搪塑模具防腐蚀方法技术

本发明专利技术公开了一种搪塑模具防腐蚀方法，包括如下步骤：采用喷砂工艺对搪塑模具外表面进行喷砂清洁处理；对模具进行预热处理，预热温度在８０摄氏度～１２０摄氏度之间；用气枪对模具底面进行喷银处理；通过高速火焰喷涂技术将抗高温氧化和耐酸碱腐蚀性能材料的粉末喷涂在搪塑模具上；通过喷银进行表面封孔；时效处理。通过上述方法制作的搪塑模具防腐蚀涂层能对搪塑模具在线生产起到良好的防腐蚀作用，并且不对生产节拍产生任何负面影响。本技术在搪塑模具的应用在国内外尚属首例，解决了搪塑模具在线生产时的严重腐蚀问题，在不影响生产工艺和节拍的情况下，大大延长了搪塑模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体地说，涉及隔绝酸性气体和 腐蚀环境来防止搪塑模具腐蚀的方法。
技术介绍
由于搪塑模具工艺复杂，温度不均匀，不好控制，生产不正常，制造 更困难。而且搪塑料模具的工作环境是具有强烈腐蚀性的热酸性气体中，因 此模具腐蚀剧烈。由于搪塑模具的工作环境和搪塑模具制造方面的瓶颈问 题，导致搪塑模具在没有达到预期寿命之前就会报废。报废的种类分为腐蚀 穿孔报废和"角脆弱"裂纹报废，产生任一一种报废都严重地影响了产品质 量和生产的稳定性。因备模问题，增加了很大的生产成本。腐蚀穿孔报废是 因为模具的基体严重受到损坏，模具修补十分困难，腐蚀现象还同时伴生于 "角脆弱"裂纹之中，因此解决搪塑模具腐蚀问题是最为关键的问题。如果想从源头上解决问题，防止模具剧烈腐蚀的方法通常有三种第 一种方法是杜绝酸性气体的产生。杜绝酸性气体的产生就是模具不能加热， 这实际上是无法实现的，只要有生产，模具就必须加热，因此这种方法不可 行。第二种是破坏酸性气体腐蚀的环境。破坏酸性气体的腐蚀环境就是防止 水分在搪塑模具上存留，国外和国内其他厂家有用空气直接冷却的方法，搪 塑模具的腐蚀情况大大减弱。然而，对于生产任务大，产品型号多，搪塑线 流线短的情况，直接用空气代替水冷却是不现实的。而第三种方法则是让镍 材料与酸性气体和腐蚀环境隔绝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种，在保证生产工艺参 数的前提下，让镍材料与酸性气体和腐蚀环境隔绝，以避免模具的腐蚀。 为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下-一种，包括如下步骤采用喷砂工艺对搪塑模具外 表面进行喷砂清洁处理；对模具进行预热处理，预热温度在80摄氏度 120 摄氏度之间；用气枪对模具底面进行喷银处理；通过高速火焰喷涂技术将抗 高温氧化和耐酸碱腐蚀性能材料的粉末喷涂在搪塑模具上；通过喷银进行表 面封孔；时效处理。优选地，所述粉末可以是以下粉末中的一种或者多种的任意组合纯镍 粉末；含有30%的A1203和70%的Ni的合金粉末；含有80%的Ni和20%的 Cr的合金粉末。最优选地，所述粉末为含有80%的Ni和20%的Cr的合金粉末。 所述喷砂工艺采用空压机，喷砂风压大于6Kg/cm2。 喷砂工艺中采用棕刚玉砂或冷硬铸铁砂。所述喷涂进行5 8遍，每次喷涂依次包括如下步骤从左侧第一道位 开始喷涂，先从上至下喷涂，再自下至上喷涂；向右侧移动一道位，从上至 下喷涂，再自下至上喷涂；判断是否完成了所有位置的喷涂？如果没有完成， 则返回第二个步骤；否则结束。所述时效处理包括如下步骤模具于自然环境空气放置20小时以上； 在烘箱中加热至用该搪塑模具生产特定产品时的烘箱温度，取出搪塑模具； 置于空气中冷却至室温。所述喷银处理采用纯银丝。 通过上述方法制作的搪塑模具防腐蚀涂层能对搪塑模具在线生产起到良 好的防腐蚀作用，并且不对生产节拍产生任何负面影响。本技术在搪塑模具 的应用在国内外尚属首例，解决了搪塑模具在线生产时的严重腐蚀问题，在 不影响生产工艺和节拍的情况下，大大延长了搪塑模具的使用寿命。附图说明图1为气囊盖板搪塑模具严重腐蚀的照片图2为气囊盖板搪塑模具刚刚喷涂后的状态照片图3为气囊盖板喷涂后使用6个月的状态照片图4为搪塑模具清洗过后刚使用两周后的状态照片图5为搪塑模具进行喷涂并使用3个月后的状态照片图6为搪塑模具清洗过后刚使用两周后的状态照片图；图7为搪塑模具进行喷涂并使用3个月后的状态照片图。 具体实施例方式下面结合试验的过程及使用的效果，对搪塑模具喷涂防腐蚀工艺做详细 的描述，使能更好地理解本专利技术的功能、特点。