一种基于磁感的双浮子润滑油量控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于磁感的双浮子润滑油量控制系统，包括润滑油池、工作油池和水泵，所述的水泵通过硅胶管分别与润滑油池、工作油池相连通，所述的控制系统还包括检测装置、控制装置和电源，检测装置置于工作油池内，用于检测工作油池内油量，控制装置对检测装置进行控制，电源为检测装置、控制装置及水泵提供电流；其中，所述的检测装置包括设置在工作油池内一侧的圆筒，所述圆筒由塑料制成，上下开口，侧面开设有与轴线平行的缝隙，圆筒内由上至下布设有第一浮子、第二浮子，第一浮子内置有干簧管，第二浮子内只有电磁铁；本实用新型专利技术不仅效率高，适应性强，成本低，而且消耗低，寿命长，全时域，工作范围广，稳定性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基于磁感的双浮子润滑油量控制系统，属于油池液位控制装置。
技术介绍
润滑油池的作用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损，并对零件表面进行清洗和冷却。长久使用后池内润滑油会明显减小，同时还会有杂液混入油池。使得润滑系统无法正常工作。由于杂液的混入，使得润滑油的液面被抬升，传统的测量方法只能测单液面的液高，在此类情况下误差较大，亟待一种能准确控制润滑油量的装置。在重力场中，流体中的物体由于和周围流体的密度差而受到的垂直向上的力是为浮力。在液体中整体密度低于液体密度的浮子最终会浮在液体表面,在条件不变的情况下浮子受到的浮力恒定的（恒浮力）。在液体表面位置发生垂直改变时，浮子的垂直位置在恒浮力作用下会随液体表面位置同步改变。干簧管的的原理是两片端点处重叠的可磁化的簧片、密封于一玻璃管中，两簧片分隔的距离仅约几个微米，玻璃管中装填有高纯度的惰性气体，在尚未操作时，两片簧片并未接触、外加的磁场使两片簧片端点位置附近产生不同的极性，结果两片不同极性的簧片将互相吸引并闭合。是一种非常小尺寸体积的切换组件，并且切换速度非常快速、且具有非常优异的信赖性。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，叫做电磁铁（electromagnet）。铁芯往往采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失；将干簧管和电磁铁分别放入两个浮子中，利用电磁铁的磁场来触发干簧管经过试验表明是一种合理的方案。
技术实现思路
本技术提供一种基于磁感的双浮子润滑油量控制系统，不仅效率高，适应性强，成本低，而且消耗低，寿命长，全时域，工作范围广，稳定性强。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于磁感的双浮子润滑油量控制系统，包括润滑油池、工作油池和水泵，所述的水泵通过硅胶管分别与润滑油池、工作油池相连通，所述的控制系统还包括检测装置、控制装置和电源，检测装置置于工作油池内，用于检测工作油池内油量，控制装置对检测装置进行控制，电源为检测装置、控制装置及水泵提供电流；其中，所述的检测装置包括设置在工作油池内一侧的圆筒，所述圆筒由塑料制成，上下开口，侧面开设有与轴线平行的缝隙，圆筒内由上至下布设有第一浮子、第二浮子，第一浮子内置有干簧管，第二浮子内只有电磁铁，干簧管采用MKA14103型常开开关，电磁铁采用直径为5mm，高度为20mm的圆柱形硅钢铁芯及直径为0.5mm的漆包铜线绕成，同时，电磁铁的重量为100克；作为本技术的进一步优选，所述控制装置包括单片机控制模块和电容触摸屏，其中，单片机控制模块采用的型号为STM32F103，其外围电路由高强度的双层镀金刚性PCB电路板制成；水泵采用ZX43C-1248直流电机，在工作油池的底部安装有温度传感器，其型号为18B20数字温度传感器；所述电源为S-120-12型稳压监控电源；作为本技术的进一步优选，所述的控制装置通过继电器对水泵进行控制操作；作为本技术的进一步优选，控制装置通过导线分别与干簧管、电磁铁相连通。通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术所采用双浮子磁感控制开关的方式，准确测量工作油池中得润滑油量，而且可以对工作油池中的油量做出准切控制，同时还可以使系统进入休眠状态，设定系统启动时间，精确到年月日时分秒，节省不必要的工作时间，利用电容触摸屏实现两种液体体积、设定油量和当前温度的实时显示以及触摸控制，设定启动时间使系统进入休眠模式。