热轧精轧机主轴抱紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热轧精轧机主轴抱紧装置，包括支座，所述支座与液压缸的一端相连，所述液压缸的另一端与摆动支撑臂的一端相连，所述摆动支撑臂的另一端安装有轴套，所述轴套内安装有第一销轴，所述摆动支撑臂通过所述轴套和第一销轴与所述支座相连接，所述第一销轴可以在所述轴套内转动，从而实现所述摆动支撑臂的抱紧与打开，所述摆动支撑臂与所述液压缸相接的一端上还设有衬板，所述衬板的工作面呈弧状且设有摩擦凹槽，能够增大衬板与万向接轴间的摩擦力，该抱紧装置可以增强固定强度，使工作辊更换时间缩短，准确、安全，自动化程度高，减轻操作工的劳动强度。

Main shaft holding device for hot rolling finishing machine

The utility model provides a hot rolling finishing mill spindle clamping device, which comprises a seat, one end of the bearing and the hydraulic cylinder is connected to the other end of the hydraulic cylinder is connected with the end of the swing arm, the other end of the swing arm is installed on the sleeve, the sleeve is arranged in the first pin, the the swing arm is connected through the shaft sleeve and a first pin shaft and the bearing, the first pin can rotate on the shaft sleeve, so as to realize the swing arm and hold open the swing support arm and the end connected with the hydraulic cylinder is also arranged on the lining board. The working surface of the lining board is provided with an arc shape and friction grooves can increase the lining plate and the friction between the universal joint shaft, the clamping device can enhance the fixation strength, so that the work roll changing time, accuracy, safety, automation High degree, reduce the labor intensity of operators.

