活塞式轴流调压器制造技术

本发明专利技术提出了一种活塞式轴流调压器,它主要由轴流调节阀、调压控制器和与之相连接的一组信号管组成。其显著的结构特点是：在轴流调节阀内按“分开原则”设计分离的流道、节流降压和导向机构功能组件。在阀座与阀套之间嵌装缸套构成环形流道，在缸套内滑配活塞进行调压稳压作业，确保活塞在缸套内滑移时只受到沿轴向推拉作用力，很好地克服了传统调节阀“下进上出曲流式流道”容易产生紊流而造成“流阻大，振动大，噪音高”的缺陷，对进一步提高调压精度和调压平稳性能有非常明显的技术效果。本发明专利技术具有结构简捷、生产容易、制造成本低、调压精度高、输出气压稳定性好和运行安全可靠工作寿命长的突出优点，有极佳的推广应用前景。

Piston type axial flow regulator

The invention provides a piston type axial flow voltage regulator, which is mainly composed of an axial flow regulating valve, a voltage regulating controller and a group of signal tubes connected with the pressure regulating controller. Its remarkable structural characteristic is: in the axial flow regulating valve, according to \the separation principle\, designs the separated flow passage, the throttling, the depressurization and the guidance mechanism function component. Install cylinder embedded in the annular channel formed between the valve seat and the valve sleeve in the cylinder sliding piston pressure regulating and stabilizing operation, ensure that the piston in the cylinder sleeve only by sliding along the axial direction of the push and pull force, it can overcome the traditional valve \into a meandering flow channel\ is easy to generate turbulence caused by \flow resistance, vibration, noise and high defect\, to further improve the precision of voltage regulation and voltage stable performance has very obvious technical effect. The invention has the advantages of simple structure, easy production, low manufacturing cost, high pressure regulating precision, good stability of output air pressure, safe and reliable operation, long service life, and excellent popularization and application prospect.

【技术实现步骤摘要】
活塞式轴流调压器
本专利技术涉及气体调压器装置，尤其涉及一种活塞式轴流调压器，属于输气管网调压稳压的
，它特别适合安装于输送天然气、液化气以及CNG调压站的管道上进行调压稳压作业。
技术介绍
