The utility model relates to a device and a method for realizing zero discharge of desulfurized waste liquid based on an electric drive ion membrane, belonging to the field of wastewater treatment. The device comprises a desulfurization waste water clarifier, sedimentation and filtration equipment, dilution tank, a multivalent ion separation electric drive equipment, homogeneous ion exchange membrane concentrated electric drive equipment, ion-exchange membrane bipolar membrane ionic membrane electric drive equipment; including the process: desulfurization waste liquid to remove solid impurities into the dilution tank; dilution; ion separation with a multivalent ion separation of ionic membrane electric drive equipment, the concentration of sodium chloride in homogeneous electric drive equipment of ionic membrane concentration; concentrated sodium chloride into bipolar membrane electric drive equipment of ion-exchange membrane electrolysis, by sodium hydroxide and hydrochloric acid. This method is based on the electric treatment of desulfurization waste liquid driven ion membrane technology, can achieve the zero discharge effect, has the advantages of low cost, simple process, most of materials recycling, no two pollution, low energy consumption and good economic advantages.
【技术实现步骤摘要】
基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置及方法
本专利技术涉及一种废水处理领域,更具体地说是涉及一种基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置及方法。
技术介绍
脱硫废液主要来自于锅炉烟气湿法脱硫(石灰法/双碱法)过程所排放的吸收废液,含有大量悬浮物、盐份,微量重金属、氟等污染物质,其典型水质如下表所示。表1脱硫废水典型水质传统的脱硫废水零排放工艺普遍采用的是脱硫废液直接进行处理的方法,即首先对废水进行预软化和过滤处理;然后将得到的软化水先经高压反渗透处理,淡水直接回用;最后浓水经浓缩设备(常见技术有碟管式反渗透和电驱动脱盐)浓缩处理后进行蒸发,蒸发产生的盐类则作为固体废物处理。可以看出传统工艺路线设备复杂,而且材质要求极高。吨水设备投资约合70-120万元,投资极高,行业阻力极大。而且软化药剂用量、脱盐系统电耗、蒸发蒸汽、电耗消耗极大,吨水成本高达60-120元。传统工艺每次只产生少量一次除盐水,却产出大量危险固体废物,处置成本高昂。综上所述,传统零排放工艺路线,尤其是预处理和后续蒸发部分导致投资、成本高昂,效益极差,因此很难赢得市场。所以必须对传零排放工艺做进一步改进,以降低处理能耗和简化运行维护操作。传统零排放工艺路线高耗低效的原因是单纯地采用了末端治理思路,而没有对脱硫零排放进行系统的需求分析。通过对湿法脱硫工艺进行分析:(1)湿法脱硫核心过程是利用氢氧化钙将二氧化硫转化成石膏固体沉淀,沉淀去除,脱硫料液中不存在离子累计和反应平衡抑制因素,因此可以持续进行而不需要排放废液。(2)由于煤炭中含有少量氯离子,燃烧过程中生成氯化氢气体,导致烟气中含有少 ...
【技术保护点】
一种基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置,其特征在于,该基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置包括脱硫废液澄清池、沉淀过滤设备、稀释罐、一多价离子分离电驱离子膜设备、均相浓缩电驱离子膜设备、双极膜电驱离子膜设备;脱硫废液澄清池通过载流管道与沉淀过滤设备连接,沉淀过滤设备通过载流管道与稀释罐连接,稀释罐通过载流管道与一多价离子分离电驱离子膜设备连接,一多价离子分离电驱离子膜设备通过载流管道分别与脱硫废液澄清池和均相浓缩电驱离子膜设备连接,均相浓缩电驱离子膜设备通过载流管道与双极膜电驱离子膜设备连接,双极膜电驱离子膜设备通过载流管道与脱硫废液澄清池连接。
【技术特征摘要】
1.一种基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置,其特征在于,该基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置包括脱硫废液澄清池、沉淀过滤设备、稀释罐、一多价离子分离电驱离子膜设备、均相浓缩电驱离子膜设备、双极膜电驱离子膜设备;脱硫废液澄清池通过载流管道与沉淀过滤设备连接,沉淀过滤设备通过载流管道与稀释罐连接,稀释罐通过载流管道与一多价离子分离电驱离子膜设备连接,一多价离子分离电驱离子膜设备通过载流管道分别与脱硫废液澄清池和均相浓缩电驱离子膜设备连接,均相浓缩电驱离子膜设备通过载流管道与双极膜电驱离子膜设备连接,双极膜电驱离子膜设备通过载流管道与脱硫废液澄清池连接。2.如权利要求1所述的基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置,其特征在于,所述的沉淀过滤设备包括沉淀池和纤维过滤器,沉淀池与纤维过滤器连接。3.采用权利要求1所述的装置,实现脱硫废液零排放的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)自脱硫塔排出的脱硫废液进入脱硫废液澄清池,进行初步澄清,去除脱硫废液中累积的大量石膏,得到脱硫废液澄清液,脱硫废液澄清液进入沉淀过滤设备进行沉淀、过滤处理,去除脱硫废液中的悬浮固体,得到脱硫废液滤液;(2)脱硫废液滤液进入稀释罐中,向稀释罐中加入水,得到脱硫废液稀释液;其中,按流量比,脱硫废液清液∶水=(20~25)∶100;(3)脱硫废液稀释液进入一多价离子分离电驱离子膜设备进行离子分离,通过分离得到硫酸钙和氯化钠;其中,硫酸钙通过载流管道进入脱硫废液澄清池;氯化钠浓度为(1.0~1.5)wt.%;(4)氯化钠进入均相浓缩电驱离子膜设备进行浓缩,浓缩后,得到浓缩氯化钠;浓缩氯化钠的浓...
【专利技术属性】
技术研发人员:王惠丰,耿琳,史克威,
申请(专利权)人:沈阳艾柏瑞环境科技有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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