铸件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件结构，包括基座（1）、第一圆柱体（2）、第二圆柱体（3）和法兰（4），所述基座（1）上设置有所述第一圆柱体（2）；所述第一圆柱体（2）的上端设置有第二圆柱体（3）；所述第一圆柱体（2）的外侧壁上设置有一个开口（5）；所述开口（5）上设置有所述法兰（4）；所述法兰（4）的中间设置有通孔（6）；所述通孔（6）的外围一周设置有至少一个安装孔（7）；所述第一圆柱体（2）的外侧壁一周均匀设置有至少一个加强筋（8）。本实用新型专利技术采用铸件结构，可以达到结构设计合理，结构简单紧凑，降低了生产成本；所述第一圆柱体的外侧壁一周均匀设置有加强筋，可以保证第一圆柱体的结构强度。

casting structure

The utility model discloses a casting structure, which comprises a base (1), the first cylinder (2), second (3) and cylinder flange (4), the base (1) is arranged on the first cylinder (2); the first cylinder (2) is arranged on the upper end of the cylindrical body (second 3); the first cylinder (2) on the outer side wall is provided with an opening (5); the opening (5) of the flange (4); the flange (4) intermediate (6) is provided with a through hole; the through hole (6) of the periphery the week is provided with at least one mounting hole (7); the first cylinder (2) of the outer wall of a week even provided with at least one reinforcing rib (8). The utility model adopts the casting structure, can achieve the reasonable structure design, simple and compact structure, reduce the production cost; the lateral wall of the first cylinder a week are evenly arranged stiffeners, can ensure the structural strength of the first cylinder.

