圆钢锭模及圆钢锭制造方法技术

本发明专利技术涉及钢锭铸造技术领域，提供了一种圆钢锭模，包括模体、吊耳和绝热板，模体设有内腔，模体外侧表面的横截面为波浪多边形。增加钢锭侧面的散热面积，使最外层的钢水快速冷却形成激冷层，并加快激冷层的厚度增长，使其足以承受钢液浇注过程中的静压力，防止产生裂纹，可大大降低圆钢锭的浇注难度。同时，圆钢锭模外侧表面的尺寸精度不会影响圆钢锭的尺寸精度，因此，对圆钢锭模外侧表面的加工精度要求低，减少工序和工时，节约成本。还提供了一种圆钢锭制造方法，钢水过热度为40～55℃；锭身的浇注线速度为80～200mm/min；绝热板处的帽口填充浇注线速度为35～90mm/min。上述方法适当地降低浇铸温度和浇铸速度，圆钢锭散热快，有利于减少表面裂纹。

【技术实现步骤摘要】
圆钢锭模及圆钢锭制造方法
本专利技术涉及钢锭铸造
，尤其是一种圆钢锭模及圆钢锭制造方法。
技术介绍
现有的直接用于轧制无缝钢管的钢锭，为了在铸造时加快散热速度，保证钢锭的制造与使用性能，其横截面设置为圆波浪多边形，波浪边数为19～27边，铸造这种圆波浪多边形钢锭的钢锭模，其型腔的尺寸精度直接影响圆波浪多边形钢锭表面的精度和质量，因此，对圆波浪多边形模型腔的尺寸精度要求非常高，钢锭模的生产加工难度大、工序复杂，而且使帽口绝热板安装难度也较大。而常规的圆钢锭的生产方法，因钢锭模散热面积小，且不易达到浇注温度与浇注速度的协调，非常容易产生纵裂纹，钢锭废品率高，合格率低，不能形成批量生产。在2008年6月1日公开的专利技术专利CN101195153A，提供了一种生产圆钢锭的浇铸模及浇铸方法；采用该专利技术，因钢锭易产生表面裂纹，没有形成批量生产。2009年9月9日公开的专利技术专利CN101524745A，公开了一种生产圆钢锭的浇铸模及浇铸方法，一方面因浇注速度太慢和钢水过热度低，现场浇注控制难度大；另一方由于注温和注速不易协调，只能用于一包钢水只浇注一板钢锭的小熔炼炉的小批量生产，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆钢锭模，包括模体(1)、吊耳(2)和绝热板(3)，所述模体(1)设有内腔(11)，所述吊耳(2)固定安装于模体(1)侧壁，所述绝热板(3)安装于模体(1)上口(12)的内壁上，其特征在于：所述内腔(11)横截面为圆形，所述模体(1)外侧表面的横截面呈波浪多边形。

【技术特征摘要】
1.利用圆钢锭模制造圆钢锭的方法，其特征在于：圆钢锭模，包括模体(1)、吊耳(2)和绝热板(3)，所述模体(1)设有内腔(11)，所述吊耳(2)固定安装于模体(1)侧壁，所述绝热板(3)安装于模体(1)上口(12)的内壁上，所述内腔(11)横截面为圆形，所述模体(1)外侧表面的横截面呈波浪多边形；模体(1)外侧表面的横截面由27条波纹边围成，内腔(11)的锥度为0.4％，先将模体(1)预热至50℃，浇注钢水温度为1565℃，过热度为50℃，锭身的浇注线速度为80mm/min，帽口填充浇注线速度为35mm/min。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马欢鱼，王西江，张先华，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51