高强度合金锁扣的冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及捆带生产模具技术领域，具体涉及高强度合金锁扣的冲压成型模具，包括配合冲孔的凸模、凹模，凸模嵌设在凸模板上，凸模板与其上部设置的上模座连接，凹模连接在其底部设置的下模座上，上模座、下模座间设有导柱导套机构，所述的凸模包括卡扣凸模、卡扣凸模前后两侧的卡带凸模，所述的凸模板底部设有卸料板，卸料板上对应位置处设有配合卡扣凸模、卡带凸模的卸料孔，卸料板与凸模板间设有弹性元件，所述的凹模上对应位置处设有与卡扣凸模、卡带凸模配合的冲压孔，结构简单，能够快速冲压成型内衬套，自动卸料，生产效率高。

Stamping forming die for high strength alloy lock catch

The utility model relates to a strap production mold stamping mold technical field, in particular to high strength alloy buckle, including with the punch and die of punching the punch is embedded in the convex template, upper die seat is connected with the convex template is arranged at the upper part of the die is connected to the bottom seat on the lower die and the upper die, lower die base is arranged between the guide pin guide mechanism, the punch comprises a punch, buckle buckle card punch on both sides of the punch and the convex template are arranged at the bottom of the stripper plate, stripper plate at the position corresponding with a discharge hole punch, buckle tape punch, unloading plate and elastic elements are arranged between the convex template, the concave die at the corresponding position is provided with a buckle punch, punch tape with punching holes, simple structure, fast stamping forming the inner liner, automatic discharge, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高强度合金锁扣的冲压成型模具
本技术涉及捆带生产模具
，具体涉及高强度合金锁扣的冲压成型模具。
技术介绍
金属扣件在包装行业得到大量的应用，在箱子打包和卷钢捆扎上用量很大。直角及钝角金属扣件可以一次冲压成型而锐角金属扣件必须多次冲压成型。对于金属扣件的冲压模具必须是多工位冲压模具，才能一次冲压成型。金属扣件冲压成型后一般由模具设置的顶料件顶出，顶料件随模具的冲压动作而动作，以顶出成型件，便于下次冲压成型。而在长时间的使用中，顶料件容易磨损引发故障，极大的影响生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供高强度合金锁扣的冲压成型模具，结构简单，能够快速冲压成型内衬套，自动卸料，生产效率高。