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立式注塑机的滑板工作装置制造方法及图纸

技术编号:966685 阅读:238 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种立式注塑机的滑板工作装置,包括滑板(6)、滑体(2)、往复式油缸(3)、垫板(4),滑板(6)置于滑体(2)上面,并且可以沿滑体(2)轴线向注塑机两侧往复滑动,滑体(2)、垫板(4)和下模板(5)固定连接在一起,在垫板(4)所支承的空间里,往复式油缸(3)缸体固定连接在下模板(5)上,活塞杆通过联动板(7)与滑板(6)在背面固定连接,其特征在于:在滑体(2)上还有另一块相对设置的滑板(1),由反向设置平行排列的另一个往复式油缸(8)驱动。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
立式注塑机的滑板工作装置
本技术属塑胶注射成型机
,具体涉及立式注塑机的滑板工作装置,是立式注塑机的一个组成部分。
技术介绍
目前已知的一种带有双模交替式滑板工作装置的立式注塑机,两个模具装在同一块滑板上,在油缸的驱动下,两个模具随滑板左右交替,一个模具成型工作,另一个模具在外面做镶入工作,采用这种工作装置,作业安全性高,可大幅度提高工作效率。但是,当其中一个模具出现故障需要排除时,注塑机必须停机,另一个模具也不能工作,造成生产停顿,降低了设备使用率。
技术实现思路
本技术是针对上述不足提供的一种新的技术方案:在一个模具需要停止工作时,注塑机不停机,另一个模具仍然可以继续工作。本技术是这样实现的:立式注塑机的滑板工作装置,包括滑板、滑体、往复式油缸、垫板,滑板置于滑体上面,并且可以沿滑体轴线向注塑机两侧往复滑动,滑体、垫板和下模板固定连接在一起,在垫板所支承的空间里,往复式油缸缸体固定连接在下模板上,活塞杆通过联动板与滑板在背面固定连接,在滑体上还有另一块相对设置的滑板,由反向设置平行排列的另一个往复式油缸驱动。所述垫板由数个垫块组成,各垫块的厚度相同。上述技术方案的滑板工作装置,两个滑板上各装一个模具,在注塑机操作系统控制下,两个模具随滑板可以进行有机的联动工作,也可以在人工操作控制下,实现单个模具随滑板的往复运动工作;垫板分解成数个垫块,便于制造和组装。附图说明图1是本技术正面结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是图2的左视结构示意图。图4是滑体结构示意图。-->图5是侧面垫块结构示意图。图6是中部垫块结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例作详细叙述:图1、图2、图3所示,滑板工作装置有两个滑板1、6和两个往复式油缸3、8,还有滑体2和垫板4,滑板1、6两侧装有压铁9,形成T形槽,两个滑板1、6在滑体2上相对设置,与T形截面的滑体2形成滑动配合,滑体2、垫板4和下模板5用螺钉固定连接在一起,垫板4由两块侧面垫块10和两块中部垫块11组成,在由垫块10、11支承起的空间里,两个平行的往复式油缸3、8反向设置,在油缸3、8的缸盖处用定位销钉和紧固螺钉将两个油缸缸体分别与下模板5连接在一起,在两个滑板1、6的背面分别有用螺钉固定连接的联动板7,联动板7穿过滑体2上预留的联动板通道分别与两个活塞杆的头部固定连接在一起。图4所示的滑体2为矩形板状,其断面形状为T形,在滑体2上有两条供联动板7穿过并移动的联动板通道,还有与垫块10、11和下模板5连接用的通孔。图5所示的侧面垫块10置于往复式油缸3、8的两侧,用于支承并连接滑体2和下模板5,并为往复式油缸3、8留出所占用的空间,两个侧面垫块10形状尺寸相同,可以互换,在侧面垫块10上加工有连接通孔。图6所示的中部垫块11置于往复式油缸3、8内侧相对应的位置上,其作用与侧面垫块10相同,两个中部垫块11的形状尺寸相同,可以互换,厚度与侧面垫块10相同,并且加工有连接通孔。上述技术方案中的滑体2、垫板4和下模板5为分体设计,根据制造条件,也可以将垫板4与下模板5或者垫板4与滑体2合为一体,其作用、效果相同,仍属本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种立式注塑机的滑板工作装置,包括滑板(6)、滑体(2)、往复式油缸(3)、垫板(4),滑板(6)置于滑体(2)上面,并且可以沿滑体(2)轴线向注塑机两侧往复滑动,滑体(2)、垫板(4)和下模板(5)固定连接在一起,在垫板(4)所支承的空间里,往复式油缸(3)缸体固定连接在下模板...

【专利技术属性】
技术研发人员:许庆平
申请(专利权)人:许庆平
类型:实用新型
国别省市:

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