气动进给镗孔专用机床制造技术

本发明专利技术涉及一种气动进给镗孔专用机床。主要解决现有的镗床结构庞大、复杂及成本高的问题。其特征在于：所述回转架(4)的一侧安装有镗刀架(6)及进给气缸(7)，镗刀架(6)能够相对回转架(4)沿径向滑动，中心轴(8)的伸出端上安装有无限回转供气座(9)，所述的中心轴(8)内部及回转架(4)内部设有第一气孔(10)和第二气孔(11)，第一气孔(10)和第二气孔(11)的一端与进给气缸(7)相通，第一气孔(10)和第二气孔(11)的另一端与无限回转供气座(9)相通。本发明专利技术采用气缸控制镗刀进给，巧妙地利用无限回转供气座进行供气，具有结构小巧、简单及成本低的特点，能够满足中小企业的需求。

Special machine tool for pneumatic feeding boring

The invention relates to a special machine tool for pneumatic feeding boring. The utility model mainly solves the problems that the existing boring machines have huge structure, complex structure and high cost. The utility model is characterized in that the rotary frame (4) is arranged at one side of a boring tool holder (6) and the feed cylinder (7), (6) boring tool holder relative to the rotary rack (4) slide along the radial direction, the center axis (8) of the extending end is installed on the rotary seat (9) unlimited supply, central axis the internal frame (8) and rotary (4) is arranged inside the first hole (10) and second (11), the first air hole (10) and second (11) hole with one end of the feed cylinder (7) is the first hole (10) and second holes (11) and the other end of the infinite rotary air base (9). The invention is controlled by cylinder boring cutter to feed the clever use of unlimited supply, rotary seat air supply, has the characteristics of compact structure, simple and low cost, can meet the needs of small and medium-sized enterprises.

