自压力加载式调压器制造技术

本发明专利技术公开了一种自压力加载式调压器,它主要由调压主阀和指挥阀、稳压阀连接成整体结构的调压控制器组成，它的结构特点是：在指挥阀、稳压阀内分别配装指挥节流阀瓣、稳压节流阀瓣串联组成对调压信号进行二次节流和双重关闭的“复式调压稳压结构”，经过调压控制器进行二次节流调压稳压后再向调压主阀输入平稳的调压信号进行调压稳压作业，即可实现自动调节输出气体压力并使之趋于稳定的发明专利技术目的。经过试用表明：本发明专利技术确实具有结构简捷设计合理、生产制造成本低、安装使用方便、调压精度高、输出气压稳定性好、关闭密封性能强、运行安全可靠工作寿命长的突出优点，在输气行业中有极佳的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体调压稳压装置，属于自动调节输气压力稳定输出气压的
，具体地说一种自压力加载式调压器，它特别适合在天然气、液化气、煤气以及CNG调压站等输气管线上安装使用，对提高输配送气体压力稳定性能具有非常明显的技术效果。
技术介绍
我们知道，随着我国石油天然气事业和城镇化建设的高速发展，极大地推进了城市输配送燃气管网设施的建设进程。据调查了解：目前，在我国大部份城市都已基本建成较为完善的输配送燃气管网系统，这对在工业生产行业和居民生活中推行“煤改气”环保工程都发挥了积极作用。对于输气工作主管部门来说，向用户提供压力稳定的燃气产品是确保“安全送气、安全用气”的一项重要的技术质量指标。但是，在输配送燃气作业过程中，输气管网设备不可避免地会受到上端气源、管道周边地质环境等客观因素的影响而引起输气压力发生波动，当气压波动幅度过大超出设计许可范围时就容易酿成生产安全事故。为了解决这个问题，在现行输气行业中最常使用的技术措施是在输气管线上安装一套调压控制装置，它的调压工作原理是：将管内压力波动信号反馈至调压控制装置，再由调压控制装置对输送管线进行调压作业将输出气体压力波动值调控至许可范围内并使之趋于稳定。经过检索：中国专利CN202884159U就公开了一种名称为“超高压间接作用式调压器”（ZL201220454000.5）的专利技术专利技术，它是由安装于输气主管上的主阀和一组信号管连接的指挥器组成，信号管将输气主管内的压力波动信号导入指挥器作用于调压膜片使其改变节流开度，再由指挥器向主阀膜盒内输入调压信号来调节主阀的开启程度，即可实现调节稳定输出压力的目的。客观地说，这种调压器产品已在输气行业成熟使用多年，它对维护输气管网设备安全运行发挥了一定作用。但是，我们在长期从事调压器产品研发和市场调查中也发现，这种传统的调压器产品在实际运行中仍存在一些技术性缺陷，其主要表现为：第一.由于它是将输气主管内的压力介质只经单个指挥阀一次节流后就导入主阀膜盒内进行调压作业，导入主阀膜盒内用作调压信号气介的压力瞬时变化幅度较大（即是说，用作调压气介的压变平顺平稳性较差），这会对主调膜片形成剧烈的冲击破坏力。这正是现行调压器的主调膜片容易被较大的瞬变压力冲击破损而缩短工作寿命的一个主要原因，同时，由于导入主阀膜盒内的调压信号的压变平顺平稳性差，也会影响调压器对输出气体压力的调压稳定性能。第二.由于现行调压器的关闭密封是依靠阀芯压贴于阀口上端面的密封圈来实现的，在调压作业过程中密封圈会受到高压高速气流的冲刷腐蚀损坏而失效，特别是在密封圈表面还容易粘附滞留气介中的杂质而降低密封性能，这正是现行调压器长期存在“关闭密封性能较差”的一个主要原因。这也是现行调压器产品长期存在“即使处于关闭状态，有时也仍会有少量燃气泄漏于下游管道”的漏气现象，但是，由于这种“漏气现象”时隐时现且泄漏燃气数量较小，长期以来，在调压器行业中一直未引起高度重视，事实上，这是一种潜在于输气管网设备系统中极具危险性的安全生产陷患。