一种下壳零件端面的专用铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下壳零件端面的专用铣削夹具，属于夹具技术领域，为解决生产效率非常低的问题，该专用铣削夹具包括底座、设置在底座上的支座板、设置在支座板上的夹紧轴、设置在夹紧轴上的轴套、设置在夹紧轴上的压套、对称设置在轴套两侧的齿轮扳手、设置在支座板上的定位销、设置在支座板上的削边销、设置在夹紧轴上的压板、设置在夹紧轴上的压环和设置在夹紧轴上固定压环的销钉；具有加工更加精准、方便、快捷，提高了生产效率，降低了生产成本的有益效果。

Special milling clamp for lower shell end face

The utility model discloses a special milling fixture under the shell part face, which belongs to the technical field of fixtures, in order to solve the problem of the production efficiency is very low, the special milling fixture comprises a base, arranged on the base seat plate, support plate arranged in the clamping shaft, is arranged in the clamping shaft sleeve on the shaft and arranged in the the clamping shaft of the pressing sleeve, symmetrically arranged in the sleeve on both sides of the gear wrench, arranged in the support plate on the positioning pin, arranged on the support plate on the cutting edge is arranged in the clamping pin, shaft plate, is arranged in the clamping shaft on the pressure ring and is arranged in the clamping ring is fixed on the shaft with pin; the processing is more accurate, convenient and efficient, improve production efficiency, reduce production cost advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种下壳零件端面的专用铣削夹具
本技术属于夹具
，涉及一种铣削夹具，具体涉及一种下壳零件端面的专用铣削夹具。
技术介绍
夹具是在加工零件的过程中保持工件正确的定位于机床的一种设备。广泛应用于制造方面，夹具直接影响产品的质量，生产率和成本。一般来说，工装夹具的设计和制造相关的成本可以占到10％～20％的制造系统的总成本。大约40％的被拒绝的部分是由于尺寸都归咎于不良的夹具的设计错误所产生的。如今，下壳零件端面的专用铣削夹具越来越受到关注，但是这些夹具往往操作不便，在零件的上装与下撤中显得十分费力耗时，使得零件的生产效率非常低。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种下壳零件端面的专用铣削夹具，解决了生产效率非常低的问题，具有加工更加精准、方便、快捷，提高了生产效率，降低了生产成本的有益效果。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种下壳零件端面的专用铣削夹具，该专用铣削夹具包括底座、设置在底座上的支座板、设置在支座板上的夹紧轴、设置在夹紧轴上的轴套、设置在夹紧轴上的压套、对称设置在轴套两侧的齿轮扳手、设置在支座板上的定位销、设置在支座板上的削边销、设置在夹紧轴上的压板、设置在夹紧轴上的压环和设置在夹紧轴上固定压环的销钉。所述底座四脚设有用于固定的螺纹孔。所述支座板设置在底座的上表面，底座与支座板相互垂直，支座板上还设有连接底座与支座板的加强筋；支座板的中部设有安置夹紧轴的通孔，支座板上通孔的两边设有两个定位孔，两个定位孔分别设置定位销和削边销。所述轴套分为两段，一段为扁平的对称圆形，另一段维为圆管状，两端之间平滑过渡，圆管状一段远离扁平对称圆形一段的一端的外部设有外螺纹，压套的内部设有内螺纹。所述夹紧轴被支座板划分为两段，轴套与压套都设置在夹紧轴在支座板设有加强筋的一边的一段上，夹紧轴上设有轴套与压套的一段的自由端的外部设有多个相互平行的环形凹槽，轴套扁平对称圆形的一段上对称设置有两个齿轮扳手。所述齿轮扳手包括一个四分之三圆周的齿轮和设置在四分之三圆周的齿轮上扳手杆，齿轮设置在轴套上，四分之三圆周的齿轮与轴套通过轴承和螺栓固定，夹紧轴远离轴套与压套的一段的自由端设有销钉孔，压板和压环设置在夹紧轴远离轴套与压套的一段的自由端上，然后通过销钉与销钉孔配合固定压环。两个所述齿轮扳手的扳手杆上设有两个第二通孔，两个第二通孔的轴线相互平行并且大小相等。所述下壳零件端面的专用铣削夹具还包括一个U型卡环，所述U型卡环通过与扳手杆上的第二通孔配合，固定齿轮扳手。本技术有益效果是:一种下壳零件端面的专用铣削夹具，以人工为动力旋转齿轮扳手，进而使下壳零件夹紧，操作简单，定位可靠；由于轴套和压套通过螺纹配合，故可以对压紧力进行调节，使下壳零件夹紧更为合理可靠；本夹具定位夹紧零件方便快捷，效率高成本低。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本技术的具体实施方式下壳零件端面的专用铣削夹具的正视图。图2是本技术的具体实施方式下壳零件端面的专用铣削夹具的俯视图。图3是本技术的具体实施方式下壳零件端面的专用铣削夹具的左视图。图中1、底座，2、压套，3、夹紧轴，4、轴套，5、U型卡环，6、齿轮扳手，7、定位销，8、下壳零件，9、压板，10、压环，11、销钉，12、削边销。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。一种下壳零件端面的专用铣削夹具，包括底座1、设置在底座1上的支座板、设置在支座板上的夹紧轴3、设置在夹紧轴3上的轴套4、设置在夹紧轴3上的压套2、对称设置在轴套4两侧的齿轮扳手6、设置在支座板上的定位销7、设置在支座板上的削边销12、设置在夹紧轴3上的压板9、设置在夹紧轴3上的压环10和设置在夹紧轴3上固定压环10的销钉11。下壳零件端面的专用铣削夹具包括固定装置、定位模块和夹紧模块。所述固定装置为底座1，用于将下壳零件端面的专用铣削夹具固定安装在安装台上。所述底座1四脚设有用于固定的螺纹孔，底座1通过螺栓穿过螺纹孔安装到安装台上。定位模块包括支座板和设置在支座板上的定位销7和削边销12。支座板设置在底座1的上表面，底座1与支座板相互垂直，为了加强刚度，支座板上还设有连接底座1与支座板的加强筋。支座板的中部设有安置夹紧轴3的通孔，支座板上通孔的两边设有两个定位孔，两个定位孔分别设置定位销7和削边销12，下壳零件8上也设有两个定位孔，下壳零件8上的两个定位孔设置在下壳零件8上一个平面上，下壳零件8上设有两个定位孔的平面与支座板的表面配合，加上下壳零件8上的两个定位孔通过与定位销7和削边销12配合，共同限制了下壳零件8的六个空间自由度，实现了对下壳零件8的定位。夹紧模块包括设置在支座板上的夹紧轴3、设置在夹紧轴3上的轴套4、设置在夹紧轴3上的压套2、对称设置在轴套4两侧的齿轮扳手6、设置在夹紧轴3上的压板9、设置在夹紧轴3上的压环10和设置在夹紧轴3上固定压环10的销钉11。所述轴套4分为两段，一段为扁平的对称圆形，另一段维为圆管状，两端之间平滑过渡，圆管状一段远离扁平对称圆形一段的一端的外部设有外螺纹，压套2的内部设有内螺纹，压套2通过内螺纹与轴套4的外螺纹配合，改变轴套4与压套2组合的长度。轴套4与压套2共同作用以此来调节压紧力。夹紧轴3被支座板划分为两段，轴套4与压套2都设置在夹紧轴3在支座板设有加强筋的一边的一段上，夹紧轴3上设有轴套4与压套2的一段的自由端的外部设有多个相互平行的环形凹槽，相邻环形凹槽之间的距离相等。轴套4扁平对称圆形的一段上对称设置有两个，齿轮扳手6，齿轮扳手6包括一个四分之三圆周的齿轮和设置在四分之三圆周的齿轮上扳手杆，齿轮设置在轴套4上，四分之三圆周的齿轮与轴套4通过轴承和螺栓固定，四分之三圆周的齿轮的轮齿与夹紧轴3上的环形凹槽配合，通过扳手杆转动四分之三圆周的齿轮，使得轴套4在夹紧轴3上运动。夹紧轴3远离轴套4与压套2的一段的自由端设有销钉孔，压板9和压环10设置在夹紧轴3远离轴套4与压套2的一段的自由端上，然后通过销钉11与销钉孔配合固定压环10。下壳零件8通过定位模块设置在支座板上，夹紧轴3穿过支座板和下壳零件8与压板9以及压环10配合，通过销钉11固定压环10，然后旋转压套2，使得压板9与下壳零件8紧密接触，为了增大压板9与下壳零件8之间的压力，使得下壳零件8被夹紧，通过转动齿轮扳手6使得夹紧轴3拉着压板9紧紧的压住下壳零件8。为了防止转动后的齿轮扳手6复位，两个所述齿轮扳手6的扳手杆上设有两个第二通孔，两个第二通孔的轴线相互平行并且大小相等。所述下壳零件端面的专用铣削夹具还包括一个U型卡环5，所述U型卡环5通过与扳手杆上的第二通孔配合，固定齿轮扳手6，防止齿轮扳手6复位。由于转动后的齿轮扳手6的角度不同，故U型卡环5的宽度需要可调节。所述U型卡环5由弹性橡胶材料制成，可以改变U型卡环5的宽度。本技术的一种下壳零件端面的专用铣削夹具工作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下壳零件端面的专用铣削夹具，其特征在于：该专用铣削夹具包括底座(1)、设置在底座(1)上的支座板、设置在支座板上的夹紧轴(3)、设置在夹紧轴(3)上的轴套(4)、设置在夹紧轴(3)上的压套(2)、对称设置在轴套(4)两侧的齿轮扳手(6)、设置在支座板上的定位销(7)、设置在支座板上的削边销(12)、设置在夹紧轴(3)上的压板(9)、设置在夹紧轴(3)上的压环(10)和设置在夹紧轴(3)上固定压环(10)的销钉(11)。