【技术实现步骤摘要】
气动进给镗孔专用机床
本专利技术涉及机械加工设备，具体涉及一种气动进给镗孔专用机床。
技术介绍
镗床是一种常见的机械加工设备，镗床主要用于加工工件的内孔，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，无论是镗刀进给还是工件进给，均需要在床身上安装滑台，将主轴箱或工件夹具固定在滑台上，一般结构都很庞大而且复杂，成本较高，国内机械加工行业的中小企业较多，在经济上难以承受，因此，急需一种结构简单、成本较低的镗床。
技术实现思路
为了解决现有的镗床结构庞大、复杂及成本高的问题，本专利技术提供一种气动进给镗孔专用机床，该气动进给镗孔专用机床采用气缸控制镗刀进给，巧妙地利用无限回转供气座进行供气，具有结构小巧、简单及成本低的特点，能够满足中小企业的需求。本专利技术的技术方案是：该气动进给镗孔专用机床，包括电机、安装座、主轴及回转架，所述的主轴能够相对安装座旋转，主轴上设有中心孔，所述回转架的一侧安装有镗刀架及进给气缸，镗刀架能够相对回转架沿径向滑动，进给气缸沿径向设置，镗刀架与进给气缸的活塞杆相连；回转架的另一侧设有贯穿中心孔的中心轴，中心轴的伸出端上安装有无限回转供气座，所述的中心轴内部及回转架内部设有第一气孔和第二气孔，第一气孔和第二气孔的一端与进给气缸相通，第一气孔和第二气孔的另一端与无限回转供气座相通。所述无限回转供气座包括座体、左端盖及右端盖，左端盖与座体之间设有密闭的第一空腔，座体内设有密闭的第二空腔，第一气孔与第一空腔相通，第二气孔与第二空腔相通，第一空腔和第二空腔分别连接换向阀的进气端和回气端。本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，镗刀架上安装镗刀，镗刀伸入到工件内孔，电机带动主轴转动，中心轴的一端与主轴之间采用莫式锥度配合，中心轴的另一端利用螺母将中心轴拉紧，使得中心轴能够与主轴同轴心连接，中心轴带动回转架随同主轴一起旋转；进给气缸上的两个供气孔分别连通第一气孔和第二气孔，进给气缸工作使镗刀架沿径向向外移动，实现对工件的镗孔。本专利技术采用进给气缸控制镗刀进给，巧妙地利用无限回转供气座进行供气，具有结构小巧、简单及成本低的特点，能够满足中小企业的需求。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是图1中无限回转供气座9的结构剖视图。附图3是图1中镗刀12的安装结构示意图。图中1-电机，2-安装座，3-主轴，4-回转架，5-中心孔，6-镗刀架，7-进给气缸，8-中心轴，9-无限回转供气座，91-座体，92-左端盖，93-右端盖，94-第一空腔，95-第二空腔，10-第一气孔，11-第二气孔，12-镗刀。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：由图1～图3所示，该气动进给镗孔专用机床，包括电机1、安装座2、主轴3及回转架4，所述的主轴3能够相对安装座2旋转，主轴3上设有中心孔5，所述回转架4的一侧安装有镗刀架6及进给气缸7，镗刀架6能够相对回转架4沿径向滑动，进给气缸7沿径向设置，镗刀架6与进给气缸7的活塞杆相连；回转架4的另一侧设有贯穿中心孔5的中心轴8，中心轴8的伸出端上安装有无限回转供气座9，所述的中心轴8内部及回转架4内部设有第一气孔10和第二气孔11，第一气孔10和第二气孔11的一端与进给气缸7相通，第一气孔10和第二气孔11的另一端与无限回转供气座9相通。由于采取上述技术方案，镗刀架6上安装镗刀12，镗刀12伸入到工件内孔，电机1带动主轴3转动，中心轴8的一端与主轴3之间采用莫式锥度配合，中心轴8的另一端利用螺母将中心轴8拉紧，使得中心轴8能够与主轴3同轴心连接，中心轴8带动回转架4随同主轴3一起旋转；进给气缸7上的两个供气孔分别连通第一气孔10和第二气孔11，进给气缸7工作使镗刀架6沿径向向外移动，实现对工件的镗孔。本专利技术采用进给气缸7控制镗刀12进给，巧妙地利用无限回转供气座9进行供气，具有结构小巧、简单及成本低的特点，能够满足中小企业的需求。所述无限回转供气座9包括座体91、左端盖92及右端盖93，左端盖92与座体91之间设有密闭的第一空腔94，座体91内设有密闭的第二空腔95，第一气孔10与第一空腔94相通，第二气孔11与第二空腔95相通，第一空腔94和第二空腔95分别连接换向阀的进气端和回气端。座体91和左端盖92上均设置有气路接口，中心轴8旋转时，能够保持气路相通，实现对进给气缸7供气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动进给镗孔专用机床，包括电机(1)、安装座(2)、主轴(3)及回转架(4)，所述的主轴(3)能够相对安装座(2)旋转，主轴(3)上设有中心孔(5)，其特征在于：所述回转架(4)的一侧安装有镗刀架(6)及进给气缸(7)，镗刀架(6)能够相对回转架(4)沿径向滑动，进给气缸(7)沿径向设置，镗刀架(6)与进给气缸(7)的活塞杆相连；回转架(4)的另一侧设有贯穿中心孔(5)的中心轴(8)，中心轴(8)的伸出端上安装有无限回转供气座(9)，所述的中心轴(8)内部及回转架(4)内部设有第一气孔(10)和第二气孔(11)，第一气孔(10)和第二气孔(11)的一端与进给气缸(7)相通，第一气孔(10)和第二气孔(11)的另一端与无限回转供气座(9)相通。

【技术特征摘要】
1.一种气动进给镗孔专用机床，包括电机(1)、安装座(2)、主轴(3)及回转架(4)，所述的主轴(3)能够相对安装座(2)旋转，主轴(3)上设有中心孔(5)，其特征在于：所述回转架(4)的一侧安装有镗刀架(6)及进给气缸(7)，镗刀架(6)能够相对回转架(4)沿径向滑动，进给气缸(7)沿径向设置，镗刀架(6)与进给气缸(7)的活塞杆相连；回转架(4)的另一侧设有贯穿中心孔(5)的中心轴(8)，中心轴(8)的伸出端上安装有无限回转供气座(9)，所述的中心轴(8)内部及回转架(4)内部设有第一气孔(10)和第二气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永松，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33