钢铁冶金中湿法脱硫方法技术

本发明专利技术提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。

Wet desulphurization method in iron and steel metallurgy

The invention provides a method for wet desulfurization of iron and steel metallurgy, which comprises the following steps: 1) the metallurgical flue gas by boost booster fan after the first cooling dehalogenation, at the same time through the process of evaporation of water and lye will smoke temperature drop to 100 degrees centigrade, the alkali solution for boiler clinker water; and 2) step 1) removal of metallurgical flue gas cooled into the brine desulfurization unit, desulfurization device first adopts the way of spraying metallurgy flue gas by a spray, and then directly in metallurgical flue gas desulfurization device rises to the turbulent period, the turbulent ball section has two layer structure and components, i.e. foam layer and particulate filler UV radiation layer, will smoke fog discharge. The method has high desulfurization efficiency, no fouling and blockage, and can effectively remove the hydrogen halide in the flue gas, improve the desulfurization efficiency of the desulfurization tower and prolong the service life of the desulfurization tower.

【技术实现步骤摘要】
钢铁冶金中湿法脱硫方法
本专利技术属于脱硫
，具体涉及一种钢铁冶金中湿法脱硫方法。
技术介绍
现有的烟气脱硫设备可分为两大类，一类是填料塔，填料塔气体阻力大，易结垢：另任类是板式塔，板式塔脱硫效率低。锅炉中燃料燃烧所产生的烟尘、SOx、NOx等有害物质使大气受到了严重的污染，并危及到了人类的健康。随着国民经济的发展和能源开发、利用的增加，大气污染状况也在急剧增加。为了保护环境，使空气更加清新，必须对污染物的排放量加以限制，尤其对锅炉中燃料燃烧所产生的有害物质的排放量加以控制。目前烧结烟气脱硫刚开始起步，主要参照电站等湿法烟气脱硫工艺流程，其主要脱硫过程都在喷洒塔、格栅塔、鼓泡塔等脱硫装置中进行，其中运行最多的为喷洒塔，其吸收原理是吸收剂浆液在吸收塔内经喷洒雾化，从上向下喷洒与从塔底向上的烟气混合过程中，吸收烟气中的SO2，其主要缺点是烟气与吸收剂浆液混合难以充分，导致脱硫效率较低，尤其是烧结烟气含硫量低，脱硫效率更难以保证；同时，喷洒塔的流速低，设备大，因此占地面积大；对于鼓泡塔，其工艺流程是烟气通过直接送入吸收液，主要缺点是吸收和结晶都在溶液池内发生，吸收要求的pH值高，而结晶要求pH值低，这一矛盾造成吸收和结晶都不彻底，另外由于鼓泡洗涤有气泡的产生，造成脱硫效率很低。冶金烟气特点是烟气温度高、含尘量大，波动范围大，有些烟气还有很高的湿度，并含有腐蚀性的气体(SO2、SO3、HF)有毒气体(As2O3、汞、Pb蒸汽)。目前，冶金烟气脱硫不能很好的去除HF以及汞等有毒腐蚀性等气体。
技术实现思路
本专利技术提出一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。进一步，本专利技术一些实施例中所述步骤2)喷洒所采用的喷洒液为由石灰石浆液、尿素与含氯强氧化剂配置成的浆液，提高了脱硫塔脱硫脱硝效率。进一步，所述的吸收剂中尿素重量百分数为石灰石浆液的10～20％，含氯强氧化剂重量百分数为石灰石浆液的0.2～1.2％。进一步，所述含氯强氧化剂为亚氯酸钠、次氯酸钠、亚氯酸钙、次氯酸钙以及漂白粉中的一种或者多种。进一步，所述步骤1)中的冷却脱卤过程是在一冷却脱氟器中进行的。本专利技术的有益效果：1、冶金烟气中含有几十甚至几百毫克的HF气体。HF气体腐蚀性极强，溶于水后生成的氢氟酸会对脱硫塔内构件及防腐材料产生严重的腐蚀，对玻璃钢材料的破坏性尤其大，以锅炉冲灰渣水溶液作为脱卤所需碱液，能够有效去除HF。由于烟气中的HCl气体亦具有极高的溶解度，因此在冷却脱氟时大部分的HCl得以除去，同时除去大颗粒的烟尘。2、预处理后的烟气进入脱硫装置中的湍球段进行强化脱硫，湍球段的特点是加大气流，使塔内的填料处于运动状态，紫外线照射(氧化的光触媒)，经过喷淋处理所排放出的烟气，使烟气中大部分的单质汞Hg0与二氧化硫、氧气发生充分的氧化反应，生成固相汞化合物硫酸亚汞和氧化汞。具体实施方式实施例1本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先在冷却脱氟器中进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，其中泡沫颗粒填料层位于紫外灯照射层下方，将冶金烟气除雾后排出。喷洒所采用的喷洒液为由石灰石浆液、尿素与漂白粉配置成的浆液，提高了脱硫塔脱硫脱硝效率。吸收剂中尿素重量百分数为石灰石浆液的16％，漂白粉重量百分数为石灰石浆液的0.7％。实施例2一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先在冷却脱氟器中进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，其中泡沫颗粒填料层位于紫外灯照射层下方，将冶金烟气除雾后排出。喷洒所采用的喷洒液为由石灰石浆液、尿素与次氯酸钠配置成的浆液，提高了脱硫塔脱硫脱硝效率。吸收剂中尿素重量百分数为石灰石浆液的10％，次氯酸钠重量百分数为石灰石浆液的0.4％。实施例3一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先在冷却脱氟器中进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，其中泡沫颗粒填料层位于紫外灯照射层下方，将冶金烟气除雾后排出。喷洒所采用的喷洒液为由石灰石浆液、尿素与次氯酸钠配置成的浆液，提高了脱硫塔脱硫脱硝效率。吸收剂中尿素重量百分数为石灰石浆液的12％，次氯酸钠重量百分数为石灰石浆液的0.2％。实施例4一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先在冷却脱氟器中进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，其中泡沫颗粒填料层位于紫外灯照射层下方，将冶金烟气除雾后排出。喷洒所采用的喷洒液为由石灰石浆液、尿素与次氯酸钙配置成的浆液，提高了脱硫塔脱硫脱硝效率。吸收剂中尿素重量百分数为石灰石浆液的15％，次氯酸钙重量百分数为石灰石浆液的1.2％。实施例5一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先在冷却脱氟器中进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，其中泡沫颗粒填料层位于紫外灯照射层下方，将冶金烟气除雾后排出。喷洒所采用的喷洒液为由石灰石浆液、尿素与亚氯酸钙配置成的浆液，提高了脱硫塔脱硫脱硝效率。吸收剂中尿素重量百分数为石灰石浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。2.根据权利要求1所述的钢铁冶金中湿法脱硫方法，其特征在于，所述步骤2)喷洒所采...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉祥，
申请(专利权)人：合肥天翔环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34