一种汽车内饰件搪塑床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽车内饰件搪塑床，包括升降机构、水平输送机构、翻转机构，其特征在于所述翻转机构包括翻转框架，安装在翻转框架上的粉箱自动锁紧机构、模具自动锁紧机构，模具自动锁紧机构采用自锁结构。本实用新型专利技术优点在于：无需人工锁紧模具和粉箱，且锁紧速度快，且在锁紧模具的过程中，利用自身结构实现自锁，确保模具不会脱离翻转框架。

Plastic lining bed for interior decoration of automobile

The utility model relates to an automotive interior plastic bed comprises a lifting mechanism, a horizontal transmission mechanism and a turnover mechanism, which is characterized in that the turnover mechanism comprises a rotating frame, automatic locking mechanism of automatic mould locking mechanism, the powder locking box is installed in the rotating frame, mould automatic locking mechanism with self-locking structure. The utility model has the advantages that the mould and the powder box can not be locked manually, the locking speed is fast, and the self locking is realized by utilizing the self structure in the process of locking the die, so as to ensure that the die can not be detached from the turning frame.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰件搪塑床
本技术涉及一种搪塑床，特别涉及一种汽车内饰件搪塑床。
技术介绍
面对竞争日益激烈的汽车市场和对产品质量要求越来越高的汽车用户,各大汽车制造商日益关注相关零部件的制造工艺技术,汽车内饰成型工艺备受关注。汽车仪表板与门内饰板是汽车内饰的重要组成部分,是汽车内饰产品新工艺、新技术发展的具体体现。采用搪塑技术加工的汽车仪表台及门内饰板表皮,产品的外观、质地及手感是其它成型工艺无法比拟的,尤其是外观纹理,在产品的边沿和拐角处完全一致。但目前国内不具备搪塑技术所需的产品材料、产品成型模具和生产设备等条件,世界上也只有少数几家公司能够生产这种原材料、模具及专用设备,故搪塑产品价格很高。随着国内原材料的研发及机械加工能力的提升,该工艺将会越来越广泛地应用到汽车零部件的生产当中。目前汽车内饰件搪塑工艺所采用的搪塑床如专利申请号CN200910187201公开了一种搪塑机，其由取件翻转架单元、机械手单元、冷却室单元、空气加热装置单元、更换粉室单元、成型翻转架单元、模具架单元、粉料箱单元和总机架组成，其中，成型翻转单元用于将粉箱、模具固定在其上后，通过不断的翻转将粉箱中的TPU塑料粉末倒入模具中，粉末就被均匀的熔化到被加热的搪塑模具内腔的表面上，形成仪表板搪塑表皮。