【技术实现步骤摘要】
铸件结构
本技术涉及一种工件制造的
，尤其涉及一种铸件结构。
技术介绍
目前，在铸件
中，成型工件是根据产品加工设计而成的，在现有工件中制备的铸件结构多不能达到适于机械领域使用的要求，一般存在结构设计复杂、结构设计不合理及稳定性不高的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种铸件结构。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种铸件结构，包括基座、第一圆柱体、第二圆柱体和法兰，所述基座上设置有所述第一圆柱体；所述第一圆柱体的上端设置有第二圆柱体；所述第一圆柱体和所述第二圆柱体为中空的；所述第二圆柱体的外径大于所述第一圆柱体的外径；所述第一圆柱体的外侧壁上设置有一个开口；所述开口上设置有所述法兰；所述法兰的中间设置有通孔；所述通孔的外围一周设置有至少一个安装孔；所述第一圆柱体的外侧壁一周均匀设置有至少一个加强筋；所述加强筋为直角三角形；所述加强筋上设置有椭圆形通孔；所述第二圆柱体的一端设置有至少一个连接孔。较佳的，所述基座的两侧设置有腰形通孔，所述腰形通孔为2个；所述腰形通孔的内侧壁一周设置有一层橡胶垫。较佳的，所述基座、所述第一圆柱体、所述第二圆柱体、所述法兰和所述加强筋均为铝合金或者钢制成。较佳的，所述第一圆柱体的底面直径为65-75mm。较佳的，所述第二圆柱体的底面直径为120-135mm。较佳的，所述连接孔为2个，所述连接孔的直径为5-15mm。较佳的，所述安装孔为8个，所述安装孔的直径为2-10mm。较佳的，所述加强筋为4个。本技术的有益效果是，采用本技术的铸件结构，可以达到结构设计合理，结构简单紧凑，降低了生产成本；所述第一圆柱体的外侧壁一周均匀设置有4个加强筋，可以保证第一圆柱体的结构强度；所述加强筋上设置有椭圆形通孔，可以减少原材料浪费使用，降低生产成本，提高了经济效益；所述基座的两侧设置有腰形通孔，可以便于将基座插接固定住，使用方便，而且基座不会随意滑动；所述腰形通孔的内侧壁一周设置有一层橡胶垫，可以进一步加强基座的固定；所述基座、所述第一圆柱体、所述第二圆柱体、所述法兰和所述加强筋均为铝合金或者钢制成，可以避免铸件结构生锈，保证了铸件结构的结构强度，使用寿命长；第一圆柱体的底面直径为65-75mm，所述第二圆柱体的底面直径为120-135mm，符合行业标准，更适于一般行业使用，适用性广；连接孔的直径为5-15mm，安装孔的直径为2-10mm，符合行业标准，更适于一般行业使用，适用性广。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1.基座，2.第一圆柱体，3.第二圆柱体，4.法兰，5.开口，6.通孔，7.安装孔，8.加强筋，9.椭圆形通孔，10.连接孔，11.腰形通孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的结构示意图，一种铸件结构，包括基座1、第一圆柱体2、第二圆柱体3和法兰4，所述基座1上设置有所述第一圆柱体2；所述第一圆柱体2的上端设置有第二圆柱体3；所述第一圆柱体2和所述第二圆柱体3为中空的；所述第二圆柱体3的外径大于所述第一圆柱体2的外径；所述第一圆柱体2的外侧壁上设置有一个开口5；所述开口5上设置有所述法兰4；所述法兰4的中间设置有通孔6；所述通孔6的外围一周设置有至少一个安装孔7；所述第一圆柱体2的外侧壁一周均匀设置有至少一个加强筋8；所述加强筋8为直角三角形；所述加强筋8上设置有椭圆形通孔9；所述第二圆柱体3的一端设置有至少一个连接孔10。所述基座1的两侧设置有腰形通孔11，所述腰形通孔11为2个；所述腰形通孔11的内侧壁一周设置有一层橡胶垫。所述基座1、所述第一圆柱体2、所述第二圆柱体3、所述法兰4和所述加强筋8均为铝合金或者钢制成。所述第一圆柱体2的底面直径为65-75mm。所述第二圆柱体3的底面直径为120-135mm。所述连接孔10为2个，所述连接孔10的直径为5-15mm。所述安装孔7为8个，所述安装孔7的直径为2-10mm。所述加强筋8为4个。以上仅为本技术较佳的实施例，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件结构，其特征在于：包括基座（1）、第一圆柱体（2）、第二圆柱体（3）和法兰（4），所述基座（1）上设置有所述第一圆柱体（2）；所述第一圆柱体（2）的上端设置有第二圆柱体（3）；所述第一圆柱体（2）和所述第二圆柱体（3）为中空的；所述第二圆柱体（3）的外径大于所述第一圆柱体（2）的外径；所述第一圆柱体（2）的外侧壁上设置有一个开口（5）；所述开口（5）上设置有所述法兰（4）；所述法兰（4）的中间设置有通孔（6）；所述通孔（6）的外围一周设置有至少一个安装孔（7）；所述第一圆柱体（2）的外侧壁一周均匀设置有至少一个加强筋（8）；所述加强筋（8）为直角三角形；所述加强筋（8）上设置有椭圆形通孔（9）；所述第二圆柱体（3）的一端设置有至少一个连接孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种铸件结构，其特征在于：包括基座（1）、第一圆柱体（2）、第二圆柱体（3）和法兰（4），所述基座（1）上设置有所述第一圆柱体（2）；所述第一圆柱体（2）的上端设置有第二圆柱体（3）；所述第一圆柱体（2）和所述第二圆柱体（3）为中空的；所述第二圆柱体（3）的外径大于所述第一圆柱体（2）的外径；所述第一圆柱体（2）的外侧壁上设置有一个开口（5）；所述开口（5）上设置有所述法兰（4）；所述法兰（4）的中间设置有通孔（6）；所述通孔（6）的外围一周设置有至少一个安装孔（7）；所述第一圆柱体（2）的外侧壁一周均匀设置有至少一个加强筋（8）；所述加强筋（8）为直角三角形；所述加强筋（8）上设置有椭圆形通孔（9）；所述第二圆柱体（3）的一端设置有至少一个连接孔（10）。2.根据权利要求1所述的铸件结构，其特征在于：所述基座（1）的两侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉峰，
申请(专利权)人：泰州康乾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32