本专利技术的，包括如下步骤步骤一，采用喷砂工艺对搪塑模具外表面进行喷砂清洁处理。喷砂处理是非常关键的环节，喷砂处理的好坏直接影响到涂层的质量。其关键点是空压机一定要保证足够的压力，满足喷砂风压大于6Kg/cm2。 压縮空气中不含水及油；最好采用棕刚玉，冷硬铸铁砂等优质砂，若采用石 英砂，应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂粒；喷 砂要定角度、定喷砂距离和定顺序，喷砂完毕后应及时吹扫浮沉，与喷涂间 隔时间不要过长。步骤二，对模具进行预热处理，预热温度在80摄氏度 120摄氏度之间。 步骤三，用气枪对模具底面进行喷银处理。 步骤四，通过高速火焰喷涂技术将粉末喷涂在搪塑模具上。 高速火焰喷涂技术可以实现在纸上喷涂铝粉，基体受热温度很低。喷涂 工艺的选择，主要考虑到以下因素-1) 因为模具内表面为花纹成型面，喷涂时，基体温度不能过高，不能 影响内表面光泽度。2) 喷涂材料导热性好，不影响成型工艺和生产节拍。3) 喷涂材料的收縮率与基体材料相当或者比基体材料软，保证热胀冷 縮时不对基体材料产生负面影响。4) 喷涂材料应耐高温，耐酸碱腐蚀。5) 喷涂材料与基体结合牢固。6) 喷涂材料在加热冷却时不分解，不放出有害气体，不对环境造成任 何污染。而喷涂粉末必须具有抗高温氧化和耐酸碱腐蚀性能。本专利技术优选的喷涂 粉末是CNP-Ni， CNP-NiCr， CCP-Ni-Al203三种材料中的一种或者三种材料 的任意组合。三种材料的情况如下表-<table>table see original document page 7</column></row><table>喷涂时要对喷涂距离和喷涂角度严格控制，他们对涂层性能有较大影响。喷涂时应遵循"上下喷左侧移、分片完成"原则，即按照一定喷枪速 度从上至下，再自下至上，每喷一遍，向右侧移动一道位，移动一段距离后， 再返回喷涂，如此进行多遍(5 8遍)，以免喷涂不均或过热。喷涂结束后 应对涂层进行检测观察，主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等，若外观均匀、 无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题，即可进行最终封孔。本试验均采 用银涂层封孔。用三种喷涂材料的测试性能比较见下表<table>table see original document page 7</column></row><table>通过比较分析，我们认为CNP-NiCr镍铬粉具有抗高温氧化和耐酸碱腐 蚀性能，并对基体材料镍有很高的结合强度，于基体材料有相当的热膨胀稀 疏，涂层的导热性能好，不损伤基体材料。因此，最优选地是采用CNP-NiCr镍铬粉对搪塑模具进行喷涂。步骤五，通过喷银进行表面封孔。材料选用纯银丝。通过封孔，填充喷 涂空隙，避免酸性气体、液体进入涂层中，阻止涂层与基体界面处的腐蚀。步骤六，时效处理。所述时效处理包括如下步骤模具于自然环境空气 放置20小时以上；在烘箱中加热至用该搪塑模具生产特定产品时的烘箱温 度，取出搪塑模具；置于空气中冷却至室温。上面所指的烘箱温度是用搪塑 模具加工某一特定产品时烘箱所需要的温度，生产不同产品可以有不同的温 度，大致的温度范围是220-280度。如图l，图2、图3所示的实验，本使用技术以B5气囊盖板搪塑模具为 试验模，采用最佳的喷涂材料，即CNP-NiCr，运用火焰喷涂方法。我们对仪表板本体搪塑模具进行实验并跟踪，模具采取喷涂防腐蚀工艺 之前严重腐蚀，即使在不断的清洗过程中也会产生严重腐蚀，如图4、图5 所示，后经防腐蚀喷涂后，模具腐蚀马上得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪塑模具防腐蚀方法，包括如下步骤：采用喷砂工艺对搪塑模具外表面进行喷砂清洁处理；对模具进行预热处理，预热温度在８０摄氏度～１２０摄氏度之间；用气枪对模具底面进行喷银处理；通过高速火焰喷涂技术将抗高温氧化和耐酸碱腐蚀性能材料的粉末喷涂在搪塑模具上；通过喷银进行表面封孔；时效处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，高垒，
申请(专利权)人：延锋伟世通汽车饰件系统有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]