如图1所示，其成型翻转架单元包括总机架9、辊子输送机100和一号X型举升机101；一号X型举升机101设置在总机架9上，辊子输送机100位于一号X型举升机101的上面，与一号X型举升机101固定连接，滚子102（翻转框架）位于辊子输送机100上方，滚子102的两端分别通过轴承座分别与辊子输送机100和总机架9转动连接，滚子102的一端由电机驱动转动。而模具和分料箱在固定到滚子102上时，采用人工固定的方式进行，效率低下，也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种锁紧效率高且安全可靠的汽车内饰件搪塑床。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种汽车内饰件搪塑床，包括升降机构，该升降机构安装在搪塑床的机架底部上，所述升降机构顶端安装有输送机构支承板，该输送机构支承板与升降机构之间设置有若干弹性复位件；水平输送机构，该水平输送机构安装在输送机构支承板上，用于将搪塑用料箱自搪塑床的机架外输送至机架内；翻转机构，该翻转机构安装在搪塑床的机架顶部，用于控制搪塑床的料箱和模具锁紧和同步翻转；其特征在于所述翻转机构包括：一翻转框架，该翻转框架为一由边框组成的口字型结构，其具有两个对称设置的口字型工作面，限定翻转框架上其中一口字型工作面所在侧为模具安装侧，另一口字型工作面所在侧为粉箱安装侧，并限定翻转框架的各边框中靠近翻转框架中心的一侧为边框内侧，远离翻转框架中心的一侧为边框外侧；所述翻转框架的两端通过翻转轴和轴承组件支承在机架的顶部，该翻转框架由翻转驱动机构驱动绕翻转轴转动实现翻转动作；若干粉箱自动锁紧机构，所述粉箱自动锁紧机构均安装在翻转框架上，并用于将粉箱固定在翻转框架的粉箱安装侧；若干模具自动锁紧机构，所述模具自动锁紧机构用于将模具压紧在翻转框架的模具安装侧，其包括模具锁紧支架、模具锁紧缸、旋转臂座、旋转臂、压紧块和安全锁块，具体结构为：一模具锁紧支架，该模具锁紧支架固定在翻转框架的边框上，模具锁紧缸的缸体与模具锁紧支架铰接；一旋转臂座，该旋转臂座固定在模具锁紧支架顶端，旋转臂座为一顶端具有通槽的U形结构，且该通槽的延伸方向垂直于翻转框架的边框，所述U形结构的底部钻有一对对称设置在通槽两侧的第一通孔，U形结构的上部钻有一对对称设置在通槽两侧的第二通孔；一对旋转臂设置在旋转臂座的两侧，旋转臂的上端与模具锁紧缸的活塞杆铰接，旋转臂的下端通过设置在第一通孔内的第一销轴与旋转臂座铰接；一可嵌入旋转臂座通槽内的压紧块，该压紧块的长度方向垂直于对应的翻转框架边框，限定压紧块在长度方向上靠近边框内侧的一端为第一端，压紧块在长度方向上靠近边框外侧的一端为第二端；所述压紧块的第一端安装有压紧模具侧边沿的压紧头，压紧块的第二端通过设置在第二通孔内的第二销轴与旋转臂座铰接；一安全锁块，设置在一对旋转臂之间，所述安全锁块下端具有一位于压紧块中部的下铰接部，该下铰接部通过第三销轴与压紧块的中部铰接；所述安全锁块的上端具有一上铰接部，该上铰接部通过第四销轴与一对旋转臂铰接；所述安全锁块的中部具有一位于压紧块上方且用于压住压紧块的限位部；且第一销轴、第二销轴、第三销轴与第四销轴的位置满足以下条件：当压紧块一端的压紧头将模具压紧固定在翻转框架上时，第一销轴、第三销轴与第四销轴的轴线位于同一平面A内，第二销轴轴线与第三销轴轴线位于同一平面B内，且所述平面B垂直于平面A。所述翻转框架的模具安装侧工作面上安装有数个沿翻转框架边沿分布的模具导向座，所述模具导向座均具有一个紧贴模具安装侧工作面的垂直导向面和一个远离模具安装侧工作面的倾斜导向面。