这是现行调压器产品还需要进一步改进和完善的技术课题，本专利技术正是想要解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处而提出一种调压精度高、稳压效果好、在关闭时具有极高密封性能的自压力加载式调压器。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的：本专利技术提出的一种自压力加载式调压器，它包括调压主阀、调压控制器KZ，所述的调压主阀包括主阀体、安装于主阀体上的主阀盖、皮膜垫环和配装于阀腔内的主阀口、主阀套、主调阀芯、主调阀杆，在皮膜垫环与主阀盖之间配装主调皮膜组件分隔为主调上膜腔、主调下膜腔，在主调上膜腔内配装有支承主调皮膜组件的主调弹簧，所述的主调阀芯滑配于主阀套内形成芯内气腔结构，在主调阀芯内设置有连通主阀进气腔与芯内气腔的平衡气孔，所述主调阀杆固定连接安装于主调阀芯上，主调阀杆的顶端固定连接于主调皮膜组件，在主阀体上连接安装有连通主调下膜腔的主调信号管，在主阀盖上连接安装有连通主调上膜腔的后压回流管，后压回流管的另一端连接于输出主管，所述的调压控制器KZ由指挥阀和稳压阀组成，指挥阀包括下阀体、中阀体、上阀体、指挥调节弹簧、指挥螺帽和与指挥螺帽螺纹连接的指挥调节螺杆，在上阀体与中阀体之间配装指挥皮膜组件构成指挥下膜腔，在中阀体壁体内设置有连通指挥下膜腔的后压进气通道、后压出气通道，在指挥皮膜组件上由指挥螺栓连接安装有底座，所述指挥调节弹簧支承于底座与压簧板之间，指挥调节螺杆的底端顶贴于压簧板上，在中阀体上固定安装有连通后压进气通道的后压信号管，后压信号管的进气端连接于输出主管，其特征在于：在中阀体壁体内设置有指挥气室和与指挥气室相通的节流出气腔、节流出气通道，在指挥气室内配装有指挥节流阀瓣和支承于指挥节流阀瓣的指挥节流弹簧，在下阀体壁体内设置有与指挥气室连通的指挥进气通道，所述主调信号管的进气端固定连接安装于中阀体与节流出气通道相连通，所述的稳压阀包括稳压阀体、稳压阀盖、稳压调节弹簧和与稳压阀盖螺纹连接的稳压调节螺杆，在稳压阀体与稳压阀盖之间配装稳压皮膜组件分隔为稳压上膜腔、稳压下膜腔，在稳压阀盖壁体内设置有连通稳压上膜腔的后压引入通道，所述的稳压调节弹簧支承于稳压皮膜组件与稳压板之间，稳压调节螺杆的底端顶贴于稳压板上，在稳压阀体壁体内设置有与稳压下膜腔相通的稳压调节气道、稳压气室，在稳压气室内配装有稳压节流阀瓣和支承于稳压节流阀瓣的稳压节流弹簧，所述的稳压阀由连接螺栓固定连接安装于指挥阀的下阀体、中阀体，稳压阀的后压引入通道、稳压调节气道分别对接于指挥阀的后压出气通道、指挥进气通道形成“密闭连通的对接气道结构”，在稳压阀体上固定连接安装有与稳压气室相通的前压信号管，前压信号管的进气端连接于主阀进气腔。它显著的结构特点是：在指挥阀上固定连接配装稳压阀组成一体化整体结构的调压控制器，将稳压阀的后压引入通道、稳压调节气道对接于指挥阀的后压出气通道、指挥进气通道形成“密闭连通的对接气道结构”；在指挥阀的指挥气室、稳压阀的稳压气室内分别配装指挥节流阀瓣、稳压节流阀瓣串联成对调压信号气源进行二次节流稳压和双重关闭的复式调压稳压结构；在稳压阀内配装有支承稳压节流弹簧的稳压板和与稳压阀盖螺纹连接的稳压调节螺杆组成稳压调节机构。这种结构设计特别方便于管理人员根据实际工况现场调节重新修改设定额定输出压力值的操作，它较好地克服了传统稳压器“只在出厂时进行一次性设定而不能现场修改”的弊端。