汽轮机轴承箱自润滑装置、系统及采用其的汽轮机制造方法及图纸

一种汽轮机轴承箱自润滑装置、系统及采用其的汽轮机，所述自润滑装置包括若干固定部件和用于承载轴承箱的若干自润滑滑块，其中：若干固定部件固定于汽轮机的基础台板上，该若干固定部件形成有若干个凹槽；若干自润滑滑块分别位于该若干个凹槽中，且自润滑滑块的上表面高于固定部件的上表面。所述汽轮机轴承箱系统包括上述的汽轮机轴承箱自润滑装置、基础台板和轴承箱，所述汽轮机采用上述的汽轮机轴承箱自润滑系统。本实用新型专利技术的汽轮机轴承箱自润滑装置、系统及采用其的汽轮机，由于将自润滑滑块放置于固定部件形成的凹槽中，因此结构简便、运行可靠、便于加工和装配；适用于旧汽轮机轴承箱滑动面的改造和新建电厂汽轮机轴承箱滑动面的设计。

Self lubrication device, system for steam turbine bearing case and steam turbine adopting the same

A steam turbine bearing box self lubricating device, system and using the steam turbine, the self lubricating device comprises a plurality of fixing parts and bearing box for carrying some self-lubricating slide, including: a plurality of fixed components are fixed on the baseplate of the turbine, the number of fixed part is formed with a plurality of grooves; a plurality of self-lubricating slide located in the plurality of grooves, and self-lubricating slide on the surface is higher than the fixed parts on the surface. The steam turbine bearing box system comprises the steam turbine bearing box, the self-lubricating device, the base bedplate and the bearing box, wherein the steam turbine adopts the above turbine bearing box self-lubricating system. The steam turbine bearing box of the utility model relates to a self lubricating device, system and using the steam turbine, the groove will be placed on the self-lubricating slide fixing member formed, therefore has the advantages of simple structure, reliable operation, convenient processing and assembly; suitable for steam turbine steam turbine bearing box transformation of old and new power plant bearing box sliding surface sliding surface design.