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：高强度合金锁扣的冲压成型模具，包括配合冲孔的凸模、凹模，凸模嵌设在凸模板上，凸模板与其上部设置的上模座连接，凹模连接在其底部设置的下模座上，上模座、下模座间设有导柱导套机构，所述的凸模包括卡扣凸模、卡扣凸模前后两侧的卡带凸模，所述的凸模板底部设有卸料板，卸料板上对应位置处设有配合卡扣凸模、卡带凸模的卸料孔，卸料板与凸模板间设有弹性元件，所述的凹模上对应位置处设有与卡扣凸模、卡带凸模配合的冲压孔，配合送料机构本模具能够一次性成型内衬圈两端的卡扣结构或是异步冲压成型，模具结构更为简单，便于维护，生产方式多样，促使提高生产效率，卡扣凸模冲压成型内衬套两端的卡扣结构，卡扣结构配合使内衬套形成环形闭合状，卡带凸模冲压成型内衬套上的卡带孔，使捆带端头插入卡带孔箍紧，便于捆带缠绕在内衬套上，凸模、凹模，凸模向下运动时，凸模板、卸料板相互挤压压缩弹性元件，并同时向下运动，凸模前端露出卸料板与凹模配合冲孔成型内衬套两端的锁扣结构，凸模复位的同时，弹性元件顶动卸料板向下运动，将板料顶出，避免板料卡在凸模上，卸料快捷、有效，弹性元件两端面与卸料板、凸模板直接接触，且弹性元件为整体结构，弹性元件具有较长的使用寿命，能够降低生产成本。进一步的，所述的卡扣凸模包括关于凸模板中心前后对称设置的扣眼凸模、锁扣凸模，所述的卡带凸模包括设置在扣眼凸模后侧的第一卡带凸模、设置在锁扣凸模前侧的第二卡带凸模，第一卡带凸模、第二卡带凸模位置前后相对，扣眼凸模冲压成型内衬套一端的扣眼，锁扣凸模成型内衬套另一端的锁扣结构，锁扣结构与扣眼结构配合，锁扣结构卡入扣眼内使内衬套形成环形闭合状，前后两侧卡带凸模使内衬套卡接处两侧均可以固定捆带带头，便于捆带能够在内衬套上双向都可缠绕。进一步的，所述的扣眼凸模为方形柱体，扣眼凸模方形柱体靠近锁扣凸模一侧设有凸台，锁扣凸模为方形柱体，锁扣凸模长度与冲孔料板宽度一致，锁扣凸模远离扣眼凸模一侧设有朝向扣眼凸模一侧的凸台状缺口，凸台状缺口位置与扣眼凸模相对，锁扣凸模凸台状缺口最大长度处不大于扣眼凸模长度且不小于扣眼凸模凸起长度，锁扣凸模凸台状缺口最小长度处部不大于扣眼凸模凸起长度，保证成型的锁扣与扣眼配合后卡接的可靠性。进一步的，所述的扣眼凸模有两个，两个扣眼凸模关于凸模板中心左右对称，所述的锁扣凸模凸台状缺口数目有两个，两个凸台状缺口位置关于锁扣凸模中心左右对称，且两个凸台状缺口与两个扣眼凸模一一对应，所述的第一卡带凸模包括两个，两个第一卡带凸模关于锁扣凸模中心左右对称，所述的第二卡带凸模包括两个，两个第二卡带凸模与两个第一卡带凸模一一对应，成型两个卡扣结构保证卡接的可靠性。进一步的，所述的第一卡带凸模、第二卡带凸模的横截面均为腰形孔状。腰形孔端部便于使捆带端部更顺利的插入，以提高效率。进一步的，所述的锁扣凸模凸台状缺口靠近扣眼凸模一侧的拐角处为弧形过渡结构，使成型的锁扣结构前端两侧为圆弧结构，便于插入另一端的扣眼内，使成型后的锁扣结构前端两拐角平滑，便于顺利插入扣眼中锁定内衬套形成圆形闭合状。进一步的，所述的弹性原件为橡胶垫，橡胶垫上设有配合卡扣凸模、卡带凸模的通孔，橡胶垫为冷冲模专用，具有较好的压缩性能，便于装配模具整体，使用寿命较长，促使卸料快捷。进一步的，所述的凸模板与上模座间还设有垫板，垫板以螺钉连接上模座，卸料板、凸模板间以内六角螺栓连接，内六角螺栓上端与凸模板、垫板螺纹配合，内六角螺栓底端与卸料板滑动配合，垫板固定凸模的位置，内六角螺钉固定垫板、凸模板间的连接，同时保证卸料板具有一定的自动度。进一步的，所述的导柱导套机构包括四个导柱以及四个导套，四个导柱均匀分布在凸模板四周，导柱顶端与上模座连接，凸模板、卸料板与导柱滑动配合，导套固定在导柱底部对应的凹模、下模座上，保证模具合模时凸模、凹模配合精度高。进一步的，所述的凹模上还设有导料销，使料板进料稳定。本技术的有益效果是：采用上述方案，模具结构简单，附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为内衬套的俯视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术凹模的俯视图。