连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法技术

本发明专利技术提供的连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法，通过从MES系统收集浇铸计划、炉次命令、板坯命令等信息，从基础自动化系统收集浇铸速度、板坯切割实绩、炉次切割实绩等信息，计算出整个CAST内的调宽信息和趋势，然后锁定到调宽坯的位置和信息，不但为切长模型的优化，提供了基本数据，而且也为操作人员提供了预示，从而更好地控制在线调宽的质量，极大地修正了板质量，保证了板坯在高质量情况下的热装热送率，为后续轧钢的产品提供了更好的保障。

【技术实现步骤摘要】
连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法
本专利技术涉及冶金过程控制计算机系统，具体地，涉及连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法。
技术介绍
在现代炼钢连铸生产过程中，随着连铸工厂自动化水平的提高，对设备的可靠性和铸坯质量的要求越来越严格，又由于结晶器是连铸机的心脏，它决定了铸坯的形状和尺寸，所以对结晶器的控制精度要求也越来越高。过去板坯连铸机一个浇次只能生产一种端面宽度的铸坯，如果需要换规格必须停机更换结晶器或改变结晶器宽度，增加了停机次数，严重影响了连铸机的生产能力和效率，且耗费大量的人力、物力，加大了操作人员的劳动强度。在现代化的板坯连铸机上为了实现不停机改变铸坯宽度大都采用了自动在线调宽。自动在线调宽是指在连铸机在浇注过程中对结晶器的宽度或锥度进行调节，以实现板坯产量动态优化的同时并提高板坯质量。结晶器采用一组拉杆夹紧两个宽面和两个窄面，拉杆通过弹簧组保持夹紧力，拉杆上的液压缸可以在调宽过程中压缩弹簧，以使窄面能容易移动，快速打开宽面(参看附图1)。由于该过程直接作用于结晶器中的钢坯，影响板坯的生成及表面的凝固，故存在极大的漏钢风险，必须使用合理的调节曲线以保证该过程始终工作在安全范围内，所以大多数采用的是结晶器窄面调宽技术。经检索，发现如下相关文献：申请号：201110221210.X，专利名称：结晶器在线热调宽系统及方法。该专利文献提供了一种结晶器在线热调宽系统及方法，结晶器在线热调宽系统包括：伺服电动缸，沿结晶器的窄边铜板移动方向设置于结晶器振动框架上，伺服电动缸的伸缩杆与结晶器的窄边背板相连；控制器，与伺服电动缸电连接，用于控制伺服电动缸的伸缩杆跟踪结晶器锥度随铸坯宽度变化的曲线进行伸缩，使两个窄边铜板之间的锥度与结晶器锥度随铸坯宽度变化的曲线中的目标锥度相匹配。结晶器在线热调宽方法，包括：设定结晶器锥度随铸坯宽度变化的曲线；控制伺服电动缸的伸缩杆跟踪结晶器锥度随铸坯宽度变化的曲线进行伸缩。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法。本专利技术属于板坯连铸过程控制系统领域，随着国内外对板坯类型要求越来越多，在线调宽技术显得越来越重要，其中的逆Y型调宽如果控制不好，极容易发生漏钢，所以预调宽的设置和显示就显得尤为重要。本专利技术详细分析了各类影响因素、相关条件，通过大量模型算法，良好的预测和跟踪了调宽的信息，从而极大的加快了生产节奏，提高了生产效率，降低了生产成本。根据本专利技术提供的一种连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法，包括如下步骤：步骤(1)：通过从制造执行系统MES的计算机系统接收到的炉次命令、板坯命令、浇铸计划信息自动生成板坯的切断计划，切断计划主要是包括了本次CAST所包括的所有命令组CASTLOT信息、每个CASTLOT信息所对应的切断板坯的块数、以及每一块板坯的预定板坯号和预定要切断的长宽厚；步骤(2)：把步骤(1)中计算的切断计划中预切断的板坯依次比较和分析，计算出如下信息作为计算结构：-本次CAST中板坯宽度的变化趋势；-每一次板坯宽度发生变化时相关的炉次信息和板坯信息；-宽度发生变化时预计的板坯切断总铸造长度；步骤(3)：根据步骤(2)的计算结果锁定调宽坯，进一步对每一块调宽坯预测该坯的调宽类型；对于调宽坯，标识为炉内调宽或者炉间调宽，并标识Y型调宽或者逆Y型调宽，其中，炉间调宽包括混钢调宽和同钢种调宽；步骤(4)：根据实时从基础自动化级采集的拉速和钢包的浇注重量，预算出当前浇注炉发生调宽的大致时间，用来提示操作人员注意结晶器的调整；步骤(5)：当调宽发生的时候，实时采集调宽过程的结晶器的锥度值、宽度、发生时的铸造长度这些数据，这样为切长模型提供了基本的数据，优化切长模型，尽可能使其调宽的开始和结束发生在一块板坯上，减少缺陷坯的数量，提高良坯的数量和质量。优选地，还包括如下步骤：步骤(6)：如果宽度符合切断计划，则按照正常板坯赋号，否则此块板坯将赋特殊号，进行专门的管理。