一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及功能材料技术领域，具体涉及一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法。一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）小麦蛋白的提取；（2）纺丝溶液的制备；（3）高压静电纺丝。本发明专利技术以小麦蛋白和聚乙烯醇为原料，采用高压静电纺丝工艺，制得小麦蛋白／聚乙烯醇复合纳米纤维。纺丝液中获得表面光滑、均一，直径为280 nm，小麦蛋白和聚乙烯醇以氢键结合，其结晶性受影响不大，两种物质相容性良好。

Preparation method of wheat protein and polyvinyl alcohol composite nano fiber

The invention relates to the technical field of functional materials, in particular to a preparation method of wheat protein and polyvinyl alcohol composite nano fiber. The invention relates to a preparation method of wheat protein and polyvinyl alcohol composite nanometer fiber, comprising the following steps: (1) extracting wheat protein; (2) preparing spinning solution; (3) high voltage electrostatic spinning. The present invention uses wheat protein and polyvinyl alcohol as raw material and adopts high voltage electrostatic spinning process to prepare wheat protein / polyvinyl alcohol composite nano fiber. Smooth surface and uniform spinning liquid, the diameter of 280 nm, wheat protein and polyvinyl alcohol by hydrogen bond, the crystallinity is not affected, two kinds of material with good compatibility.

