一种引导自动进给镗孔动力联轴器制造技术

本发明专利技术一种引导自动进给镗孔动力联轴器，它是由联轴器前段（１），销钉（２），联轴器后段（３）以及紧固铁丝（４）组成。其位置连接关系是：联轴器前段（１）通过销钉（２）与联轴器后段（３）连接，紧固铁丝（４）捆绑在联轴器后段（３）的沟槽内，防止销钉（２）脱落。该联轴器构思新颖，结构简单，它解决了低回转精度的库柏主轴与高回转精度的镗刀刀杆之间的连接问题，实现了联轴器在狭小空间内的快速装卸。本发明专利技术在机械加工中的传动技术领域里具有较好的实用价值和广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种基于库柏气钻的自动进给镗孔设备的动力连接、传递装置，尤其 涉及一种引导自动进给镗孔动力联轴器。利用本装置可以有效、方便地连接库柏气钻与镗 刀刀杆，实现轴向和周向的无间隙传动，径向任意方向浮动和狭小空间内的快速安装拆卸。 属于机械加工中的传动

技术介绍
以库柏气钻为动力装置的自动进给镗孔设备中，库柏主轴以单方向旋转带动镗刀 刀杆转动，实现刀具的进刀与退刀。库柏主轴转动时最大晃动量为1mm，而镗刀刀杆回转精 度极高。为了确保均勻稳定切削，提高加工质量，就需要一种能够实现在轴向和周向无间隙 传动，在径向有Imm左右浮动量的联轴器。同时，由于空间限制和加工效率要求，联轴器要 保证在狭小空间内实现快速装卸。现有联轴器不能同时满足以上三点要求。需要提供一种既实现无间隙传动又保证 径向任意方向浮动的，可以实现狭小空间内快速安装拆卸的联轴器。
技术实现思路
1、目的本专利技术的目的是提供一种引导自动进给镗孔动力联轴器，它克服了现有 技术的不足，解决了低回转精度的库柏主轴与高回转精度的镗刀刀杆之间的连接问题，实 现了联轴器在狭小空间内的快速装卸。2、技术方案参照图1、图2，本专利技术一种引导自动进给镗孔动力联轴器，它是由联 轴器前段1，销钉2，联轴器后段3以及紧固铁丝4组成。其位置连接关系是联轴器前段1 通过销钉2与联轴器后段3连接，紧固铁丝4捆绑在联轴器后段3的沟槽内，防止销钉2脱落。所述联轴器前段1为阶梯状圆柱结构件，见图2、图3，其小端为圆柱形结构，设置 有外螺纹，根据库柏主轴螺纹配做，应用时两者相互连接。另一大端为圆柱形结构，其上设 置有销钉孔9用于连接联轴器后段3，并与联轴器后段3形成小间隙配合，保证联轴器前段 1可绕销钉2进行小角度转动。通过联轴器前段1本身长度的放大作用实现联轴器在联轴 器前段1摆动方向上的浮动。所述销钉2是圆柱销钉，见图2，用于连接联轴器前段1和联轴器后段3。所述联轴器后段3为阶梯状空心圆柱体结构件，见图2、图3，其前端设置有销钉孔 10，通过销钉2与联轴器前段1连接，并在该圆柱体沿销钉孔10中部的圆柱面上开有沟槽 供放置紧固铁丝4。其后端开特制形状豁口 5。参见图4，该特制形状豁口 5由半圆面、螺旋 面和快装开口三段组成，半圆面与螺旋面相切，其加工步骤为一、刀具垂直圆柱面和销钉 孔10，距后端的边缘5. 5mm，铣Φ5πιπι通孔；二、刀具沿45°螺旋线铣螺旋槽(刀具在联轴 器后段3的轴线方向进给，同时联轴器后段3沿轴线转动，两个运动合成保证螺旋线角度为 45° )，当刀具中心线距后端的边缘3mm时抬刀；三、按图中设计的开口角度铣通开口。以上加工步骤需由四坐标或五坐标数控铣床完成，以确保螺旋面的形状。