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：传统的结晶器调宽技术只是单纯的从自动控制和机械的角度去考虑，本专利技术的目的是通过对连铸过程计算机系统新的探索，极大程度地参与到板坯的调宽控制中，为实现结晶器在线远程热调宽、调锥功能起到一定的指导作用，使其可快速切换断面，连续浇铸出不同宽度尺寸的铸坯，提高连铸机的连浇炉数，节省停机时间及二次开浇的原材料损耗，提高生产效率；可减少铸坯切头切尾的损失，提高金属收得率；保证铸坯的规格与质量，提高直接热装轧制DHCR，使炼钢热轧工序的衔接更加通畅；也可更好满足多品种、多规格、小批量的生产。本专利技术在板坯连铸过程控制系统中，极具应用价值。该系统通过从MES系统收集浇铸计划、炉次命令、板坯命令等信息，从基础自动化系统收集浇铸速度、板坯切割实绩、炉次切割实绩等信息，计算出整个CAST内的调宽信息和趋势，然后锁定到调宽坯的位置和信息，不但为切长模型的优化，提供了基本数据，而且也为操作人员提供了预示，从而更好地控制在线调宽的质量，极大地修正了板质量，保证了板坯在高质量情况下的热装热送率，为后续轧钢的产品提供了更好的保障。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为结晶器调宽原理画面。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术的专利技术目的通过下列技术方案实现：步骤(1)：通过从制造执行系统MES的计算机系统接收的炉次命令、板坯命令、浇铸计划等信息自动生成板坯的切断计划，切断计划主要是包括了本次CAST所包括的所有CASTLOT信息、每个CASTLOT所对应的切断板坯的块数、以及每一块板坯的预定板坯号和预定要切断的长宽厚；CASTLOT是由多炉板坯命令组成的板坯命令组；步骤(2)：把步骤(1)中计算的预切断的板坯依次比较和分析，即可计算出本CAST中板坯宽度的变化趋势，以及每一次板坯宽度发生变化时相关的炉次信息和板坯信息、和宽度发生变化时预计的板坯切断总铸造长度；步骤(3)：根据步骤(2)计算的结果即可锁定调宽坯，进一步对每一块调宽坯数据进行分析可预测该坯的调宽类型。对于调宽坯，需标识为是炉内调宽还是炉间调宽，而炉间调宽按照钢种又分为是混钢调宽和同钢种调宽；以及是Y型调宽，还是逆Y型调宽；步骤(4)：根据实时从基础自动化级采集的拉速和钢包的浇注重量，可以准确的预算出当前浇注炉发生调宽的大致时间，用来提示操作人员注意结晶器的调整；步骤(5)：当调宽发生的时候，实时采集调宽过程的结晶器的锥度值、宽度、发生时的铸造长度等一系列数据，这样为切长模型提供了基本的数据，优化切长模型，尽可能使其调宽的开始和结束发生在一块板坯上，减少缺陷坯的数量，提高良坯的数量和质量；步骤(6)：调宽的信息对于板坯的影响很重要，所以在过程控制计算机系统上提供了人工后备手段，在通讯发生故障时，可以模拟调宽信号的发生，调宽坯的跟踪和管理至关重要，直接影响后续板坯精整和热轧工序，所以我们在调宽坯的赋号上采用了两套体制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）：通过从制造执行系统MES的计算机系统接收到的炉次命令、板坯命令、浇铸计划信息自动生成板坯的切断计划，切断计划主要是包括了本次连连浇CAST所包括的所有命令组CASTLOT信息、每个CASTLOT信息所对应的切断板坯的块数、以及每一块板坯的预定板坯号和预定要切断的长宽厚；步骤（2）：把步骤（1）中计算的切断计划中预切断的板坯依次比较和分析，计算出如下信息作为计算结构：‑本次CAST中板坯宽度的变化趋势；‑每一次板坯宽度发生变化时相关的炉次信息和板坯信息；‑宽度发生变化时预计的板坯切断总铸造长度；步骤（3）：根据步骤（2）的计算结果锁定调宽坯，进一步对每一块调宽坯预测该坯的调宽类型；对于调宽坯，标识为炉内调宽或者炉间调宽，并标识Y型调宽或者逆Y型调宽，其中，炉间调宽包括混钢调宽和同钢种调宽；步骤（4）：根据实时从基础自动化级采集的拉速和钢包的浇注重量，预算出当前浇注炉发生调宽的大致时间，用来提示操作人员注意结晶器的调整；步骤（5）：当调宽发生的时候，实时采集调宽过程的结晶器的锥度值、宽度、发生时的铸造长这些数据，这样为切长模型提供了基本的数据，优化切长模型，尽可能使其调宽的开始和结束发生在一块板坯上，减少缺陷坯的数量，提高良坯的数量和质量。...

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：通过从制造执行系统MES的计算机系统接收到的炉次命令、板坯命令、浇铸计划信息自动生成板坯的切断计划，切断计划主要包括了本次CAST所包括的所有命令组CASTLOT信息、每个CASTLOT信息所对应的切断板坯的块数、以及每一块板坯的预定板坯号和预定要切断的长宽厚；步骤(2)：把步骤(1)中计算的切断计划中预切断的板坯依次比较和分析，计算出如下信息作为计算结构：-本次CAST中板坯宽度的变化趋势；-每一次板坯宽度发生变化时相关的炉次信息和板坯信息；-宽度发生变化时预计的板坯切断总铸造长度；步骤(3)：根据步骤(2)的计算结果锁定调宽坯，进一步对每一块调宽坯预测该坯的调宽类型；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，刘亚琴，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31