顶管施工用小尺寸深基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种公开了一种顶管施工用小尺寸深基坑支护结构，包括沿基坑内壁间隔设置成环形的钻孔灌注桩排，钻孔灌注桩排的顶部浇筑有将其连为一体的纵截面为矩形的环形冠梁，在钻孔灌注桩与环形冠梁的结合面上设置有油毡层；位于施工顶管上方位置处的钻孔灌注桩排内侧设置有钢筋砼内衬，位于施工顶管下方的基坑底部铺设有钢筋砼内衬底板；与施工顶管位置相对应的钻孔灌注桩体上开设有顶管穿设孔道。本实用新型专利技术采用冠梁支点排桩支护，将冠梁作为排桩支护结构体系的一部分，利用结构受力体系的相互传递，使冠梁和排桩形成空间整体的受力体系；断桩后桩体处于倒悬臂受力结构，断桩体承受周边土体对其土压力作用，依靠顶部冠梁的受力体系发挥支护作用。

Retaining structure of small size deep foundation pit for pipe jacking construction

The utility model discloses a discloses a pipe jacking construction with small size of the deep foundation pit supporting structure, including the foundation pit wall along the interval of cast-in-place bored pile annular drilling pile row, the top row of the longitudinal section of pouring even as one of the circular crown rectangular beam, in combination with bored pile with the ring ring beam is arranged on the surface layer of felt; located at a position above the pipe jacking construction of bored pile is arranged on the inner side of the reinforced concrete lining, the pit bottom in pipe jacking beneath the laying of reinforced concrete lining plate; bored pile body corresponding to the location and construction of pipe jacking is arranged on the pipe penetrating hole. The utility model adopts crown beam pivots piles, the crown beam as part of row pile supporting structure system, mutual transmission of force system using the structure, the crown beam and pile forming overall space force system; broken pile after pile is inverted cantilever force structure, broken pile bearing on the surrounding soil earth pressure on the top, top beam force system play a supporting role.

