通过进气管抽取气体进入到充气管中，由于第一单向阀和第二单向阀的存在，当抽气活塞上移时，气体只能筒第二单向阀中移出并进入到通气管内，从而完成了充气管抽取气体并通入通气管内的充本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上的模具（11），所述机架（1）上设置有用于对模具（11）进行震荡的震荡机构（2），所述震荡机构（2）包括：
2.根据权利要求1所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：两个所述震荡轮（23）分为第一轮和第二轮，所述驱动组件（24）包括：
3.根据权利要求2所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述震荡板（22）上开设有竖向的放置槽（12），所述模具（11）底部位于放置槽（12）内，所述固定组件（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述移动件（33）包括：
5.根据权利要求2所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述模具（11）上设置有与模具（11）内部连通的连通管（14），所述连通管（14）管口处设置有单向气嘴，所述机架（1）上设置有用于向单向气嘴中通入气体的充气机构（4）。
6.根据权利要求5所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述充气机构（4）包括：
7.根据权利要求6所述的一种低温阀体浇铸设备
8.根据权利要求7所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对通气管（44）进行散热降温的散热组件（6），所述散热组件（6）包括：
9.根据权利要求8所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述转动组件（64）包括：
10.根据权利要求3所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述第二固定板（32）的上表面上开设有圆弧形的导向面（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上的模具（11），所述机架（1）上设置有用于对模具（11）进行震荡的震荡机构（2），所述震荡机构（2）包括：
2.根据权利要求1所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：两个所述震荡轮（23）分为第一轮和第二轮，所述驱动组件（24）包括：
3.根据权利要求2所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述震荡板（22）上开设有竖向的放置槽（12），所述模具（11）底部位于放置槽（12）内，所述固定组件（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述移动件（33）包括：
5.根据权利要求2所述的一种低温阀体浇铸设备，其特征在于：所述模具（11）上设置有与模具（11）内部连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永根，徐泽富，王路恩，赵五小，
申请(专利权)人：绍兴市振杨机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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