气体调压器是安装于输气管道上进行调压作业向下游管道或管网提供压力稳定气源的一种专用设备。现行使用最为普遍的调压器大都是由主调压器、指挥器和与之相连接的信号管等组成，它的工作原理是：由信号管将下游输气管道内的压力信号导入指挥器内，指挥器根据导入的压力信号来改变开度，从而增加或者减少输入主调压器膜室的气体流量，由于改变了主调压器膜室的压力平衡状态而驱动主调压器膜片移动进而带动阀芯发生移动，即可将输出压力稳定调节在许可的额定压力范围内。在现行调压器生产行业中，大都是配装使用“阀腔内呈下进上出曲流式流道结构”的调节阀，它的基本结构为：在调压作业过程中，调节阀芯的移位方向与输气管道的轴线相垂直。虽然这种调节阀具有结构简单、生产成本低和安装维护方便的优点，但是，由于介质在调节阀的阀腔内是“下进上出沿曲流式流道”运动，很容易产生紊流现象。它在实际运行中存在“输气流阻高、介质压损大、运行动态稳定性能差、振动噪音大”的技术性缺陷。客观地说，这种“下进上出曲流式流道结构”的调节阀在大流量集输管线或分输站的天然气管道上进行调压作业时仍存在一些技术性缺陷。目前，在天然气输配行业中已开始尝试在集输技术性能要求较高的输气管线上采用轴流阀作为调压设备。现行轴流阀的基本结构特点是：在阀腔内设计一个与输气管道轴线同轴的环形流道，它因调节阀芯的移位方向以及介质的运动方向与输气管道轴线同轴而得名。由于它具有“输气流量大、流阻低、压损小且动态稳定性能好”的良好工作性能，特别适合安装于对集输技术性能要求较高的输气管线上进行调压作业。我们在长期从事调压器产品研发和市场调查中也发现：目前也有采用膜片结构的国产或进口轴流阀产品用作调压器的配置，但是，由于进口轴流阀产品费用极高，维护保养昂贵，用户的工程造价和使用成本很高且存在售后服务不及时等不足；现行轴流阀的基本结构是：将调节套筒外壁的凸环固定嵌装连接于膜片托盘，调节套筒的内孔为介质流道、外壁用作滑移导向、筒端用作节流调压。这种由调节套筒集“流道、导向和节流调压功能为一体”的调压器在实际生产和现场使用中仍存在如下技术结构性缺陷：第一.由于调节套筒内孔是与主阀口径一样大的流道，弹簧只能安装于调节套筒外侧而导致弹簧直径增大，这会极大地增加弹簧的制造难度和生产成本，弹簧的工作稳定性能也会随之下降，这将严重影响调压器的调压精度和调压平稳性能。第二.由于调节套筒和弹簧的行程较长而使同轴度随之降低，它对加工工艺的要求极高，否则也会影响调压器的调压精度和调压平稳性能。第三.它无法对节流部位进行多级降压设计，特别是在“大压差、小流量”的极端工况下，由于阀口开度过小而使气体流速增高时，高速气流会对节流部位形成严重的冲蚀作用而快速损坏失效。第四.由于它是采用集“流道、导向和节流降压”多种功能为一体的部件，它的工作环境极为恶劣，容易被冲蚀损坏，当需要维修更换调节套筒时必须拆解皮膜托盘后才能进行，维修操作非常麻烦，特别是对大口径调压器进行现场维修作业时更是费工费力、维修成本很高。这是现行轴流式调压器产品还需要进一步改进和完善的问题，本专利技术正是想要解决这个技术课题。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处，提出一种将轴流调节阀内的轴向流道、导向机构、节流降压结构进行分离设计且具有极高调压精度和调压平稳性能的活塞式轴流调压器。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的：本专利技术提出的一种活塞式轴流调压器，它包括轴流调节阀、调压控制器KZ和与之相连接的前压信号管、后压信号管、主调信号管、回流管，所述的调压控制器KZ由指挥阀和稳压阀组成，指挥阀包括下阀体、中阀体、上阀体、指挥调节弹簧、指挥螺帽和与指挥螺帽螺纹连接的指挥调节螺杆，在上阀体与中阀体之间配装指挥皮膜组件构成指挥下膜腔，在中阀体壁体内设置有连通指挥下膜腔的后压进气通道、后压出气通道，在指挥皮膜组件上由指挥螺栓连接安装有底座，所述指挥调节弹簧支承于底座与压簧板之间，指挥调节螺杆的底端顶贴于压簧板上，在中阀体壁体内设置有指挥气室和与指挥气室相通的节流出气腔、节流出气通道，在指挥气室内配装有指挥节流阀瓣和支承于指挥节流阀瓣的指挥节流弹簧，在下阀体壁体内设置有与指挥气室连通的指挥进气通道，所述的稳压阀包括稳压阀体、稳压阀盖、稳压调节弹簧和与稳压阀盖螺纹连接的稳压调节螺杆，在稳压阀盖与稳压阀体之间配装稳压皮膜组件分隔为稳压上膜腔、稳压下膜腔，在稳压阀盖壁体内设置有连通稳压上膜腔的后压引入通道，稳压调节弹簧支承于稳压皮膜组件与稳压板之间，稳压调节螺杆的底端顶贴于稳压板上，在稳压阀体壁体内设置有与稳压下膜腔相通的稳压调节气道、稳压气室，在稳压气室内配装有稳压节流阀瓣和支承于稳压节流阀瓣的稳压节流弹簧，所述的稳压阀由连接螺栓固定连接安装于指挥阀的下阀体、中阀体，稳压阀的后压引入通道、稳压调节气道分别对接于指挥阀的后压出气通道、指挥进气通道形成“密闭连通的对接气道结构”，所述的轴流调节阀包括主阀体、安装于主阀体两端的左阀体、右阀盖和配装于主阀体内的阀