一种微波处理电镀废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀废水的处理工艺，特别是一种含氰废水处理方法，该方法是由因科法处理、混凝沉淀处理和紫外/臭氧氧化处理三个步骤组成；含氰废水在处理时首先用因科法将易处理的氰化物去除，处理后的废水通过投加混凝剂进行混凝沉淀，去除废水中的重金属离子，然后在微波作用下，将废水残余的难处理氰化物、硫氰酸盐和其他有机污染物去除掉。本发明专利技术根据含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将因科法、混凝沉淀法和微波氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。

Method for treating electroplating wastewater by microwave

The invention discloses a processing technology of electroplating wastewater, in particular to a method for treatment of cyanide containing wastewater, the method is handled by the Department, because the method of coagulation and ultraviolet / ozone oxidation process consisting of three steps; cyanide wastewater treatment in the first division for easy treatment method of cyanide removal and after wastewater treatment by adding coagulation precipitation, removal of heavy metal ions in wastewater, and then under the microwave irradiation, the residual wastewater difficult to treat cyanide, thiocyanate and other organic pollutants removal. According to the characteristics of waste water containing cyanide containing pollutants is complex and difficult to handle, because of law, coagulation and microwave oxidation technology together, together for the advanced treatment of cyanide containing wastewater, good treatment effect, high treatment efficiency, stable operation of the system, the process is simple, easy to realize the industrial application. The treated wastewater can be returned to the production process as the use of recycled water or discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种微波处理电镀废水的方法
本专利技术涉及一种电镀废水的处理工艺，特别是一种含氰废水处理方法。
技术介绍
电镀废水的成分非常复杂，含氰废水为主要废水。电镀过程会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。目前，国内外常用处理含氰废水的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法、二氧化硫法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残余一定量的氰化物，同时硫氰酸根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，同时废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理。因科法和二氧化硫法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理，此外，处理重金属过程中产生的废渣也较多，容易造成二次污染。因此，在对含氰废水处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对环保发展将有重要的意义。针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰废水处理方法。本专利技术的内容包括：一种微波电镀处理废水方法，该方法的包含如下步骤：(1)向废水中投加酸碱试剂、焦亚硫酸钠试剂和催化剂，保证反应过程的pH值控制在8～10之间，反应时间为60～90分钟；(2)反应后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀30～120分钟；(3)沉淀后的废水与微波催化剂混合，形成固液混合液，采用微波对固液混合液进行辐照2-30分钟，使固液混合液发生催化氧化反应；(4)氧化反应后的废水进入回水池中，用于返回生产工艺流程或达标排放。上述的一种微波电镀处理废水方法，其中所述步骤(1)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s。