【技术实现步骤摘要】
热轧精轧机主轴抱紧装置
本技术涉及一种抱紧装置，具体涉及一种热轧精轧机主轴抱紧装置。
技术介绍
主传动设备是热轧精轧机机组的关键设备之一，主传动设备一般通过电机、主联轴节、主减速机、齿轮机座、万向接轴等达到驱动轧辊的目的。轧制一段时间后，工作辊磨损需进行更换，而随着热轧精轧机高速化和自动化程度的提高，工作辊换辊次数也日益频繁，因而要求换辊时间越短越好。此外，由于轧机的轧辊中心标高与齿轮机座出轴的标高不一致，轧机上下两个传动接轴均需倾斜一个角度，此角度随着轧辊磨削量的大小和辊缝开口度的需要而改变，所以传动主轴就必须使用万向接轴，万向接轴可以摆动一定的角度从而满足工作辊位置变化的要求，万向接轴的位置不确定，因此要实现快速换辊就必须使万向接轴处于固定的换辊位置。然而传统工作辊换辊装置多为套筒式和C型钩式换辊装置，此类换辊装置设备简单、投资少、操作简便，但装置难以满足固定需要，换辊位置不准确，导致换辊时间长，严重降低了生产效率。专利浮动式轴头抱紧装置(申请号：200820030223.2)公开了一种实现热轧机组换辊的浮动式轴头抱紧装置，在轧机本体左右两侧的传动侧窗上设垂直导轨，导轨上设有标尺，再将抱紧部件安装于垂直导轨上，按标尺指定的位置，通过液压缸驱动抱紧部件将轴头抱紧，该抱紧装置能够实现新辊轴头与万向接轴顺利对接，但是操作较复杂，自动化程度不高。因此急需提供一种固定强度高，使工作辊更换时间短，准确、安全，自动化程度高，减轻操作工劳动强度的热轧精轧机主轴抱紧装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有抱紧装置固定不牢，导致换辊不准确、耗时长、自动化程度低的缺点，提供一种固定强度高，使工作辊更换时间短，准确、安全，自动化程度高，减轻操作工劳动强度的热轧精轧机主轴抱紧装置。本技术提供了如下技术方案：热轧精轧机主轴抱紧装置，包括支座，所述支座与液压缸的一端相连，所述液压缸的另一端与摆动支撑臂的一端相连，所述摆动支撑臂的另一端安装有轴套，所述轴套内安装有第一销轴，所述摆动支撑臂通过所述轴套和所述第一销轴与所述支座相连接，所述第一销轴可以在所述轴套内转动，从而实现所述摆动支撑臂的抱紧与打开，所述摆动支撑臂与所述液压缸相接的一端上还设有衬板。优选的，所述支座与所述液压缸通过第二销轴形成铰接。优选的，所述液压缸与所述摆动支撑臂通过第三销轴形成铰接。优选的，所述衬板与所述第三销轴位于所述摆动支撑臂的对立面上，所述衬板通过螺钉固定在所述摆动支撑臂上，所述衬板作用于万向接轴。优选的，所述衬板的工作面呈弧状，弧状结构能够使衬板与万向接轴充分接触，所述工作面上设有摩擦凹槽，能够增大衬板与万向接轴间的摩擦力，防止工作过程中衬板与万向接轴发生相对位移，增大固定强度。本技术的有益效果是：本技术提供的热轧精轧机主轴抱紧装置固定强度高，使工作辊更换时间短，准确、安全，自动化程度高，减轻了操作工的劳动强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是本技术工作状态的结构示意图；图2是本技术非工作状态的结构示意图；图3是图1中的A-A位置的剖视图；图4是图1中的B-B位置的剖视图；图5是图1中的C-C位置的剖视图；图6是衬板的结构示意图。图中标记为：1、支座；2、液压缸；3、摆动支撑臂；4、衬板；41、摩擦凹槽；5、第一销轴；6、第二销轴；7、第三销轴；8、轴套；9、万向接轴。具体实施方式如图1、图2和图3所示，热轧精轧机主轴抱紧装置，包括支座1，支座1与液压缸2的一端相连，液压缸2的另一端与摆动支撑臂3的一端相连，摆动支撑臂3的另一端安装有轴套8，轴套8内安装有第一销轴5，第一销轴5可以在轴套8内转动，摆动支撑臂3通过轴套8和第一销轴5与支座1相连接，摆动支撑臂3与液压缸2相接的一端上还设有衬板4。如图1和图4所示，支座1与液压缸2通过第二销轴6形成铰接。如图1和图5所示，液压缸2与摆动支撑臂3通过第三销轴7形成铰接。如图1所示，衬板4与第三销轴7位于摆动支撑臂3的对立面上，衬板4通过螺钉固定在摆动支撑臂3上，衬板4作用于万向接轴9。如图6所示，衬板4的工作面呈弧状，弧状结构能够使衬板4与万向接轴9充分接触，所述工作面上设有摩擦凹槽41，能够增大衬板4与万向接轴9间的摩擦力，防止工作过程中衬板4与万向接轴9发生相对位移，增大固定强度。如图1和图2所示，当工作辊磨损需要更换时，传动系统停止转动，液压缸2伸出使摆动支撑臂3摆动到工作位置，进一步衬板4贴合并抱紧万向接轴9，从而使主轴的扁头位置处于不变。此时操作工将旧工作辊抽出，然后插入新的工作辊，由于主轴的扁头始终保持在换辊前的位置，因此新的工作辊能够准确的插入主轴扁头，工作辊更换完成后液压缸2缩回，该抱紧装置处于非工作状态，即打开位置，轧机开始正常轧制。以上所述仅为本技术的优选应用案例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热轧精轧机主轴抱紧装置，其特征在于，包括支座，所述支座与液压缸的一端相连，所述液压缸的另一端与摆动支撑臂的一端相连，所述摆动支撑臂的另一端安装有轴套，所述轴套内安装有第一销轴，所述第一销轴可以在所述轴套内转动，所述摆动支撑臂通过所述轴套和所述第一销轴与所述支座相连接，所述摆动支撑臂与所述液压缸相接的一端上还设有衬板。

【技术特征摘要】
1.热轧精轧机主轴抱紧装置，其特征在于，包括支座，所述支座与液压缸的一端相连，所述液压缸的另一端与摆动支撑臂的一端相连，所述摆动支撑臂的另一端安装有轴套，所述轴套内安装有第一销轴，所述第一销轴可以在所述轴套内转动，所述摆动支撑臂通过所述轴套和所述第一销轴与所述支座相连接，所述摆动支撑臂与所述液压缸相接的一端上还设有衬板。2.根据权利要求1所述的热轧精轧机主轴抱紧装置，其特征在于，所述支座与所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文岗，
申请(专利权)人：达涅利冶金设备中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32