利用18B20数字温度传感器监控油池温度，通过DMA将数字量直接从18B20读取并存储至24C02EPROM高速闪存芯片，同时通过平均值滤波算法提高准确度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的系统结构图；图2是本技术的优选实施例的系统控制流程图；图中：1为第二浮子，2为第一浮子，3为工作油池，4为润滑油池，5为水泵，6为单片机控制模块，7为继电器，8为电源，9为硅胶管，10为电容触摸屏，11为温度传感器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种基于磁感的双浮子润滑油量控制系统，包括润滑油池、工作油池和水泵，所述的水泵通过硅胶管分别与润滑油池、工作油池相连通，所述的控制系统还包括检测装置、控制装置和电源，检测装置置于工作油池内，用于检测工作油池内油量，控制装置对检测装置进行控制，电源为检测装置、控制装置及水泵提供12V直流电流；其中，所述的检测装置包括设置在工作油池内一侧的圆筒，所述圆筒由塑料制成，上下开口，侧面开设有与轴线平行的缝隙，横截面直径约为24mm，其中，缝隙起到连通器的作用，使得圆筒内外液面一致，同时还起到稳定测量液面的作用。圆筒内由上至下布设有第一浮子、第二浮子，可上下自由移动，圆筒将其限制在同一竖直方向上，第一浮子内置有干簧管，第二浮子内只有电磁铁，干簧管采用MKA14103型常开开关，电磁铁采用直径为5mm，高度为20mm的圆柱形硅钢铁芯及直径为0.5mm的漆包铜线绕成，同时，电磁铁的重量为100克；第一浮子、第二浮子密封防水，通过改变第一浮子、第二浮子的质量与体积，使你装电磁铁的第二浮子浮在杂液与油层的界面，使内装干簧管的第一浮子浮在油面上方，因此第一浮子、第二浮子之间的距离即为润滑油油面的高度；由于电磁铁的轴向场强最强，因此要在第二浮子底部加配种使得第二浮子轴向朝上。作为本技术的进一步优选，所述控制装置包括单片机控制模块和电容触摸屏，其中，单片机控制模块采用的型号为STM32F103，其外围电路由高强度的双层镀金刚性PCB电路板制成；水泵采用ZX43C-1248直流电机，在工作油池的底部安装有温度传感器，其型号为18B20数字温度传感器；所述电源为S-120-12型稳压监控电源；作为本技术的进一步优选，所述的控制装置通过继电器对水泵进行控制操作；作为本技术的进一步优选，控制装置通过导线分别与干簧管、电磁铁相连通。图2所示为本申请的具体操作步骤：开始时第一浮子与第二浮子分别监测工作油池液体总高度与下面已经分层的废液高度，并且由于第一浮子与第二浮子内置的干簧管与电磁铁靠近到小于临界距离时输出低电平“0”，远离临界距离时输出高电平“1”的特征，将第一浮子与第二浮子产生的高低电平发送给单片机，单片机通过接收到的“0”“1”信号，判断出第一浮子与第二浮子的相对高度是否小于临界高度，如果小于，则单片机控制电机，让电机将润滑油池的油加入到工作油池；如果大于，表示工作正常，不需要加油，继续实行监测。干簧管连接单片机控制模块的GPIO口下拉输入和VCC，当其导通时读取值为1,断开时读取值为0。电磁铁连接单片机控制模块的GPIO口脉宽调制输出和GND，单片机控制模块通过调整输出方波的占空比达到控制电磁铁磁场强度的目的，输出方波的占空比不同，电磁铁磁场强度不同，因此常开干簧管闭合时第一浮子与第二浮子之间的距离不同。可以做到设定不同的报警油量，当油量低于设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于磁感的双浮子润滑油量控制系统，包括润滑油池、工作油池和水泵，所述的水泵通过硅胶管分别与润滑油池、工作油池相连通，其特征在于：所述的控制系统还包括检测装置、控制装置和电源，检测装置置于工作油池内，用于检测工作油池内油量，控制装置对检测装置进行控制，电源为检测装置、控制装置及水泵提供电流；其中，所述的检测装置包括设置在工作油池内一侧的圆筒，所述圆筒由塑料制成，上下开口，侧面开设有与轴线平行的缝隙，圆筒内由上至下布设有第一浮子、第二浮子，第一浮子内置有干簧管，第二浮子内只有电磁铁，干簧管采用MKA14103型常开开关，电磁铁采用直径为5mm，高度为20mm的圆柱形硅钢铁芯及直径为0.5mm的漆包铜线绕成，同时，电磁铁的重量为100克。

【技术特征摘要】
1.一种基于磁感的双浮子润滑油量控制系统，包括润滑油池、工作油池和水泵，所述的水泵通过硅胶管分别与润滑油池、工作油池相连通，其特征在于：所述的控制系统还包括检测装置、控制装置和电源，检测装置置于工作油池内，用于检测工作油池内油量，控制装置对检测装置进行控制，电源为检测装置、控制装置及水泵提供电流；其中，所述的检测装置包括设置在工作油池内一侧的圆筒，所述圆筒由塑料制成，上下开口，侧面开设有与轴线平行的缝隙，圆筒内由上至下布设有第一浮子、第二浮子，第一浮子内置有干簧管，第二浮子内只有电磁铁，干簧管采用MKA14103型常开开关，电磁铁采用直径为5mm，高度为20mm的圆柱形硅钢铁芯及直径为0.5mm的漆包铜线绕成，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锦玮，陈荣杰，冯世通，郑源，沈云，刘珂，李雨菲，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32