【技术实现步骤摘要】
汽轮机轴承箱自润滑装置、系统及采用其的汽轮机
本技术属于汽轮机领域，更具体地涉及一种汽轮机轴承箱自润滑装置、系统及采用其的汽轮机。
技术介绍
蒸汽轮机的轴承箱安装在基础台板上，在汽轮机运行时部分轴承箱在基础台板面上需要前后滑动。为了降低滑动阻力，常规设计是在基础台板上开一些沟槽，在沟槽中注入高温润滑脂。因为汽轮机运行寿命长(30年)，轴承箱运行温度高(超过60℃)，寿命期内几乎无法清理内部沟槽，造成汽轮机运行4-10年后润滑脂结垢，碳化，滑动阻力增大，导致有些汽轮机无法启动。现有先进设计是在轴承箱底部开槽固定自润滑滑块或在基础台板上加工凹槽安装自润滑滑块。对于现有汽轮机的改造，在轴承箱底部开槽限制较大，因为在基础台板上开槽需要把与电厂基础浇筑成一体的基础台板刨开，拿出来在大型机床上加工，而这条件几乎无法达成，因此现有设计的加工工艺复杂几乎无法实现。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题基于以上问题，本技术的主要目的在于提出一种汽轮机轴承箱自润滑装置、系统及采用其的汽轮机，用于解决以上技术问题中的至少之一。(二)技术方案为了实现上述目的，作为本技术的一个方面，本技术提出了一种汽轮机轴承箱自润滑装置，包括若干固定部件和用于承载轴承箱的若干自润滑滑块，其中：若干固定部件固定于汽轮机的基础台板上，该若干固定部件形成有若干个凹槽；若干自润滑滑块分别位于该若干个凹槽中，且自润滑滑块的上表面高于固定部件的上表面。进一步地，上述若干自润滑滑块的上表面比固定部件的上表面高2-10mm。进一步地，上述若干固定部件通过螺钉和/或销栓固定于汽轮机的基础台板上。进一步地，上述螺钉和/或销栓的顶面不高于该若干固定部件的上表面。进一步地，上述若干自润滑滑块为石墨基材料或自润滑合金中的任一种。进一步地，上述若干自润滑滑块与若干个凹槽紧配合。进一步地，上述若干个凹槽为固定部件上表面形成的贯穿或未贯穿的空隙或者固定部件围合限位形成的空隙。进一步地，上述若干自润滑滑块通过螺钉固定于若干固定部件的若干个凹槽中。作为本技术的另一个方面，本技术提出了一种汽轮机轴承箱系统，该系统包括上述的汽轮机轴承箱自润滑装置、基础台板和轴承箱。作为本技术的另一个方面，本技术还提出了一种汽轮机，该汽轮机采用上述的汽轮机轴承箱系统。(三)有益效果基于上述技术方案可知，本技术提出的汽轮机轴承箱自润滑装置、系统及采用其的汽轮机，具有以下有益效果：1、本技术通过螺钉和/或销栓来固定若干固定部件，若干固定部件上形成有若干个凹槽，通过将若干自润滑滑块与若干个凹槽紧配合，以极大的降低轴承箱的滑动阻力、提高汽轮机的可靠性；2、本技术中，汽轮机轴承箱系统中的基础台板只需进行现场简单处理，轴承箱按原始机构设计，无需特殊处理；加工要求高的若干固定部件、若干自润滑滑块均为小零件，加工难度低、加工周期短；3、本技术的整个自润滑装置、系统及采用其的汽轮机，结构简单、安装方便、容错率高且可靠性好。附图说明图1是本技术一实施例示出的汽轮机轴承箱系统的俯视结构示意图；图2是本技术一实施例示出的图1中的A-A剖面图。【附图标记说明】1-基础台板；2-固定板；3-自润滑滑块；4-销栓；5-第一螺钉；6-轴承箱；7-第二螺钉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步的详细说明。本技术一方面提出了一种汽轮机轴承箱自润滑装置，包括若干固定部件和用于承载轴承箱的若干自润滑滑块，其中：该若干固定部件固定于汽轮机的基础台板上，该若干固定部件形成有若干个凹槽；若干自润滑滑块分别位于该若干个凹槽中，且自润滑滑块的上表面高于固定部件的上表面。上述若干自润滑滑块的上表面比固定部件的上表面高2-10mm。上述若干固定部件通过螺钉和/或销栓固定于汽轮机的基础台板上，优选地，固定部件通过螺钉和销栓固定于基础台板上；优选地，螺钉和销栓的顶面不高于若干固定部件的上表面。上述若干自润滑滑块为石墨基材料或自润滑合金中的任一种。上述若干自润滑滑块与若干个凹槽紧配合。上述若干个凹槽为固定部件上表面形成的贯穿或未贯穿的空隙或者固定部件围合限位形成的空隙，优选地，若干个凹槽为固定部件上表面形成的贯穿的空隙。上述若干自润滑滑块可通过螺钉或不使用螺钉直接固定于若干固定部件的若干个凹槽中，优选地，自润滑滑块不使用螺钉直接固定与凹槽中。本技术另一方面提出了一种汽轮机轴承箱系统，包括上述的汽轮机轴承箱自润滑装置、基础台板和轴承箱。本技术还提出了一种汽轮机，该汽轮机采用上述的汽轮机轴承箱自润滑系统。具体地，作为本技术的一个具体实施方案，本技术公开了一种汽轮机轴承箱系统：如图1-2所示，通过销栓、螺钉固定若干固定板；通过若干固定板固定若干自润滑滑块，大大简化了加工、装配过程。本技术的锁口装置具体包括：基础台板1、若干固定板2、若干自润滑滑块3、销拴4、第一螺钉5；若干固定板2通过第一螺钉5和销栓4固定安装在基础台板1上。若干自润滑滑块3通过若干固定板2上加工的凹槽安放在基础台板1上。轴承箱6安放于若干自润滑块3上。所述若干固定板2，通过第一螺钉5固定，销拴4防止固定板2滑动。所述若干自润滑滑块3可以通过增加第二螺钉7来提高牢固性，也可以不安装第二螺钉7。本具体实施方案还公开了一种汽轮机轴承箱自润滑装置，包括上述的若干固定板和用于承载轴承箱的若干自润滑滑块，其连接关系与上述连接关系相同。本具体实施方案还公开了一种汽轮机，采用如上所述的汽轮机轴承箱系统。以下通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案进行进一步的阐述。如图1-2所示，本实施例以在某一电厂蒸汽轮机的基础上进行的性能改造为例。本实施例提出一种汽轮机轴承箱系统，具有一如图1所示形状的基础台板1、由基础台板形状决定的7个分别具有一凹槽的矩形的固定板2、7个分别位于7个固定板2中的自润滑滑块3、一置于某个自润滑滑块上的轴承箱6。如图1-2所示，其中固定板2通过多个第一螺钉5和多个销栓4固定于基础台板上，且多个第一螺钉5和多个销栓4的顶面与固定板的上表面位于同一水平面上；固定板2上的凹槽贯穿于整个固定板。如图2所示，自润滑滑块3位于固定板2中的凹槽内，且其尺寸与固定板2的凹槽相匹配，其下表面与基础台板1的上表面相配合；自润滑滑块3固定于固定板2的凹槽内且与基础台板1相接触。上述在某一电厂蒸汽轮机的基础上进行性能改造的过程为：先将轴承箱6挪走，将基础台板1上原有的滑动涂层铲除，根据轴承箱6的底面研磨平基础台板1的上表面；按照固定板2的结构在电厂施工现场钻安装螺钉5的螺纹，并铰钻安装销栓4的销孔，同时控制螺钉5和销栓4的顶面不高于固定板表面；安装完固定板后，将自润滑滑块3镶嵌在固定板2的凹槽内，将轴承箱6安装在自润滑滑块3上，完成某一电厂蒸汽轮机的性能改造。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机轴承箱自润滑装置，包括若干固定部件和用于承载轴承箱的若干自润滑滑块，其中：若干固定部件固定于汽轮机的基础台板上，该若干固定部件形成有若干个凹槽；若干自润滑滑块分别位于该若干个凹槽中，且自润滑滑块的上表面高于固定部件的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机轴承箱自润滑装置，包括若干固定部件和用于承载轴承箱的若干自润滑滑块，其中：若干固定部件固定于汽轮机的基础台板上，该若干固定部件形成有若干个凹槽；若干自润滑滑块分别位于该若干个凹槽中，且自润滑滑块的上表面高于固定部件的上表面。2.如权利要求1所述的汽轮机轴承箱自润滑装置，其特征在于，该若干自润滑滑块的上表面比固定部件的上表面高2-10mm。3.如权利要求1所述的汽轮机轴承箱自润滑装置，其特征在于，该若干固定部件通过螺钉和/或销栓固定于汽轮机的基础台板上。4.如权利要求3所述的汽轮机轴承箱自润滑装置，其特征在于，该螺钉和/或销栓的顶面不高于该若干固定部件的上表面。5.如权利要求1所述的汽轮机轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国强，王胜利，杨舰，
申请(专利权)人：北京全四维动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11