【技术实现步骤摘要】
顶管施工用小尺寸深基坑支护结构
本技术涉及管道埋设施工技术，尤其是涉及一种顶管施工用小尺寸深基坑支护结构。
技术介绍
顶管施工就是非开挖（或少开挖）管道（包括城市地下给排水管道、天热气石油管道、通讯电缆管道等）埋设施工技术。该技术彻底解决了管道埋设施工过程中对城市建筑物的破坏和对道路交通的影响等难题，对稳定土层和环境保护方面优势更为明显。正常情况下，对于管径为1m~3m的各种管道穿越工程，特别是在城市环境中以及为了保护地表重要的生态、绿地以及河道、建筑物等设施免遭破坏，通常会选择非开挖式的顶管施工。为满足长距离顶管工程要求，在工程两端及沿程需要设置各种工作坑或接收井基坑，对于深度小于8m的基坑，一般采用常规的单悬臂桩进行支护。但一些顶管基坑为了经济，节约投资，内直径通常较小，内部不适宜结合内支撑进行支护；同时位于城市环境中的基坑，若周边设施（各种管线、光缆和建筑物）众多，也不太适合采用常规的锚杆锚索进行施工，因此，对于这种小直径（3~8米）且深度大于8m（8~13米）的深基坑就需要设计一种新的支护方案，以满足安全施工的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可保证顶管安全正常施工的小尺寸深基坑支护结构。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的顶管施工用小尺寸深基坑支护结构，包括沿基坑内壁设置成环形的钻孔灌注桩排，所述钻孔灌注桩排的顶部浇筑有将其连为一体的纵截面为矩形的环形冠梁，在所述钻孔灌注桩与环形冠梁的结合面上设置有油毡层；位于施工顶管上方位置处的钻孔灌注桩排内侧设置有钢筋砼内衬，位于施工顶管下方的基坑底部铺设有钢筋砼内衬底板；与施工顶管位置相对应的钻孔灌注桩体上开设有顶管穿设孔道。考虑到基坑工程特点，钻孔灌注桩可间隔设置，在相邻两钻孔灌注桩的缝隙处设置有高压旋喷桩，所述高压旋喷桩的直径小于钻孔灌注桩。在所述环形冠梁顶部环绕所述基坑内壁砌筑有砖墙，所述砖墙的高度小于2米。本技术的优点在于支护结构紧凑，设置在小空间基坑内的支护结构保障了周围复杂环境下的顶管施工安全，为工程正常施工提供了基础保障。本技术采用冠梁支点排桩支护，将冠梁作为排桩支护结构体系的一部分，利用结构受力体系的相互传递，使冠梁和排桩形成一个空间整体的受力体系；断桩（钻孔灌注桩体上开设顶管穿设孔道）后桩体处于倒悬臂受力结构，断桩体承受周边土体对其土压力作用，依靠顶部冠梁的受力体系发挥支护作用。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是图1A-A向剖视图。具体实施方式如图1-2所示，本技术所述的顶管施工用小尺寸深基坑支护结构，包括沿基坑1内壁间隔设置成环形的钻孔灌注桩排2，钻孔灌注桩排2的顶部浇筑有将其连为一体的纵截面为正方形的环形冠梁3（一般可分为边长1米和1.6米两种规格），在钻孔灌注桩与环形冠梁的结合面上设置有油毡层4；位于施工顶管5上方位置处的钻孔灌注桩排内侧设置有钢筋砼内衬6，位于施工顶管下方的基坑底部铺设有钢筋砼内衬底板7；与施工顶管位置相对应的钻孔灌注桩体上开设有顶管穿设孔道。为满足施工期间基坑内部无水的作业要求，相邻两钻孔灌注桩的缝隙处设置有高压旋喷桩8，高压旋喷桩8的直径小于钻孔灌注桩，高压旋喷桩8和钻孔灌注桩排2共同作用，形成封闭的止水帷幕，满足施工期间基坑内部无水的作业要求。在环形冠梁3顶部环绕基坑内壁砌筑有砖墙9，砖墙9的高度小于2米，方便施工后期临时工程拆除和地面整理工作。本技术的支护结构施工步骤如下：1、在确定基坑和排桩位置的地面上首先进行钻孔灌注桩排2的施工；2、根据实测地下水高程，确定在相邻两钻孔灌注桩的缝隙处进行小直径高压旋喷桩8的施工；该桩体和排桩结合共同作用，形成封闭的止水帷幕结构，满足施工期间基坑内部无水作用要求；3、按照要求从地面1:1放坡开挖3米后，浇注顶部环形冠梁3，冠梁3和排桩之间埋设油毡层4，保证桩顶为简支受力结构；冠梁3顶部设置小于2米高度的砖墙9，方便后期临时工程拆除和地面整理工作；冠梁3达到要求强度后，开挖基坑1至要求高度；4、基坑1开挖完毕，且建基面达到施工要求时，进行基坑内衬砌（钢筋砼内衬6和钢筋砼内衬底板7）的浇筑，浇筑厚度要满足顶管施工要求，并将顶管穿设位置预留，不需要浇筑；5、当钻孔灌注桩、高压旋喷桩和内衬混凝土强度达到验收条件后，进行顶管处断桩开门处理：与施工顶管位置相对应的钻孔灌注桩体上开设顶管穿设孔道，即按照施工要求，将预留顶管位置处的钻孔灌注桩体拆除，并衬砌二期钢筋混凝土，满足后期顶管施工空间要求。6、整体支护结构达到施工要求后，即可进行顶管顶进和两端管道的连接施工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶管施工用小尺寸深基坑支护结构，其特征在于：包括沿基坑（1）内壁设置成环形的钻孔灌注桩排（2），所述钻孔灌注桩排（2）的顶部浇筑有将其连为一体的纵截面为矩形的环形冠梁（3），在所述钻孔灌注桩与环形冠梁的结合面上设置有油毡层（4）；位于施工顶管（5）上方位置处的钻孔灌注桩排内侧设置有钢筋砼内衬（6），位于施工顶管下方的基坑底部铺设有钢筋砼内衬底板（7）；与施工顶管位置相对应的钻孔灌注桩体上开设有顶管穿设孔道。

【技术特征摘要】
1.一种顶管施工用小尺寸深基坑支护结构，其特征在于：包括沿基坑（1）内壁设置成环形的钻孔灌注桩排（2），所述钻孔灌注桩排（2）的顶部浇筑有将其连为一体的纵截面为矩形的环形冠梁（3），在所述钻孔灌注桩与环形冠梁的结合面上设置有油毡层（4）；位于施工顶管（5）上方位置处的钻孔灌注桩排内侧设置有钢筋砼内衬（6），位于施工顶管下方的基坑底部铺设有钢筋砼内衬底板（7）；与施...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱太山，贾少燕，姚高岭，李玉娥，杨华军，王志军，陈满圈，李红涛，姜辉，曹捷，魏珂，黄杏成，王春磊，杨保军，瓮宛，李洋，范梦宇，
申请(专利权)人：河南省水利勘测设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41