特制形状豁口 5加 工完毕后淬硬处理以保证其硬度。参见图3，联轴器后段3的特制形状豁口 5通过刀杆销钉 7与刀杆6连接。参见图4a，半圆面与刀杆销钉7接触紧密配合，将动力传递给刀杆6。螺 旋面保证进刀与退刀时，刀杆销钉7对联轴器的作用力始终通过紧密配合的半圆面，进而 确保刀杆销钉7和联轴器不脱离，实现稳定进刀退刀。卸载时，刀杆销钉7与联轴器后段3 由此处脱开。参考图5，刀杆6与联轴器后段3为小间隙配合，保证其可绕刀杆销钉7进行 小角度转动，通过联轴器长度的放大作用实现联轴器在刀杆6摆动方向上的浮动。联轴器 后段3上的大端中部开有Φ IOmm辅助通孔8，为从库柏主轴上拆卸联轴器的辅助孔。所述紧固铁丝4为铁丝。销钉2插入联轴器中后捆绑，防止销钉2脱落。3、优点及功效本专利技术一种引导自动进给镗孔动力联轴器有以下优点(1)首次使联轴器在保证轴向和周向无间隙传动的前提下实现了径向任意方向浮 动，解决了低回转精度的动力主轴与高回转精度回转轴之间的连接问题。(2)实现了联轴器在镗削过程中，狭小空间内的快速装卸，简化了操作，提高了加 工效率。(3)结构简单，没有采用易损坏的材料和结构，保证了联轴器的寿命。 附图说明图1是本专利技术一种引导自动进给镗孔动力联轴器的结构示意图。图2是图1的爆炸视图。图3是联轴器前段1摆动方向浮动原理图。图3a是图3Μ部的局部放大视4是联轴器上的特制形状豁口示意图。图如是无间隙传动原理图。图5是刀杆摆动方向浮动原理图。图fe是图5N部的局部放大视中1.联轴器前段2.销钉3.联轴器后段4.紧固铁丝5.特制形状豁口 6.刀杆7.刀杆销钉8.辅助通孔9.销钉孔10.销钉孔11销钉孔具体实施例方式参照图1、图2，本专利技术一种引导自动进给镗孔动力联轴器，它是由联轴器前段1， 销钉2，联轴器后段3以及紧固铁丝4组成。其位置连接关系是联轴器前段1通过圆柱形 销钉2与联轴器后段3连接，紧固铁丝4捆绑在联轴器后段3的沟槽内，防止销钉2脱落。联轴器前段1的小端与库柏主轴配做外螺纹9/16-20 L. H. THD,并与库柏主轴连 接。大端为圆柱形结构，直径为Φ20. 4mm，其上设置有销钉孔9与联轴器后段3用销钉2连 接，形成间隙为0. 3mm的配合。参见图3、图3a所示，联轴器前段1可沿销钉2进行小角度 (3° )转动，通过联轴器前段1本身长度的放大作用实现联轴器在联轴器前段1摆动方向 上的浮动，浮动量为1. 2mm。实际应用中可在设计时通过改变间隙大小和联轴器前段1的长 度来控制该方向的浮动量。销钉2为Φ6πιπι的圆柱销钉，长35mm，材料为45号钢，用于联接联轴器前段1和联轴器后段3，配合间隙为0. 01-0. 03mm。联轴器后段3为阶梯状空心圆柱体结构件，材料为45号钢，其前端设置有Φ6πιπι 的销钉孔10，通过销钉2与联轴器前段1连接，并在该圆柱体沿销钉孔10中部的圆柱面上 开有沟槽供放置紧固铁丝4。其后端开特制形状豁口 5，参见图4。该特制形状豁口 5由半 圆面、螺旋面和快装开口三段组成，半圆面与螺旋面相切，其加工步骤为一、刀具垂直圆柱 面和销钉孔10，距后端的边缘5. 5mm，铣Φ5πιπι通孔；二、刀具沿45°螺旋线铣螺旋槽(刀 具在联轴器后段3的轴线方向进给，同时联轴器后段3沿轴线转动，两个运动合成保证螺旋 线角度为45° )，当刀具中心线距后端的边缘3mm时抬刀；三、按图中设计的开口角度铣通 开口。