座、阀套，其特征在于：在阀座与阀套之间固定嵌装缸套分隔为环形轴流通道，在缸套的壁体上设置一组与环形轴流通道进口端相通的节流窗口，在阀套的壁体上设置一组与环形轴流通道出口端相通的倾斜出气口，在缸套内滑配活塞形成缸内腔，在活塞上固定连接安装有调压阀杆，在右阀盖与主阀体之间配装由左托盘、右托盘夹装的调压膜片分隔为左膜腔、右膜腔，所述调压阀杆的右端固定连接安装于左托盘、右托盘上，在左托盘、右托盘壁体上对应设置一组与出气腔相通的左盘气道孔、右盘气道孔，左托盘的左端套滑配于阀套内壁面，右托盘的右端套滑配于右阀盖的出气腔内壁面，所述前压信号管的进气端固定连接安装于轴流调节阀的左阀体上与进气腔相连通，前压信号管的出气端固定连接安装于稳压阀的稳压阀体上与稳压气室相连通，所述后压信号管的一端连接安装于轴流调节阀输出端的输出主管，后压信号管的另一端连接安装于指挥阀的中阀体上与后压进气通道相连通，所述主调信号管的进气端连接安装于指挥阀的中阀体上与节流出气通道相连通，主调信号管的出气端连接安装于轴流调节阀的主阀体上与左膜腔相连通，所述回流管的进气端连接安装于轴流调节阀的右阀盖上与右膜腔相连通，回流管的出气端连接于输出主管。它显著的结构特点是：第1.在轴流调节阀内配装的阀座与阀套之间嵌装缸套分隔成“环形流道”结构；第2.在缸套内滑配活塞与缸套壁体上的一组节流窗口在“环形通道”进口端形成“节流调压结构”；第3.将调压膜片左托盘的左端套滑配于阀套内壁面、右托盘的右端套滑配于右阀盖的出气腔内壁面构成与“节流调压结构”相分离的“导向机构”；第4.在活塞与夹装调压膜片的左托盘、右托盘之间连接安装调压阀杆构成“沿轴向”推移活塞的“驱动机构”，这种全新结构设计能确保活塞在缸套内左右滑移进行节流调压作业时只受到沿轴向的推拉作用力而具有良好的定位导向性能。它很好地克服了传统调节阀“下进上出曲流式流道”容易产生紊流而造成“流阻大，振动大，噪音高”的使用缺陷，对进一步提高调压精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式轴流调压器，它包括轴流调节阀、调压控制器（KZ）和与之相连接的前压信号管（31）、后压信号管（34）、主调信号管（1）、回流管（35），所述的调压控制器（KZ）由指挥阀和稳压阀组成，指挥阀包括下阀体（49）、中阀体（44）、上阀体（43）、指挥调节弹簧（58）、指挥螺帽（42）和与指挥螺帽（42）螺纹连接的指挥调节螺杆（59），在上阀体（43）与中阀体（44）之间配装指挥皮膜组件（57）构成指挥下膜腔（60），在中阀体（44）壁体内设置有连通指挥下膜腔（60）的后压进气通道（45）、后压出气通道（64），在指挥皮膜组件（57）上由指挥螺栓（66）连接安装有底座（61），所述指挥调节弹簧（58）支承于底座（61）与压簧板（67）之间，指挥调节螺杆（59）的底端顶贴于压簧板（67）上，在中阀体（44）壁体内设置有指挥气室（47）和与指挥气室（47）相通的节流出气腔（62）、节流出气通道（77），在指挥气室（47）内配装有指挥节流阀瓣（65）和支承于指挥节流阀瓣（65）的指挥节流弹簧（63），在下阀体（49）壁体内设置有与指挥气室（47）连通的指挥进气通道（48），所述的稳压阀包括稳压阀体（52）、稳压阀盖（55）、稳压调节弹簧（75）和与稳压阀盖（55）螺纹连接的稳压调节螺杆（56），在稳压阀盖（55）与稳压阀体（52）之间配装稳压皮膜组件（54）分隔为稳压上膜腔（68）、稳压下膜腔（73），在稳压阀盖（55）壁体内设置有连通稳压上膜腔（68）的后压引入通道（69），稳压调节弹簧（75）支承于稳压皮膜组件（54）与稳压板（76）之间，稳压调节螺杆（56）的底端顶贴于稳压板（76）上，在稳压阀体（52）壁体内设置有与稳压下膜腔（73）相通的稳压调节气道（51）、稳压气室（71），在稳压气室（71）内配装有稳压节流阀瓣（70）和支承于稳压节流阀瓣（70）的稳压节流弹簧（72），所述的稳压阀由连接螺栓（50）固定连接安装于指挥阀的下阀体（49）、中阀体（44），稳压阀的后压引入通道（69）、稳压调节气道（51）分别对接于指挥阀的后压出气通道（64）、指挥进气通道（48）形成“密闭连通的对接气道结构”，所述的轴流调节阀包括主阀体（6）、安装于主阀体（6）两端的左阀体（11）、右阀盖（38）和配装于主阀体（6）内的阀座（12）、阀套（21），其特征在于：在阀座（12）与阀套（21）之间固定嵌装缸套（7）分隔为环形轴流通道（8），在缸套（7）的壁体上设置一组与环形轴流通道（8）进口端相通的节流窗口（19），在阀套（21）的壁体上设置一组与环形轴