当输气管线压力发生波动时，它会在阀前、阀后压力波动信号的共同作用下对导入的调压信号气源进行二次节流双重稳压作业，再经主调信号管向调压主阀的主调下膜腔内输入平顺平稳的调压信号来调节主阀套的节流口开度，即可实现调节输出气体压力并使之趋于稳定的专利技术目的。特别是本专利技术在调压主阀关闭时，它能由串联的指挥节流阀瓣、稳压节流阀瓣同时封闭前压信号气源进行双重关闭，彻底杜绝主阀进气腔内的前压气源经前压信号管、稳压阀、指挥阀再由后压信号管泄流至下游输出主管的漏气事故，对确保下游用户用气安全具有非常显著的技术效果。为更好地实现本专利技术的目的，它还具有如下的技术特征：在主调阀杆的杆体内设置有连通主调上膜腔、主调下膜腔的阻尼微孔形成缓泄气道结构。这种结构设计能有效改善主调下膜腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自压力加载式调压器，它包括调压主阀、调压控制器（KZ），所述的调压主阀包括主阀体（12）、安装于主阀体（12）上的主阀盖（4）、皮膜垫环（25）和配装于阀腔（8）内的主阀口（13）、主阀套（20）、主调阀芯（21）、主调阀杆（24），在皮膜垫环（25）与主阀盖（4）之间配装主调皮膜组件（3）分隔为主调上膜腔（6）、主调下膜腔（7），在主调上膜腔（6）内配装有支承主调皮膜组件（3）的主调弹簧（5），所述的主调阀芯（21）滑配于主阀套（20）内形成芯内气腔（23）结构，在主调阀芯（21）内设置有连通主阀进气腔（11）与芯内气腔（23）的平衡气孔（22），所述主调阀杆（24）固定连接安装于主调阀芯（21）上，主调阀杆（24）的顶端固定连接于主调皮膜组件（3），在主阀体（12）上连接安装有连通主调下膜腔（7）的主调信号管（2），在主阀盖（4）上连接安装有连通主调上膜腔（6）的后压回流管（26），后压回流管（26）的另一端连接于输出主管（27），所述的调压控制器（KZ）由指挥阀和稳压阀组成，指挥阀包括下阀体（40）、中阀体（35）、上阀体（34）、指挥调节弹簧（31）、指挥螺帽（33）和与指挥螺帽（33）螺纹连接的指挥调节螺杆（30），在上阀体（34）与中阀体（35）之间配装指挥皮膜组件（32）构成指挥下膜腔（50），在中阀体（35）壁体内设置有连通指挥下膜腔（50）的后压进气通道（36）、后压出气通道（54），在指挥皮膜组件（32）上由指挥螺栓（56）连接安装有底座（51），所述指挥调节弹簧（31）支承于底座（51）与压簧板（57）之间，指挥调节螺杆（30）的底端顶贴于压簧板（57）上，在中阀体（35）上固定安装有连通后压进气通道（36）的后压信号管（28），后压信号管（28）的进气端连接于输出主管（27），其特征在于：在中阀体（35）壁体内设置有指挥气室（38）和与指挥气室（38）相通的节流出气腔（52）、节流出气通道（67），在指挥气室（38）内配装有指挥节流阀瓣（55）和支承于指挥节流阀瓣（55）的指挥节流弹簧（53），在下阀体（40）壁体内设置有与指挥气室（38）连通的指挥进气通道（39），所述主调信号管（2）的进气端固定连接安装于中阀体（35）与节流出气通道（67）相连通，所述的稳压阀包括稳压阀体（43）、稳压阀盖（46）、稳压调节弹簧（65）和与稳压阀盖（46）螺纹连接的稳压调节螺杆（48），在稳压阀体（43）与稳压阀盖（46）之间配装稳压皮膜组件（45）分隔为稳压上膜腔（58）、稳压下膜腔（63），在稳压阀盖（46）壁体内设置有连通稳压上膜腔（58）的后压引入通道（59），所述的稳压调节弹簧（65）支承于稳压皮膜组件（45）与稳压板（66）之间，稳压调节螺杆