一种立式注塑设备的滑板缸与动滑板之间的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，尤其是一种立式注塑设备的滑板缸与动滑板之间的连接结构。它包括动滑板、滑条和滑板缸组件；滑板缸组件均包括滑板缸、滑板拉销、关节轴承及拉块，拉块的上端部上且沿前后方向开设有若干个呈直线分布的拉孔，每个拉孔内均贯穿有拉钉；滑板拉销的内端位于拉块的内壁面侧、外端插套于关节轴承内并与关节轴承锁合。本实用新型专利技术拉孔呈直线单排设置的形式，且关节轴承的外形尺寸小，可有效避开关节轴承对拉钉的遮挡，极大地提高了对拉钉以及拉块的拆装的便利性；同时，由于拉块是通过拉钉固定于动滑板上的，从而避免了传统拉块因同时与动滑板以及滑条进行连接，而在拉钉打紧后容易导致拉块出现角度倾斜的问题。

Connection structure between slide plate cylinder and movable slide plate of vertical injection molding equipment

The utility model relates to the technical field of injection molding equipment, in particular to a connecting structure between a slide plate cylinder and a movable slide plate of a vertical injection molding device. It includes a slide, slide and slide cylinder assembly; slide cylinder assembly includes slide cylinder, slide pull pin, joint bearing and pull block, the upper end of the pull block and a direction is provided with a plurality of draw hole line distribution, each pull hole through a rivet; slide pull pins in the end, is located in the side wall and the outer end of the pull block inserted in joint bearing and joint bearing lock. The utility model is a linear single row set pull hole form, and size of joint bearing small, can effectively avoid the occlusion of joint bearing screws, greatly improves the convenience of screws and pull block assembly; at the same time, due to the pull block through screws fixed on the slide plate on. In order to avoid the traditional pull block slide and slide and at the same time because of a connection, and in the matter after pulling nails easily lead to pull block problem appear inclined angle.

