抱紧接头制造技术

抱紧接头，属于密封技术领域，包括壳体、抱紧用密封圈和顶块，所述壳体包括前盖和后盖，后盖一端成型有一阻挡部，所述抱紧用密封圈设置在后盖上，所述抱紧用密封圈的一端抵靠在所述阻挡部上，所述顶块设置在所述前盖内，所述顶块的一端与所述抱紧用密封圈的另一端相抵靠，所述顶块上设置有一圈凸起部甲，所述凸起部甲和所述前盖的内表面相配合，所述前盖上设置有一圈凸起部乙，所述凸起部乙和所述顶块的外表面相配合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于密封
，具体的说是一种抱紧接头，其主要用于保证进气管和洗涤泵、洗涤罐体之间连接部位的密闭性，还可以广泛用于即需要保证连接部位的密闭性又需要快速拔插的接头部位。
技术介绍
如果洗涤泵和洗涤罐体存在泄漏，会造成水资源浪费和容积效率下降，所以洗涤泵、洗涤罐体在出厂前需要进行气密性测试。一般气密性测试都需要通过一个专门的洗涤泵、洗涤罐体的气密性测试装置进行，洗涤泵、洗涤罐体的气密性测试装置设置有进气管， 进气管和洗涤泵或则罐体的进气口通过接头相连。通过进气管向洗涤泵、洗涤罐体内部通入一定压强的气体，来测试洗涤泵、洗涤罐体的气密性。测试结果准确与否，很重要的一个方面就是接头和进气口之间的密封性。为了接头和进气口之间的密封性，一般采用采用推堵式结构，具体为进气口端部设置成锥形，接头内设置有抱紧用密封圈，通过推块向洗涤泵、洗涤罐体施加压力，把进气口推向接头内部，和密封圈实现压紧来达到密封的目的。采用这种方式，这种结构密闭可靠性不高，而且需要被连接对象有推力的受力部位，通常对洗涤泵的气密性测试在很多情况下都因为受力部位难找，使用受到限制。洗涤罐本身体积大，对洗涤罐体的气密性测试更是不适用。而且由于有推杆部位，导致插拔困难。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种无需向被连接对象施加推力的抱紧接头。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决抱紧接头，包括壳体、抱紧用密封圈和顶块，所述壳体包括前盖和后盖，后盖一端成型有一阻挡部，所述抱紧用密封圈设置在后盖上，所述抱紧用密封圈的一端抵靠在所述阻挡部上，所述顶块设置在所述前盖内，所述顶块的一端与所述抱紧用密封圈的另一端相抵靠，所述顶块上设置有一圈凸起部甲，所述凸起部甲和所述前盖的内表面相配合，所述前盖上设置有一圈凸起部乙，所述凸起部乙和所述顶块的外表面相配合。凸起部甲和凸起部乙之间形成了一圈环形的密封区域，向这个密封区域内充入气体或则液体以后，推动顶块移动，顶块的一端推动抱紧用密封圈，抱紧用密封圈另一端抵靠在阻挡部上，使得抱紧用密封圈受力变形，口径缩小，使原本轻松放入抱紧部位的物体受到挤压力，达到抱紧密封的效果。上述技术方案中，所述凸起部甲上设置有凹槽甲，所述凸起部乙上设置有凹槽乙， 所述凹槽甲设置有密封圈甲，所述凹槽乙内设置有密封圈乙。使用时需要向凹槽甲和凹槽乙之间通入压力气体或则液体，为保证密封性，需要在凹槽上设置密封圈。上述技术方案中，所述密封圈甲和所述密封圈乙为Y型密封圈，且密封圈甲和密封圈乙的Y 口相对布置。Y型密封圈能够适应很高的内压。上述技术方案中，为保证顶块能相对于外壳自由滑动，外壳和前盖，后盖之间做了同轴度限制。所述顶块一端伸入后盖内和后盖内表面相配合，所述顶块与后盖内表面相配合部分的同轴度误差为0. 05到0. 1之间，所述后盖内表面上与顶块相配合部分的同轴度误差为0. 05到0. 1之间，所述凸起部甲外表面的同轴度误差为0. 05到0. 1之间，所述前盖内表面上和凸起部甲相配合部分的同轴度误差为0. 05到0. 1之间。上述技术方案中，为了保证凸起部甲和凸起部乙之间的密封区域的密封性，所述前盖内表面上和凸起部甲相配合部分的粗糙度为1.6。上述技术方案中，为了方便插拔，所述抱紧用密封圈内径要大于与所述抱紧用密封圈的内表面相配合的插拔件的外径。本技术的有益效果是通过顶块顶紧抱紧用密封圈，使得抱紧用密封圈发生形变，内径减小，从而抱紧被连接对象，采用这种密封方式，密封可靠，而且无需再在外部向被连接对象施加推力，也就省去了推块等施加推力的部件，插拔更加方便。附图说明图1为本技术的剖视示意图；图2为本技术与洗涤泵配合时的示意图。图中1.前盖，11.凸起部乙，12.凹槽乙，13.前盖内表面，2.后盖，21.后盖内表面，22.阻挡部，3.抱紧用密封圈，4.顶块，41.凸起部甲，42.