（48）的底端顶贴于稳压板（66）上，在稳压阀体（43）壁体内设置有与稳压下膜腔（63）相通的稳压调节气道（42）、稳压气室（61），在稳压气室（61）内配装有稳压节流阀瓣（60）和支承于稳压节流阀瓣（60）的稳压节流弹簧（62），所述的稳压阀由连接螺栓（41）固定连接安装于指挥阀的下阀体（40）、中阀体（35），稳压阀的后压引入通道（59）、稳压调节气道（42）分别对接于指挥阀的后压出气通道（54）、指挥进气通道（39）形成“密闭连通的对接气道结构”，在稳压阀体（43）上固定连接安装有与稳压气室（61）相通的前压信号管（29），前压信号管（29）的进气端连接于主阀进气腔（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种自压力加载式调压器，它包括调压主阀、调压控制器（KZ），所述的调压主阀包括主阀体（12）、安装于主阀体（12）上的主阀盖（4）、皮膜垫环（25）和配装于阀腔（8）内的主阀口（13）、主阀套（20）、主调阀芯（21）、主调阀杆（24），在皮膜垫环（25）与主阀盖（4）之间配装主调皮膜组件（3）分隔为主调上膜腔（6）、主调下膜腔（7），在主调上膜腔（6）内配装有支承主调皮膜组件（3）的主调弹簧（5），所述的主调阀芯（21）滑配于主阀套（20）内形成芯内气腔（23）结构，在主调阀芯（21）内设置有连通主阀进气腔（11）与芯内气腔（23）的平衡气孔（22），所述主调阀杆（24）固定连接安装于主调阀芯（21）上，主调阀杆（24）的顶端固定连接于主调皮膜组件（3），在主阀体（12）上连接安装有连通主调下膜腔（7）的主调信号管（2），在主阀盖（4）上连接安装有连通主调上膜腔（6）的后压回流管（26），后压回流管（26）的另一端连接于输出主管（27），所述的调压控制器（KZ）由指挥阀和稳压阀组成，指挥阀包括下阀体（40）、中阀体（35）、上阀体（34）、指挥调节弹簧（31）、指挥螺帽（33）和与指挥螺帽（33）螺纹连接的指挥调节螺杆（30），在上阀体（34）与中阀体（35）之间配装指挥皮膜组件（32）构成指挥下膜腔（50），在中阀体（35）壁体内设置有连通指挥下膜腔（50）的后压进气通道（36）、后压出气通道（54），在指挥皮膜组件（32）上由指挥螺栓（56）连接安装有底座（51），所述指挥调节弹簧（31）支承于底座（51）与压簧板（57）之间，指挥调节螺杆（30）的底端顶贴于压簧板（57）上，在中阀体（35）上固定安装有连通后压进气通道（36）的后压信号管（28），后压信号管（28）的进气端连接于输出主管（27），其特征在于：在中阀体（35）壁体内设置有指挥气室（38）和与指挥气室（38）相通的节流出气腔（52）、节流出气通道（67），在指挥气室（38）内配装有指挥节流阀瓣（55）和支承于指挥节流阀瓣（55）的指挥节流弹簧（53），在下阀体（40）壁体内设置有与指挥气室（38）连通的指挥进气通道（39），所述主调信号管（2）的进气端固定连接安装于中阀体（35）与节流出气通道（67）相连通，所述的稳压阀包括稳压阀体（43）、稳压阀盖（46）、稳压调节弹簧（65）和与稳压阀盖（46）螺纹连接的稳压调节螺杆（48），在稳压阀体（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元清，王元义，张月伟，魏连康，宋书中，黄世强，高丽，王阳，陈林云，谭乐嘉，徐忠成，杨刚林，
申请(专利权)人：四川长仪油气集输设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51