流通道（8）出口端相通的倾斜出气口（20），在缸套（7）内滑配活塞（10）形成缸内腔（24），在活塞（10）上固定连接安装有调压阀杆（5），在右阀盖（38）与主阀体（6）之间配装由左托盘（23）、右托盘（29）夹装的调压膜片（37）分隔为左膜腔（3）、右膜腔（36），所述调压阀杆（5）的右端固定连接安装于左托盘（23）、右托盘（29）上，在左托盘（23）、右托盘（29）壁体上对应设置一组与出气腔（32）相通的左盘气道孔（22）、右盘气道孔（26），左托盘（23）的左端套（25）滑配于阀套（21）内壁面，右托盘（29）的右端套（27）滑配于右阀盖（38）的出气腔（32）内壁面，所述前压信号管（31）的进气端固定连接安装于轴流调节阀的左阀体（11）上与进气腔（13）相连通，前压信号管（31）的出气端固定连接安装于稳压阀的稳压阀体（52）上与稳压气室（71）相连通，所述后压信号管（34）的一端连接安装于轴流调节阀输出端的输出主管（33），后压信号管（34）的另一端连接安装于指挥阀的中阀体（44）上与后压进气通道（45）相连通，所述主调信号管（1）的进气端连接安装于指挥阀的中阀体（44）上与节流出气通道（77）相连通，主调信号管（1）的出气端连接安装于轴流调节阀的主阀体（6）上与左膜腔（3）相连通，所述回流管（35）的进气端连接安装于轴流调节阀的右阀盖（38）上与右膜腔（36）相连通，回流管（35）的出气端连接于输出主管（33）。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞式轴流调压器，它包括轴流调节阀、调压控制器（KZ）和与之相连接的前压信号管（31）、后压信号管（34）、主调信号管（1）、回流管（35），所述的调压控制器（KZ）由指挥阀和稳压阀组成，指挥阀包括下阀体（49）、中阀体（44）、上阀体（43）、指挥调节弹簧（58）、指挥螺帽（42）和与指挥螺帽（42）螺纹连接的指挥调节螺杆（59），在上阀体（43）与中阀体（44）之间配装指挥皮膜组件（57）构成指挥下膜腔（60），在中阀体（44）壁体内设置有连通指挥下膜腔（60）的后压进气通道（45）、后压出气通道（64），在指挥皮膜组件（57）上由指挥螺栓（66）连接安装有底座（61），所述指挥调节弹簧（58）支承于底座（61）与压簧板（67）之间，指挥调节螺杆（59）的底端顶贴于压簧板（67）上，在中阀体（44）壁体内设置有指挥气室（47）和与指挥气室（47）相通的节流出气腔（62）、节流出气通道（77），在指挥气室（47）内配装有指挥节流阀瓣（65）和支承于指挥节流阀瓣（65）的指挥节流弹簧（63），在下阀体（49）壁体内设置有与指挥气室（47）连通的指挥进气通道（48），所述的稳压阀包括稳压阀体（52）、稳压阀盖（55）、稳压调节弹簧（75）和与稳压阀盖（55）螺纹连接的稳压调节螺杆（56），在稳压阀盖（55）与稳压阀体（52）之间配装稳压皮膜组件（54）分隔为稳压上膜腔（68）、稳压下膜腔（73），在稳压阀盖（55）壁体内设置有连通稳压上膜腔（68）的后压引入通道（69），稳压调节弹簧（75）支承于稳压皮膜组件（54）与稳压板（76）之间，稳压调节螺杆（56）的底端顶贴于稳压板（76）上，在稳压阀体（52）壁体内设置有与稳压下膜腔（73）相通的稳压调节气道（51）、稳压气室（71），在稳压气室（71）内配装有稳压节流阀瓣（70）和支承于稳压节流阀瓣（70）的稳压节流弹簧（72），所述的稳压阀由连接螺栓（50）固定连接安装于指挥阀的下阀体（49）、中阀体（44），稳压阀的后压引入通道（69）、稳压调节气道（51）分别对接于指挥阀的后压出气通道（64）、指挥进气通道（48）形成“密闭连通的对接气道结构”，所述的轴流调节阀包括主阀体（6）、安装于主阀体（6）两端的左阀体（11）、右阀盖（38）和配装于主阀体（6）内的阀座（12）、阀套（21），其特征在于：在阀座（12）与阀套（21）之间固定嵌装缸套（7）分隔为环形轴流通道（8），在缸套（7）的壁体上设置一组与环形轴流通道（8）进口端相通的节流窗口（19），在阀套（21）的壁体上设置一组与环形轴流通道（8）出口端相通的倾斜出气口（20），在缸套（7）内滑配活塞（10）形成缸内腔（24），在活塞（10）上固定连接安装有调压阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元清，张月伟，魏连康，高丽，
申请(专利权)人：四川长仪油气集输设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51