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑设备的滑板缸与动滑板之间的连接结构
本技术涉及注塑设备
，尤其是一种立式注塑设备的滑板缸与动滑板之间的连接结构。
技术介绍
图4、图5和图6分别示意性地示出了目前市场上的注塑设备(尤其是立式注塑机)的滑板缸与动滑板之间的连接结构，即：由动滑板1、位于动滑板1的两侧的滑板缸8、装设于动滑板1的对称边沿上且具有嵌位槽的滑条2、位于动滑板1的两侧的拉块3、位于每个拉块3的边角处并将拉块3同时与动滑板1和滑条2相连的拉块固定螺钉4、装设于滑板缸8的输出轴上的滑板拉环6、一端固定于拉块3上且另一端通过锁紧螺钉9锁固于滑板拉环6上的滑板拉销5等等部件构成。在滑板缸8与动滑板1生产装配的过程中，由于动滑板1与滑条2在拼装的过程中会存在一定的误差(即两者拼装后无法保证两者的侧壁是完全处于同一平面内的)，且因拉块3是通过拉块固定螺钉4分别固定于动滑板1和滑条2上的，在拉块3通过拉块固定螺钉4打紧后，相对于动滑板1或者滑条2，拉块3无疑会产生一定的倾斜角度，滑板缸8在通过拉块3拉动动滑板1进行运动时，容易出现滑板缸8憋死的问题，长期使用时会造成滑板缸8出现漏油的现象。同时，由于拉块固定螺钉4是位于拉块3的边角处(即：相对于拉块3呈矩形阵列分布的形式)，当滑板拉环6的外形尺寸较大时，容易遮挡拉块固定螺钉4，从而造成部件拆装较为困难；如：在拆卸动滑板1时，需要将滑板缸8(尤其是滑板拉环6)拆卸下来，才能再对拉块3进行拆卸，进而才能完成对动滑板1的拆卸。另外，滑板拉销5通常采用圆柱形结构体，其与拉块3以及滑板拉环6之间的结构关系均是插套连接的方式，由于其缺少限位结构或者无法产生限位的效果，在对锁紧螺钉9进行拆卸时，滑板拉销5会随着固定螺钉9一起转动，造成了固定螺钉9拆卸较为困难，需要借助专用或者其他工具才能进行拆卸，费时费力。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种立式注塑设备的滑板缸与动滑板之间的连接结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种立式注塑设备的滑板缸与动滑板之间的连接结构，它包括动滑板、对称地装设于动滑板的底面上的两个滑条以及分别位于动滑板的左右两侧的两个滑板缸组件；每个所述滑板缸组件均包括滑板缸、滑板拉销、装设于滑板缸的输出轴上的关节轴承以及位于关节轴承与动滑板的侧壁之间的拉块，所述拉块的上端部上且沿前后方向开设有若干个呈直线分布的拉孔，每个所述拉孔内均贯穿有一拉钉，所述拉块通过拉钉紧固于动滑板的侧壁上；所述拉块上且位于拉孔的下方开设有通孔，所述滑板拉销贯穿于通孔分布，且所述滑板拉销的内端位于拉块的内壁面侧并与拉块的内壁面相抵、外端插套于关节轴承内并通过紧固螺钉与关节轴承锁合。优选地，所述拉块上且位于相邻的两个拉孔之间还开设有定位孔，每个所述定位孔内均贯穿有一定位销，所述定位销的内端插套并固定于动滑板上。优选地，所述拉块的内壁面上开设有一与通孔相通的限位槽，所述滑板拉销的内端设置有对位嵌合于限位槽内的限位环。优选地，所述限位槽为椭圆形、十字形、多边形或梅花形，所述限位环的形状与限位槽的形状相吻合。由于采用了上述方案，本技术拉孔呈直线单排设置的形式，且关节轴承的外形尺寸小，可有效避开关节轴承对拉钉的遮挡，极大地提高了对拉钉以及拉块的拆装的便利性；同时，由于拉块是通过拉钉固定于动滑板上的，从而避免了传统拉块因同时与动滑板以及滑条进行连接，而在拉钉打紧后容易导致拉块出现角度倾斜的问题；其结构简单紧凑、部件拆装方便快捷且省时省力，能够有效解决滑板缸容易发生漏油等问题，具有很强的实用价值和市场推广价值。附图说明图1是本技术实施例的整体结构分解示意图；图2是本技术实施例的拉钉的布置关系示意图；图3是本技术实施例的局部部件之间的结构关系示意图；图4是现有技术中滑板缸与动滑板之间的连接结构的结构分解示意图；图5是现有技术中拉块固定螺钉的布置关系示意图；图6是现有技术中滑板缸与动滑板之间的连接结构的局部结构分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图3所示，本实施例提供的一种立式注塑设备的滑板缸与动滑板之间的连接结构，它包括动滑板1、对称地装设于动滑板1的底面上的两个滑条2以及分别位于动滑板1的左右两侧的两个滑板缸组件；每个滑板缸组件均包括滑板缸a、滑板拉销5、装设于滑板缸a的输出轴上的关节轴承b以及位于关节轴承b与动滑板1的侧壁之间的拉块3，在拉块3的上端部上且沿前后方向开设有若干个呈直线分布的拉孔31，在每个拉孔31内均贯穿有一拉钉c，拉块3通过拉钉c紧固于动滑板1的侧壁上；同时在拉块3上且位于拉孔31的下方开设有通孔32，滑板拉销5贯穿于通孔32分布，且滑板拉销5的内端位于拉块3的内壁面侧并与拉块3的内壁面相抵、外端则插套于关节轴承b内并通过紧固螺钉9(其主要由螺钉以及套接于螺钉上的垫片以及弹簧垫等构成)与关节轴承b锁合。由于拉孔31呈直线单排设置的形式(改变了传统技术中采用矩形阵列分布的形式)，且利用关节轴承b的外形尺寸小(相对于传统的滑板拉环6)的结构特点，可有效避开关节轴承b对拉钉c的遮挡，极大地提高了对拉钉c以及拉块3的拆装的便利性；同时，由于拉块3是通过拉钉c固定于动滑板1上的，从而避免了传统拉块3因同时与动滑板1以及滑条2进行连接，而在拉钉c打紧后容易导致拉块3出现角度倾斜的问题，甚至能够保证两个拉块3保持足够的平行度，以此，避免滑板缸a容易憋坏或者漏油的问题；另外，关节轴承7不但具有外形小的特点，同时其能够很好的自行调节在运动过程中出现的任意角度旋转摆动，保证了滑板缸a对动滑板1的驱动效果。为防止滑板缸a所产生的强大拉扯力对拉块3的固定的牢固性造成负面影响，避免出现拉钉c被拉断的问题；在拉块3上且位于相邻的两个拉孔31之间还开设有定位孔33，每个定位孔33内均贯穿有一定位销d，定位销d的内端插套并固定于动滑板1上；从而不但可以利用定位销d来实现拉块3的精确的定位装配，而且能够起到增强部件连接牢固性的作用。另外，为解决传统技术中因滑板拉销6容易与紧固螺钉9一起转动而造成部件拆装困难且费时费力的问题，在拉块3的内壁面上开设有一与通孔31相通的限位槽34，滑板拉销5的内端设置有对位嵌合于限位槽34内的限位环51。以此，利用限位槽34与限位环51对位嵌合的结构特点，可在对紧固螺钉9进行拆卸时，使在拉块3与滑板拉销5之间产生卡滞的效果，从而避免滑板拉销6随着紧固螺钉9转动的问题。作为一个优选方案，本实施例的限位槽34可根据具体情况采用非标准圆形的形状，如椭圆形、十字形、多边形或梅花形等等，而限位环51的形状则与限位槽34的形状相吻合。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式注塑设备的滑板缸与动滑板之间的连接结构，它包括动滑板、对称地装设于动滑板的底面上的两个滑条以及分别位于动滑板的左右两侧的两个滑板缸组件；其特征在于：每个所述滑板缸组件均包括滑板缸、滑板拉销、装设于滑板缸的输出轴上的关节轴承以及位于关节轴承与动滑板的侧壁之间的拉块，所述拉块的上端部上且沿前后方向开设有若干个呈直线分布的拉孔，每个所述拉孔内均贯穿有一拉钉，所述拉块通过拉钉紧固于动滑板的侧壁上；所述拉块上且位于拉孔的下方开设有通孔，所述滑板拉销贯穿于通孔分布，且所述滑板拉销的内端位于拉块的内壁面侧并与拉块的内壁面相抵、外端插套于关节轴承内并通过紧固螺钉与关节轴承锁合。

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑设备的滑板缸与动滑板之间的连接结构，它包括动滑板、对称地装设于动滑板的底面上的两个滑条以及分别位于动滑板的左右两侧的两个滑板缸组件；其特征在于：每个所述滑板缸组件均包括滑板缸、滑板拉销、装设于滑板缸的输出轴上的关节轴承以及位于关节轴承与动滑板的侧壁之间的拉块，所述拉块的上端部上且沿前后方向开设有若干个呈直线分布的拉孔，每个所述拉孔内均贯穿有一拉钉，所述拉块通过拉钉紧固于动滑板的侧壁上；所述拉块上且位于拉孔的下方开设有通孔，所述滑板拉销贯穿于通孔分布，且所述滑板拉销的内端位于拉块的内壁面侧并与拉块的内壁面相抵、外端插套于关节轴承内并通过紧固螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志明，
申请(专利权)人：深圳市新劲力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44