【技术实现步骤摘要】
一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法
本专利技术涉及功能材料
，具体涉及一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法。
技术介绍
聚乙烯醇(是一种水溶性聚合物，具有易于制备、价格低廉、安全无毒、可降解、无污染等特点。聚乙烯醇纤维可与棉、毛、粘胶纤维等混纺制得维尼纶混纺织物，广泛用于生产、生活的各个领域。聚乙烯醇与大豆蛋白共混复合纺丝，其手感、保暖性能可与羊毛、羊绒媲美，被称为“人造羊绒”。小麦蛋白又称谷朊粉，是一种可食用植物蛋白，蛋白质质量分数高达72％～85％，具有成膀陛好、安全可靠、价格低廉等特点，目前主要用于食品和饲料工业。小麦蛋白也是一种可再生性资源。利用高压静电纺丝工艺，可制备小麦蛋白／聚乙烯醇复合纳米纤维。这种复合纳米纤维可在材料合成、医学等领域得到应用。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法。本专利技术的技术方案在于：一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）小麦蛋白的提取将谷朊粉加入到70％乙醇溶液中，磁力搅拌2h使其分散均匀，离心，收集上层清液；将沉淀物再用70％乙醇提取，磁力搅拌2h，离心，收集上层清液；将两次收集的上层清液均匀混合，浓缩；浓缩后剩余物冷冻干燥、粉碎、过100目筛，即得小麦蛋白；（2）纺丝溶液的制备将聚乙烯醇粒子溶于蒸馏水中，90℃磁力搅拌2h，制得质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液。将小麦蛋白与水溶液混合，pH值为12.0，在30℃磁力搅拌1h，冷冻离心10min，取上层清液，将制得的小麦蛋白水溶液与聚乙烯醇水溶液混合均匀，制备纺丝溶液；（3）高压静电纺丝分别配制质量分数5％~15％的小麦蛋白和聚乙烯醇共混物纺丝液，在静电电压为8kV~15kV及接收距离为8cm~14cm的条件下，进行静电纺丝。所述的谷朊粉与乙醇溶液的液固比为30~40：1。所述的（1）中离心速度为3000~3200r／min，时间为10min。所述的（1）中浓缩使用旋转蒸发器。所述的（2）中小麦蛋白与聚乙烯醇的质量比为8：2。本专利技术的技术效果在于：本专利技术以小麦蛋白和聚乙烯醇为原料，采用高压静电纺丝工艺，制得小麦蛋白／聚乙烯醇复合纳米纤维。纺丝液中获得表面光滑、均一，直径为280nm，小麦蛋白和聚乙烯醇以氢键结合，其结晶性受影响不大，两种物质相容性良好。具体实施方式实施例1一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法，包括如下步骤：（1）小麦蛋白的提取将谷朊粉加入到70％乙醇溶液中，磁力搅拌2h使其分散均匀，离心，收集上层清液；将沉淀物再用70％乙醇提取，磁力搅拌2h，离心，收集上层清液；将两次收集的上层清液均匀混合，浓缩；浓缩后剩余物冷冻干燥、粉碎、过100目筛，即得小麦蛋白；（2）纺丝溶液的制备将聚乙烯醇粒子溶于蒸馏水中，90℃磁力搅拌2h，制得质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液。将小麦蛋白与水溶液混合，pH值为12.0，在30℃磁力搅拌1h，冷冻离心10min，取上层清液，将制得的小麦蛋白水溶液与聚乙烯醇水溶液混合均匀，制备纺丝溶液；（3）高压静电纺丝分别配制质量分数5％~15％的小麦蛋白和聚乙烯醇共混物纺丝液，在静电电压为8kV~15kV及接收距离为8cm~14cm的条件下，进行静电纺丝。其中，所述的谷朊粉与乙醇溶液的液固比为30~40：1。所述的（1）中离心速度为3000~3200r／min，时间为10min。所述的（1）中浓缩使用旋转蒸发器。所述的（2）中小麦蛋白与聚乙烯醇的质量比为8：2。实施例2在实施例1的基础上，在第（3）步高压静电纺丝中，小麦蛋白的质量分数为5%，静电电压为8kV，接受距离为8cm的条件下进行静电纺丝。其中，谷朊粉与乙醇溶液的液固比为30：1。所述的（1）中离心速度为3000r／min，时间为10min。实施例3在实施例1的基础上，在第（3）步高压静电纺丝中，小麦蛋白的质量分数为15%，静电电压为15kV，接受距离为14cm的条件下进行静电纺丝。其中，谷朊粉与乙醇溶液的液固比为40：1。所述的（1）中离心速度为3200r／min，时间为10min。实施例3在实施例1的基础上，在第（3）步高压静电纺丝中，小麦蛋白的质量分数为10%，静电电压为10kV，接受距离为10cm的条件下进行静电纺丝。其中，谷朊粉与乙醇溶液的液固比为35：1。所述的（1）中离心速度为3100r／min，时间为10min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）小麦蛋白的提取将谷朊粉加入到70％乙醇溶液中，磁力搅拌2h使其分散均匀，离心，收集上层清液；将沉淀物再用70％乙醇提取，磁力搅拌2 h，离心，收集上层清液；将两次收集的上层清液均匀混合，浓缩；浓缩后剩余物冷冻干燥、粉碎、过100目筛，即得小麦蛋白；（2）纺丝溶液的制备将聚乙烯醇粒子溶于蒸馏水中，90℃磁力搅拌2 h，制得质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；将小麦蛋白与水溶液混合，pH值为12.0，在30℃磁力搅拌1 h，冷冻离心10 min，取上层清液，将制得的小麦蛋白水溶液与聚乙烯醇水溶液混合均匀，制备纺丝溶液；（3）高压静电纺丝分别配制质量分数5％~15％的小麦蛋白和聚乙烯醇共混物纺丝液，在静电电压为8 kV~15 kV及接收距离为8 cm~14 cm的条件下，进行静电纺丝。

【技术特征摘要】
1.一种小麦蛋白和聚乙烯醇复合纳米纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）小麦蛋白的提取将谷朊粉加入到70％乙醇溶液中，磁力搅拌2h使其分散均匀，离心，收集上层清液；将沉淀物再用70％乙醇提取，磁力搅拌2h，离心，收集上层清液；将两次收集的上层清液均匀混合，浓缩；浓缩后剩余物冷冻干燥、粉碎、过100目筛，即得小麦蛋白；（2）纺丝溶液的制备将聚乙烯醇粒子溶于蒸馏水中，90℃磁力搅拌2h，制得质量分数为10％的聚乙烯醇水溶液；将小麦蛋白与水溶液混合，pH值为12.0，在30℃磁力搅拌1h，冷冻离心10min，取上层清液，将制得的小麦蛋白水溶液与聚乙烯醇水溶液混合均匀，制备纺丝溶液；（3）高压静电纺丝分别配制质量分数5％~15％的小麦...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：陕西聚洁瀚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61