以上加工步骤需由四坐标或五坐标数控铣床完成，以确保螺旋面的形状。特制形状 豁口 5加工完毕后淬硬处理以保证其硬度。刀杆6上设置有Φ 5mm的销钉孔11，刀杆6与联轴器后段3通过Φ 5mm刀杆销钉 7连接，参见图4、图5及图fe，工作时刀杆销钉7与特制形状豁口 5的半圆面贴紧配合。刀 杆6可以沿刀杆销钉7进行小角度(3° )旋转，通过联轴器自身长度放大作用实现联轴器 在刀杆6摆动方向上的浮动，浮动量为2. 3mm。实际应用中可在设计时通过改变间隙大小和 联轴器的长度来控制该方向的浮动量。由于两个浮动方向相互垂直并且独立，该联轴器可 以实现在径向任意方向上0-1. 2mm的浮动。联轴器实现库柏主轴与刀杆轴向周向无间隙传动。参见图4a，联轴器后段3的特 制形状豁口 5与刀杆销钉7配合，用45°螺旋角保证进刀与退刀时刀杆销钉7和联轴器不 脱离。库柏进刀退刀时均为同一个转向，这是联轴器实现快装的基础。进刀时，刀杆销钉7 对联轴器的力为i^、Fy，它们的合力为F合，方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引导自动进给镗孔动力联轴器，其特征在于：它是由联轴器前段（１），销钉（２），联轴器后段（３）以及紧固铁丝（４）组成，联轴器前段（１）通过销钉（２）与联轴器后段（３）连接，紧固铁丝（４）捆绑在联轴器后段（３）的沟槽内，防止销钉（２）脱落；所述联轴器前段（１）为阶梯状圆柱结构件，其小端为圆柱形结构，它设置有外螺纹，与库柏主轴螺纹配做，应用时两者相互连接；另一大端为圆柱形结构，其上设置有销钉孔（９）用于连接联轴器后段（３），并与联轴器后段（３）形成小间隙配合，保证联轴器前段（１）可绕销钉（２）进行小角度转动；通过联轴器前段（１）本身长度的放大作用实现联轴器在联轴器前段（１）摆动方向上的浮动；所述销钉（２）为圆柱销钉，用于连接联轴器前段（１）和联轴器后段（３）；所述联轴器后段（３）为阶梯状空心圆柱体结构件，其前端设置有销钉孔（１０），通过销钉（２）与联轴器前段（１）连接，并在该圆柱体沿销钉孔（１０）中部的圆柱面上开有沟槽供放置紧固铁丝（４）；其后端设置特制形状豁口（５），它由半圆面，螺旋面和快装开口三段组成，半圆面与螺旋面相切，该特制形状豁口（５）通过刀杆销钉（７）与刀杆（６）连接；半圆面与刀杆销钉（７）接触紧密配合，将动力传递给刀杆（６），螺旋面保证进刀与退刀时，刀杆销钉（７）对联轴器的作用力始终通过紧密配合的半圆面，进而确保刀杆销钉（７）和联轴器不脱离，实现稳定进刀退刀；卸载时，刀杆销钉（７）与联轴器后段（３）由此处脱开；刀杆（６）与联轴器后段（３）为小间隙配合，保证其可绕刀杆销钉（７）进行小角度转动，通过联轴器长度的放大作用实现联轴器在刀杆（６）摆动方向上的浮动；联轴器后段（３）上的大端中部圆柱体开有辅助通孔（８），为从库柏主轴上拆卸联轴器的辅助孔；所述紧固铁丝（４）为铁丝，销钉（２）插入联轴器中后捆绑，防止销钉（２）脱落。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德远，隗合怡，王斌，张成茂，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]