新型蓄热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型蓄热式氧化炉，包括第一蓄热室、第二蓄热室、燃烧室、缓冲室、浓缩转轮和空气压缩机,所述第一蓄热室与所述第二蓄热室之间设有所述燃烧室，所述燃烧室内设有燃烧机,所述第一蓄热室与所述第二蓄热室分别与所述缓冲室之间设有第一循环管和第二循环管，所述缓冲室上设有排气管,所述缓冲室与所述空气压缩机之间设有空气传送管，所述空气压缩机与所述浓缩转轮之间设有转轮排气管，所述浓缩转轮上设有集气管，所述浓缩转轮与所述缓冲室之间设有废气输送管。本实用新型专利技术设备简单节约，设备占存空间，具有处理废气彻底和节约能源的优点。

【技术实现步骤摘要】
新型蓄热式氧化炉
本技术属于废气处理领域，具体涉及一种新型蓄热式氧化炉。
技术介绍
在工业生产中,有机废气的排放一直是一个很严重的问题，绝大多数有机废气可以通过呼吸道和皮肤进入人体，危害人体健康；同时，有机废气还存在易燃易爆等安全性问题。因此及时有效的处理有机废气十分重要。专利一种二室蓄热式热力氧化炉(公告号CN204494424U)，公开了一种二室蓄热式热力氧化炉，包括燃烧室、第一蓄热室、第二蓄热室、第一蓄热体、第二蓄热体、第一压差计、第二压差计、第三压差计、第四压差计、废气管道、废气管道阀门、烟气管道阀门、电磁阀、预处理装置、电磁阀、烟气管道、温度显示装置、第一风机、第二风机、空气管道、旁通管路、烧嘴和温度显示控制器，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室并列连接，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室上方设有所述燃烧室，所述燃烧室顶部中央位置设有所述烧嘴，所述废气管道分别和所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述烟气管道分别和所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述燃烧室上设有所述旁通管路。本技术的有益效果是节约能源和节省空间，但本技术仅设有两个蓄热室，易造成在蓄热床换向时，污染物未经有效处理就被直接排放，即处理有机废气不彻底，失去了该装置的应用价值。因此急需一种设备简单节约设备占存空间、不受废气排放浓度影响、处理废气彻底和节约能源的新型蓄热式氧化炉。
技术实现思路
为了解决传统氧化炉占地面积大，消耗资源大，效率低，适用范围小和处理废气不彻底的问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型蓄热式氧化炉，包括第一蓄热室、第二蓄热室、燃烧室、缓冲室、浓缩转轮和空气压缩机，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室之间设有所述燃烧室，所属燃烧室分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述第一蓄热室内设有第一蓄热床，所述第二蓄热室内设有第二蓄热床，所述燃烧室内设有燃烧机，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室分别与所述缓冲室之间设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管与所述第一蓄热室之间设有第一换向阀，所述第二循环管与所述第二蓄热室之间设有第二换向阀，所述缓冲室内设有活性炭床，所述缓冲室上设有排气管，所述缓冲室与所述空气压缩机之间设有空气传送管，所述空气压缩机与所述浓缩转轮之间设有转轮排气管，所述浓缩转轮上设有集气管，所述浓缩转轮与所述缓冲室之间设有废气输送管。优选的，所述第一蓄热床与所述第二蓄热床采用的是陶瓷蓄热床，具有良好的高热稳定性和导热性，能对进入蓄热室的废气进行良好的热交换，同时蓄热能力较为强大，在一定条件下，可以对热量进行循环利用，节约资源，降低处理成本。优选的，本技术仅设有两个蓄热室，同时用缓冲室取代传统蓄热式氧化炉第三蓄热室，较大程度的减小了设备体积，节省了占地空间。优选的，所述换向阀使废气的换向循环操作简单方便。优选的，所述活性炭床可以吸附未被有效处理的有机气体，这些气体进入下次循环处理直至被处理完全才可通过活性炭床，然后被排出。优选的，所述第一换向阀和所述第二换向阀为机动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀和手动换向阀的一种或几种。