其中：1为上模座，2为垫板，3为凸模板，4为卸料板，4.1为卸料孔，5为凹模，5.1为冲压孔，6为下模座，7为第一卡带凸模，7.3为第二卡带凸模，8为橡胶垫，9为导柱，9.1为导套，10为内六角螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1、图2、图3所示的高强度合金锁扣的冲压成型模具，包括配合冲孔的凸模、凹模5，凸模嵌设在凸模板3上，凸模板3与其上部设置的上模座1连接，凹模5以螺钉连接固定在其底部设置的下模座6上，上模座1、下模座6间设有导柱导套机构，凸模板3底部设有卸料板4，凸模板3顶部设有垫板2，凸模包括成型内衬圈两端卡接结构的卡扣凸模以及成型内衬套上固定捆带带头的卡带凸模，卡带凸模设置在卡扣凸模前后两侧的，进料方向为模具的前端，出料方向为模具的后端，从前至后凸模依次包括第一卡带凸模7.2、锁扣凸模7、扣眼凸模7.1以及第二卡带凸模7.3，且扣眼凸模7.1、锁扣凸模7关于凸模板3中心前后对称设置，第一卡带凸模7.2、第二卡带凸模7.3的前后位置对应，扣眼凸模7.1冲压成型内衬套一端的扣眼，锁扣凸模7成型内衬套另一端的锁扣结构，锁扣结构与扣眼结构配合，锁扣结构卡入扣眼内使内衬套形成环形闭合状，前后两侧卡带凸模使内衬套卡接处两侧均可以固定捆带带头，便于捆带能够在内衬套上双向都可缠绕。扣眼凸模7.1为方形柱体，扣眼凸模7.1方形柱体靠近锁扣凸模一侧设有凸台，锁扣凸模7为方形柱体，锁扣凸模7长度与冲孔料板宽度一致，锁扣凸模7远离扣眼凸模7.1一侧设有朝向扣眼凸模7.1一侧的凸台状缺口，凸台状缺口位置与扣眼凸模7.1相对，锁扣凸模7凸台状缺口最大长度处不大于扣眼凸模7.1长度且不小于扣眼凸模7.1凸起长度，锁扣凸模7凸台状缺口最小长度处部不大于扣眼凸模7.1凸起长度，保证成型的锁扣与扣眼配合后卡接的可靠性，扣眼凸模7.1有两个，两个扣眼凸模关于凸模板3中心左右对称，锁扣凸模7凸台状缺口数目有两个，两个凸台状缺口位置关于锁扣凸模7中心左右对称，且两个凸台状缺口与两个扣眼凸模7.1一一对应，第一卡带凸模7.2包括两个，两个第一卡带凸模7.2关于锁扣凸模7中心左右对称，第二卡带凸模7.3包括两个，两个第二卡带凸模7.3与两个第一卡带凸模7.2一一对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度合金锁扣的冲压成型模具，包括配合冲孔的凸模、凹模，凸模嵌设在凸模板上，凸模板与其上部设置的上模座连接，凹模连接在其底部设置的下模座上，上模座、下模座间设有导柱导套机构，其特征在于：所述的凸模包括卡扣凸模、卡扣凸模前后两侧的卡带凸模，所述的凸模板底部设有卸料板，卸料板上对应位置处设有配合卡扣凸模、卡带凸模的卸料孔，卸料板与凸模板间设有弹性元件，所述的凹模上对应位置处设有与卡扣凸模、卡带凸模配合的冲压孔。

【技术特征摘要】
1.高强度合金锁扣的冲压成型模具，包括配合冲孔的凸模、凹模，凸模嵌设在凸模板上，凸模板与其上部设置的上模座连接，凹模连接在其底部设置的下模座上，上模座、下模座间设有导柱导套机构，其特征在于：所述的凸模包括卡扣凸模、卡扣凸模前后两侧的卡带凸模，所述的凸模板底部设有卸料板，卸料板上对应位置处设有配合卡扣凸模、卡带凸模的卸料孔，卸料板与凸模板间设有弹性元件，所述的凹模上对应位置处设有与卡扣凸模、卡带凸模配合的冲压孔。2.根据权利要求1所述的高强度合金锁扣的冲压成型模具，其特征在于：所述的卡扣凸模包括关于凸模板中心前后对称设置的扣眼凸模、锁扣凸模，所述的卡带凸模包括设置在扣眼凸模后侧的第一卡带凸模、设置在锁扣凸模前侧的第二卡带凸模，第一卡带凸模、第二卡带凸模位置前后相对。3.根据权利要求2所述的高强度合金锁扣的冲压成型模具，其特征在于：所述的扣眼凸模为方形柱体，扣眼凸模方形柱体靠近锁扣凸模一侧设有凸台，锁扣凸模为方形柱体，锁扣凸模长度与冲孔料板宽度一致，锁扣凸模远离扣眼凸模一侧设有朝向扣眼凸模一侧的凸台状缺口，凸台状缺口位置与扣眼凸模相对，锁扣凸模凸台状缺口最大长度处不大于扣眼凸模长度且不小于扣眼凸模凸起长度，锁扣凸模凸台状缺口最小长度处部不大于扣眼凸模凸起长度。4.根据权利要求3所述的高强度合金锁扣的冲压成型模具，其特征在于：所述的扣眼凸模有两个，两个扣眼凸模关于凸模板中心左右对称，...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪金明，缪科飞，
申请(专利权)人：江苏巨弘捆带制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32