上述的一种微波电镀处理废水方法，其中所述步骤(1)中，曝气时空气通入的气液比为3～50:1。上述的一种微波电镀处理废水方法，其中所述步骤(1)中，酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，焦亚硫酸钠试剂为5％～30％的焦亚硫酸钠溶液，催化剂为5％～30％的硫酸铜溶液。上述的一种微波电镀处理废水方法，其中所述步骤(2)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s。凝聚剂为聚合无机盐凝聚剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，凝聚剂和絮凝剂均配制成溶液状态进行投加。上述的一种微波电镀处理废水方法，其中所述步骤(3)中，微波催化剂为MgFe2O4或MgFe2O4-Fe2O3中的一种或两种。上述的一种微波电镀处理废水方法，其中所述步骤(3)中，微波的功率为200-800W。本专利技术的有益效果是：本专利技术根据电镀含氰废水中含污染物复杂、难处理的特征，将因科法、混凝沉淀法和微波氧化技术结合在一起，协同对含氰废水进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放。具体实施方式具体实例1：某电镀含氰废水，pH为7.8，CNT为113.47mg/L，SCN—为35.24mg/L，Cu2+为82.56mg/L，COD为187.25mg/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取3L废水置于装有搅拌系统和曝气系统的氧化反应槽内，开启搅拌系统，在搅拌线速度为0.8m/s条件下用1％的氢氧化钠溶液调节废水pH至9.0，开启曝气系统，曝气量调整为1L/min，缓慢投加10％的焦亚硫酸钠溶液20mL，反应30min，停止曝气，投加10g/L的聚合氯化铝溶液8mL搅拌5min，然后投加0.5‰阴离子聚丙烯酰胺溶液4mL，继续搅拌2min后调节搅拌线速度0.1m/s搅拌5min，停止搅拌，静置15min，沉淀后过滤，取沉淀后的废水100mL，放置于500mL的锥形瓶中，微波功率为600W，催化剂MgFe2O4-Fe2O3用量为1.8g。在微波条件下催化反应。微波辐照20min，反应后的出水经分析pH在8～9之间，CNT＜0.1mg/L，SCN—＜0.5mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，COD＜20mg/L，第一类污染物均在最高允许排放浓度限值之内，处理后水质可达到回用或排放标准。具体实例2：某电镀含氰废水，pH为7.5，CNT为79.58mg/L，SCN—为83.45mg/L，Cu2+为6.39mg/L，Zn2+为24.25mg/L，COD为275.45mg/L，此外还含有微量的其它重金属离子。取3L废水置于装有搅拌系统和曝气系统的氧化反应槽内，开启搅拌系统，在搅拌线速度为0.8m/s条件下用1％的氢氧化钠溶液调节废水pH至9.0，开启曝气系统，曝气量调整为1L/min，缓慢同时加入10％的焦亚硫酸钠溶液18mL、10％的硫酸铜溶液1mL，反应30min，停止曝气，投加10g/L的聚合氯化铝溶液8mL搅拌5min，然后投加0.5‰阴离子聚丙烯酰胺溶液4mL，继续搅拌2min后调节搅拌线速度0.1m/s搅拌5min，停止搅拌，静置15min，沉淀后过滤，取沉淀后的废水100mL，放置于500mL的锥形瓶中，微波功率为200W，催化剂MgFe2O4用量为1.8g。在微波条件下催化反应。微波辐照20min，反应结束后停止通入臭氧，反应后的出水经分析pH在8～9之间，CNT＜0.1mg/L，SCN—＜0.5mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，COD＜20mg/L，第一类污染物均在最高允许排放浓度限值之内，处理后水质可达到回用或排放标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波处理电镀废水方法，该方法的包含如下：(1)向废水中投加酸碱试剂、焦亚硫酸钠试剂和催化剂，保证反应过程的pH值控制在8～10之间，反应时间为60～90分钟；(2)反应后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀30～120分钟；(3)沉淀后的废水与微波催化剂混合，形成固液混合液，采用微波对固液混合液进行辐照2‑30分钟，使固液混合液发生催化氧化反应；(4)氧化反应后的废水进入回水池中，用于返回生产工艺流程或达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种微波处理电镀废水方法，该方法的包含如下：(1)向废水中投加酸碱试剂、焦亚硫酸钠试剂和催化剂，保证反应过程的pH值控制在8～10之间，反应时间为60～90分钟；(2)反应后的废水在搅拌状态下依次投加凝聚剂和絮凝剂进行混凝沉淀，混凝后废水进入沉淀池静置沉淀30～120分钟；(3)沉淀后的废水与微波催化剂混合，形成固液混合液，采用微波对固液混合液进行辐照2-30分钟，使固液混合液发生催化氧化反应；(4)氧化反应后的废水进入回水池中，用于返回生产工艺流程或达标排放。2.根据权利要求书1所述的一种微波电镀处理废水方法，其特征在于：所述步骤(1)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s。3.根据权利要求书1所述的一种微波电镀处理废水方法，其特征在于：所述步骤(1)中，曝气时空气通入的气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，赵东奎，刘佳，
申请(专利权)人：湖南衡阳新澧化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43