所述粉箱自动锁紧机构包括粉箱锁紧销、粉箱锁紧座、连接板、第一导向座、第二导向座、锁紧导向柱和粉箱锁紧气缸；所述锁紧导向柱通过第一导向座、第二导向座支承在翻转框架粉箱安装侧的口字型工作面，并可由第一导向座、第二导向座导向沿锁紧导向柱轴向移动；所述粉箱锁紧销的轴向与锁紧导向柱的轴线平行，粉箱锁紧销通过粉箱锁紧座支承在翻转框架粉箱安装侧的口字型工作面上，粉箱锁紧座具有一容纳粉箱固定耳板的C字形开口，粉箱锁紧座的C字形开口两侧对称开有容粉箱锁紧销穿过的定位导向孔；所述粉箱锁紧销和锁紧导向柱通过连接板连接固定，并由粉箱锁紧气缸通过连接板同步驱动沿粉箱锁紧销和锁紧导向柱各自轴向移动，进而由粉箱锁紧销穿过或脱离C字形开口。所述翻转机构包括若干安装在翻转框架上的敲粉机构，所述敲粉机构包括敲粉轴、敲粉杆、缓冲垫、敲粉轴座和旋转驱动器，所述敲粉轴通过一对敲粉轴座固定在翻转框架的周向外侧面上，敲粉轴上安装有端部带缓冲垫的敲粉杆。本技术的优点在于：本技术中，在翻转机构上设置有粉箱自动锁紧机构和模具自动锁紧机构，利用粉箱自动锁紧机构将粉箱固定在翻转框架的粉箱安装侧，模具则有模具自动缩进机构固定在翻转框架的模具安装侧，无需人工锁紧模具和粉箱，且锁紧速度快。模具在转动过程中有脱离翻转框架的趋势，其给压紧块一个与压紧方向反向的力，该反向的力在作用于压紧块上时，使得压紧块绕第二销轴向上转动，继而给安全锁块以及与安全锁块铰接的旋转臂上端施加向上的力，而由于旋转臂的下端又与旋转臂座铰接，且第一销轴、第三销轴与第四销轴的轴线位于同一平面A内，使得安全锁块施加给旋转臂的力与旋转臂座拉住旋转臂的力完全抵消，消除了模具脱离翻转框架的趋势，起到安全锁紧的效果，确保模具不会脱离翻转框架。翻转框架的模具安装侧工作面上安装有数个沿翻转框架边沿分布的模具导向座，模具在通过机械手安装到翻转框架上时，由模具导向座进行导向，确保模具被顺利固定。粉箱自动锁紧机构的锁紧和导向采用分离式结构，分别由粉箱锁紧销与粉箱锁紧座配合以及锁紧导向柱与第一、二导向座配合实现，避免导向、锁紧采用同一构件造成长期使用用无法准确锁紧、固定的问题，提升工作可靠性。料箱中的粉末在通过翻转机构进入模具内后，被均匀的熔化到被加热的搪塑模具内腔的表面上，而利用敲粉机构将未熔化吸附到模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车内饰件搪塑床，包括升降机构，该升降机构安装在搪塑床的机架底部上，所述升降机构顶端安装有输送机构支承板，该输送机构支承板与升降机构之间设置有若干弹性复位件；水平输送机构，该水平输送机构安装在输送机构支承板上，用于将搪塑用料箱自搪塑床的机架外输送至机架内；翻转机构，该翻转机构安装在搪塑床的机架顶部，用于控制搪塑床的料箱和模具锁紧和同步翻转；其特征在于所述翻转机构包括：一翻转框架，该翻转框架为一由边框组成的口字型结构，其具有两个对称设置的口字型工作面，限定翻转框架上其中一口字型工作面所在侧为模具安装侧，另一口字型工作面所在侧为粉箱安装侧，并限定翻转框架的各边框中靠近翻转框架中心的一侧为边框内侧，远离翻转框架中心的一侧为边框外侧；所述翻转框架的两端通过翻转轴和轴承组件支承在机架的顶部，该翻转框架由翻转驱动机构驱动绕翻转轴转动实现翻转动作；若干粉箱自动锁紧机构，所述粉箱自动锁紧机构均安装在翻转框架上，并用于将粉箱固定在翻转框架的粉箱安装侧；若干模具自动锁紧机构，所述模具自动锁紧机构用于将模具压紧在翻转框架的模具安装侧，其包括模具锁紧支架、模具锁紧缸、旋转臂座、旋转臂、压紧块和安全锁块， 