【技术实现步骤摘要】
一种降低热卷制弹簧制品脱碳层厚度的表面处理方法
本专利技术涉及一种卷制弹簧表面处理方法,属于金属表面改性
技术介绍
弹簧制品表面脱碳是影响弹簧性能的主要因素之一,弹簧表面一旦出现脱碳,其表面强度会大幅度下降,显著降低弹簧在服役过程的疲劳寿命。就目前的生产条件下,大多数的弹簧制品都是通过感应加热后进行热卷制再淬火回火,由于在加热和热卷制过程处于高温不可避免面临脱碳的问题。为了减少脱碳,目前大多弹簧棒料加热过程中采用感应加热方法,尽量缩短加热时间,或采用惰性气体进行保护,即使这样在热卷制过程也会发生较为严重的脱碳问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种降低热卷制弹簧制品脱碳层厚度的表面处理方法,以解决目前生产条件下,弹簧制品感应加热后进行热卷制再淬火回火,会导致弹簧脱碳,严重影响弹簧性能的问题。为解决上述问题,拟采用这样一种降低热卷制弹簧制品脱碳层厚度的表面处理方法,其对弹簧钢热轧棒料在感应加热卷制前进行超声滚压强化处理,具体步骤为:步骤一.将热轧后的弹簧钢圆棒料,打磨掉表层的铁锈;步骤二.将弹簧钢棒料放到车床上固定,对弹簧钢棒料进行超高频滚压,滚压主要工艺参数为:滚珠10~14mm,气压压强0.16~0.3MPa,车床转速90~220r/min,进给量0.05~0.2mm/r,电流0.6~1A,滚压次数为1~6次;步骤三.将超高频滚压处理后的弹簧棒料进行感应加热卷制淬火,温度为950~980℃,加热和卷制时间2~3分钟,再油冷至室温。步骤二中,弹簧钢圆棒料通过车床卡盘固定并带动弹簧钢圆棒料旋转,超声滚压装置固定在车刀位置,滚压过程中超声滚压 ...
【技术保护点】
一种降低热卷制弹簧制品脱碳层厚度的表面处理方法,其特征在于:对弹簧钢热轧棒料在感应加热卷制前进行超声滚压强化处理。
【技术特征摘要】
1.一种降低热卷制弹簧制品脱碳层厚度的表面处理方法,其特征在于:对弹簧钢热轧棒料在感应加热卷制前进行超声滚压强化处理。2.根据权利要求1所述一种降低热卷制弹簧制品脱碳层厚度的表面处理方法,其特征在于,具体步骤为:步骤一.将热轧后的弹簧钢圆棒料,打磨掉表层的铁锈;步骤二.将弹簧钢棒料放到车床上固定,对弹簧钢棒料进行超高频滚压,滚压主要工艺参数为:滚珠10~14mm,气压压强0.16~0.3MPa,车床转速90~220r/min...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁益龙,胡君杰,梁宇,李伟,邹雄,杨明,
申请(专利权)人:贵州大学,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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