凹槽甲，43.凸起部甲外表面，51.密封圈乙，52.密封圈甲。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述参见图1，抱紧接头，包括由前盖1和后盖2组成的壳体、抱紧用密封圈3和顶块 4。前盖1和后盖2相固定，后盖2右端成型有一阻挡部22，抱紧用密封圈3设置在后盖2 内表面21上，且抱紧用密封圈3的右端面抵靠在阻挡部22上。顶块4的右端与抱紧用密封圈3的左端面相抵靠，顶块4上设置有一圈凸起部甲41，凸起部甲41和所述前盖内表面 43相配合，前盖1上设置有一圈凸起部乙11，凸起部乙11和顶块4的外表面相配合。凸起部甲41上成型有凹槽甲42，凸起部乙11上成型有凹槽乙12，凹槽甲42内密封圈甲52，所述凹槽乙12内设置有密封圈乙51。密封圈甲52和密封圈乙51为Y型密封圈，且密封圈甲52和密封圈乙51的Y 口相对布置。顶块4右端伸入后盖2内和后盖内表面21相配合，顶块4与后盖内表面21相配合部分的同轴度误差为0. 05到0. 1之间，所述后盖内表面21上与顶块4相配合部分的同轴度误差为0. 05到0. 1之间，所述凸起部甲外表面43的同轴度误差为0. 05到0. 1之间， 所述前盖内表面13上和凸起部甲41相配合部分的同轴度误差为0. 05到0. 1之间。所述前盖内表面13上和凸起部甲41相配合部分的粗糙度为1. 6。参见图2，本技术用于与洗涤泵6配合时，抱紧用密封圈3未受力变形时，抱紧用密封圈3的内径L要比洗涤泵6的进气口 61的最大外径M大1到2mm，以方便洗涤泵6 的进气口 61的插入。权利要求1.抱紧接头，包括壳体、抱紧用密封圈C3)和顶块G)，所述壳体包括前盖(1)和后盖 O)，后盖( 一端成型有一阻挡部(22)，所述抱紧用密封圈C3)设置在后盖( 上，所述抱紧用密封圈(3)的一端抵靠在所述阻挡部0 上，所述顶块(4)设置在所述前盖(1)内， 所述顶块的一端与所述抱紧用密封圈(3)的另一端相抵靠，所述顶块(4)上设置有一圈凸起部甲(41)，所述凸起部甲Gl)和所述前盖(1)的内表面相配合，所述前盖(1)上设置有一圈凸起部乙(11)，所述凸起部乙(11)和所述顶块⑷的外表面相配合。2.根据权利要求1所述的抱紧接头，其特征在于所述凸起部甲Gl)上设置有凹槽甲 (42)，所述凸起部乙(11)上设置有凹槽乙(12)，所述凹槽甲02)内设置有密封圈甲(52)， 所述凹槽乙(12)内设置有密封圈乙(51)。3.根据权利要求2所述的抱紧接头，其特征在于所述密封圈甲(5 和所述密封圈乙 (51)为Y型密封圈，且密封圈甲(52)和密封圈乙(51)的Y 口相对布置。4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的抱紧接头，其特征在于所述顶块(4)一端伸入后盖O)内和后盖内表面相配合，所述顶块(4)与后盖内表面相配合部分的同轴度误差为0. 05到0. 1之间，所述后盖O)内表面上与顶块(4)相配合部分的同轴度误差为0. 05到0. 1之间，所述凸起部甲外表面G3)的同轴度误差为0. 05到0. 1 之间，所述前盖内表面(1 上和凸起部甲Gl)相配合部分的同轴度误差为0.05到0. 1之间。5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的抱紧接头，其特征在于所述前盖内表面(1 上和凸起部甲Gl)相配合部分的粗糙度为1.6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．抱紧接头，包括壳体、抱紧用密封圈（３）和顶块（４），所述壳体包括前盖（１）和后盖（２），后盖（２）一端成型有一阻挡部（２２），所述抱紧用密封圈（３）设置在后盖（２）上，所述抱紧用密封圈（３）的一端抵靠在所述阻挡部（２２）上，所述顶块（４）设置在所述前盖（１）内，所述顶块（４）的一端与所述抱紧用密封圈（３）的另一端相抵靠，所述顶块（４）上设置有一圈凸起部甲（４１），所述凸起部甲（４１）和所述前盖（１）的内表面相配合，所述前盖（１）上设置有一圈凸起部乙（１１），所述凸起部乙（１１）和所述顶块（４）的外表面相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆光磊，
申请(专利权)人：长春均胜汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82