优选的，所述浓缩转轮扩大本技术的使用范围并降低运行成本。优选的，所述空气压缩机将所述浓缩转轮排出的干净空气进行压缩并排入缓冲室内，为有机废气的氧化处理提供充足的空气，使有机废气的处理更加彻底。优选的，所述第一蓄热室、所述第二蓄热室和所属燃烧室的内壁表面涂有保温涂料。通过采用上述技术方案本技术的有益效果是：本技术采用的两个蓄热室和一个所述缓冲室的设置减小了设备的占地面积；所述活性炭使有机废气处理更完全，防止有机气体未被有效处理而被排除的二次污染的发生；采用陶瓷蓄热床降低了处理成本；浓缩转轮扩大了本技术的适用范围，及可对不同浓度的有机废气进行处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术结构示意图，图中的标记为：1、第一蓄热室；11、第一蓄热床；12、第一换向阀；13、第一循环管；2、第二蓄热室；21第二蓄热床；22、第二换向阀；23、第二循环管；3、燃烧室；31、燃烧机；4、缓冲室；41、活性炭床；5、集气管；6、浓缩转轮；7、空气压缩机；8、排气管；46、废气输送管；47、空气传送管；67、转轮排气管。具体实施方式如图1所示，一种新型蓄热式氧化炉，包括第一蓄热室1、第二蓄热室2、燃烧室3、缓冲室4、浓缩转轮6和空气压缩机7，第一蓄热室1与第二蓄热室2之间设有燃烧室3，所属燃烧室3分别与第一蓄热室1和第二蓄热室2相通，第一蓄热室1内设有第一蓄热床11，第二蓄热室2内设有第二蓄热床21，燃烧室3内设有燃烧机31，第一蓄热室1与第二蓄热室2分别与缓冲室3之间设有第一循环管13和第二循环管23，第一循环管13与第一蓄热室1之间设有第一换向阀12，第二循环管23与第二蓄热室2之间设有第二换向阀22，缓冲室4上设有排气管8，缓冲室4与空气压缩机7之间设有空气传送管47，空气压缩机7与浓缩转轮6之间设有转轮排气管67，浓缩转轮6上设有集气管5，浓缩转轮6与缓冲室4之间设有废气输送管46。如图1所示，第一蓄热床11与所述第二蓄热床21采用的是陶瓷蓄热床，目前陶瓷蓄热床有许多类型，本技术采用最优选的蜂窝状陶瓷蓄热床。如图1所示，所述缓冲室4内设有活性炭床41，所述活性炭床41用于吸附未被有效处理的有机气体。如图1所示，所述第一蓄热室1、第二蓄热室2和燃烧室3的内壁表面涂有保温涂料。如图1所示，有机废气通过集气管5进入浓缩转轮6，浓缩转轮6将浓缩的有机废气经废气输送管46排入缓冲室4，浓缩转轮6排出的空气经空气压缩机7进入缓冲室4，此时第一换向阀12和第二换向阀22打开，有机废气与依次进入第一蓄热室1、燃烧室3和第二蓄热室2，然后再进入缓冲室4，未被有效处理的有机废气被活性炭床41吸附，处理完全的由排气管8排除，调节第一换向阀12和第二换向阀22，进行下一次循环处理。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蓄热式氧化炉，其特征在于，包括第一蓄热室、第二蓄热室、燃烧室、缓冲室、浓缩转轮和空气压缩机；所述第一蓄热室与所述第二蓄热室之间设有所述燃烧室，所属燃烧室分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述燃烧室内设有燃烧机；所述第一蓄热室与所述第二蓄热室分别与所述缓冲室之间设有第一循环管和第二循环管，所述缓冲室上设有排气管；所述缓冲室与所述空气压缩机之间设有空气传送管，所述空气压缩机与所述浓缩转轮之间设有转轮排气管，所述浓缩转轮上设有集气管，所述浓缩转轮与所述缓冲室之间设有废气输送管。

【技术特征摘要】
1.一种新型蓄热式氧化炉，其特征在于，包括第一蓄热室、第二蓄热室、燃烧室、缓冲室、浓缩转轮和空气压缩机；所述第一蓄热室与所述第二蓄热室之间设有所述燃烧室，所属燃烧室分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述燃烧室内设有燃烧机；所述第一蓄热室与所述第二蓄热室分别与所述缓冲室之间设有第一循环管和第二循环管，所述缓冲室上设有排气管；所述缓冲室与所述空气压缩机之间设有空气传送管，所述空气压缩机与所述浓缩转轮之间设有转轮排气管，所述浓缩转轮上设有集气管，所述浓缩转轮与所述缓冲室之间设有废气输送管。2.根据权利要求1所述的新型蓄热式氧化炉，其特征在于，所述第一蓄热室内设有第一蓄热床，所述第二蓄热室内设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马嘉嶺，邵嵘，徐佳伟，杨敏捷，
申请(专利权)人：南通海阳节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32