【技术特征摘要】
1.一种下壳零件端面的专用铣削夹具，其特征在于：该专用铣削夹具包括底座(1)、设置在底座(1)上的支座板、设置在支座板上的夹紧轴(3)、设置在夹紧轴(3)上的轴套(4)、设置在夹紧轴(3)上的压套(2)、对称设置在轴套(4)两侧的齿轮扳手(6)、设置在支座板上的定位销(7)、设置在支座板上的削边销(12)、设置在夹紧轴(3)上的压板(9)、设置在夹紧轴(3)上的压环(10)和设置在夹紧轴(3)上固定压环(10)的销钉(11)。2.根据权利要求1所述的下壳零件端面的专用铣削夹具，其特征在于：所述底座(1)四脚设有用于固定的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的下壳零件端面的专用铣削夹具，其特征在于：所述支座板设置在底座(1)的上表面，底座(1)与支座板相互垂直，支座板上还设有连接底座(1)与支座板的加强筋；支座板的中部设有安置夹紧轴(3)的通孔，支座板上通孔的两边设有两个定位孔，两个定位孔分别设置定位销(7)和削边销(12)。4.根据权利要求1所述的下壳零件端面的专用铣削夹具，其特征在于：所述轴套(4)分为两段，一段为扁平的对称圆形，另一段维为圆管状，两端之间平滑过渡，圆管状一段远离扁平对称圆形一段的一端的外部设有外螺纹，压套(2)的内部设有内螺纹。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应帅，王幼民，杨建中，李祥祥，周彬，龚鹏，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34