具体结构为：一模具锁紧支架，该模具锁紧支架固定在翻转框架的边框上，模具锁紧缸的缸体与模具锁紧支架铰接；一旋转臂座，该旋转臂座固定在模具锁紧支架顶端，旋转臂座为一顶端具有通槽的U形结构，且该通槽的延伸方向垂直于翻转框架的边框，所述U形结构的底部钻有一对对称设置在通槽两侧的第一通孔， U形结构的上部钻有一对对称设置在通槽两侧的第二通孔；一对旋转臂设置在旋转臂座的两侧，旋转臂的上端与模具锁紧缸的活塞杆铰接，旋转臂的下端通过设置在第一通孔内的第一销轴与旋转臂座铰接；一可嵌入旋转臂座通槽内的压紧块，该压紧块的长度方向垂直于对应的翻转框架边框，限定压紧块在长度方向上靠近边框内侧的一端为第一端，压紧块在长度方向上靠近边框外侧的一端为第二端；所述压紧块的第一端安装有压紧模具侧边沿的压紧头，压紧块的第二端通过设置在第二通孔内的第二销轴与旋转臂座铰接；一安全锁块，设置在一对旋转臂之间，所述安全锁块下端具有一位于压紧块中部的下铰接部，该下铰接部通过第三销轴与压紧块的中部铰接；所述安全锁块的上端具有一上铰接部，该上铰接部通过第四销轴与一对旋转臂铰接；所述安全锁块的中部具有一位于压紧块上方且用于压住压紧块的限位部；且第一销轴、第二销轴、第三销轴与第四销轴的位置满足以下条件：当压紧块一端的压紧头将模具压紧固定在翻转框架上时，第一销轴、第三销轴与第四销轴的轴线位于同一平面A内，第二销轴轴线与第三销轴轴线位于同一平面B内，且所述平面B垂直于平面A。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰件搪塑床，包括升降机构，该升降机构安装在搪塑床的机架底部上，所述升降机构顶端安装有输送机构支承板，该输送机构支承板与升降机构之间设置有若干弹性复位件；水平输送机构，该水平输送机构安装在输送机构支承板上，用于将搪塑用料箱自搪塑床的机架外输送至机架内；翻转机构，该翻转机构安装在搪塑床的机架顶部，用于控制搪塑床的料箱和模具锁紧和同步翻转；其特征在于所述翻转机构包括：一翻转框架，该翻转框架为一由边框组成的口字型结构，其具有两个对称设置的口字型工作面，限定翻转框架上其中一口字型工作面所在侧为模具安装侧，另一口字型工作面所在侧为粉箱安装侧，并限定翻转框架的各边框中靠近翻转框架中心的一侧为边框内侧，远离翻转框架中心的一侧为边框外侧；所述翻转框架的两端通过翻转轴和轴承组件支承在机架的顶部，该翻转框架由翻转驱动机构驱动绕翻转轴转动实现翻转动作；若干粉箱自动锁紧机构，所述粉箱自动锁紧机构均安装在翻转框架上，并用于将粉箱固定在翻转框架的粉箱安装侧；若干模具自动锁紧机构，所述模具自动锁紧机构用于将模具压紧在翻转框架的模具安装侧，其包括模具锁紧支架、模具锁紧缸、旋转臂座、旋转臂、压紧块和安全锁块，具体结构为：一模具锁紧支架，该模具锁紧支架固定在翻转框架的边框上，模具锁紧缸的缸体与模具锁紧支架铰接；一旋转臂座，该旋转臂座固定在模具锁紧支架顶端，旋转臂座为一顶端具有通槽的U形结构，且该通槽的延伸方向垂直于翻转框架的边框，所述U形结构的底部钻有一对对称设置在通槽两侧的第一通孔，U形结构的上部钻有一对对称设置在通槽两侧的第二通孔；一对旋转臂设置在旋转臂座的两侧，旋转臂的上端与模具锁紧缸的活塞杆铰接，旋转臂的下端通过设置在第一通孔内的第一销轴与旋转臂座铰接；一可嵌入旋转臂座通槽内的压紧块，该压紧块的长度方向垂直于对应的翻转框架边框，限定压紧块在长度方向上靠近边框内侧的一端为第一端，压紧块在长度方向上靠近边框外侧的一端为第二端；所述压紧块的第一端安装有压紧模具侧边沿的压紧头，压紧块的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，顾志伟，王东生，高涌涌，
申请(专利权)人：南通超达装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32