一种漆包机的退火炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包机的退火炉装置，包括隔热层、壳体、分线器、风机保护室、风道、风机、出风管、炉管、出风口、加热装置、线材、地面、通孔和陶瓷端口。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能一次对多根线材进行退火处理，大大提高了生产效率，而且能更加充分的利用退火炉内的热能，减少了炉内热能浪费，进而降低了生产成本；设置两个风机，在两个风机作用下，退火炉内空气不断循环流动，使退火炉内温度较为均匀，减少了断丝现象的发生，进而提高了线材的加工质量；退火炉底端直接固定在地面，减少了线材退火时的搬运过程，进而减少了操作者的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包机的退火炉装置
本技术涉及一种退火炉装置，具体为一种漆包机的退火炉装置，属于漆包线生产设备应用

技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响；漆包线生产过程需要使用漆包机，而漆包机中一个重要的组成部分叫退火炉，在退火炉中能软化金属导线，除去金属表面的杂质。传统的漆包机的退火炉一般为单管双线退火炉，其生产效率较低，而且退火炉里的热能不能充分利用，造成大量的热能被浪费，导致生产成本的提高；而且有时退火炉内加热温度不均匀，会影响到加工出来的漆包线的质量。因此，针对上述问题提出一种漆包机的退火炉装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种漆包机的退火炉装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种漆包机的退火炉装置，包括壳体、炉管、线材、风机和风机保护室，所述壳体外侧覆盖有隔热层，且隔热层顶端与底端各设置所述风机；所述风机一端连接出风管，且出风管远离风机一端贯穿固定在所述壳体侧壁；所述壳体内腔出风管固定处设置风道，且风道远离所述风机一端与出风管端口同一轴线；所述风道远离所述出风管端设置加热装置，且加热装置一侧设置出风口；所述壳体内腔设置若干个所述炉管，且若干个炉管水平方向等距分布；每个所述炉管内侧设有四个通孔,且通孔两端镶嵌陶瓷端口；所述炉管两端各设置一分线器；所述壳体底端的所述风机外侧设置风机保护室，且风机保护室焊接在壳体外侧；所述壳体底端固定在地面，且地面与所述风机保护室顶端齐平。优选的，两个所述风机分别通过螺栓贯穿所述隔热层固定在所述壳体顶端与底端，且两风机分别位于壳体两端的对角。优选的，所述出风口是一种弧形出风口，且出风口位于所述壳体内腔的两个对角。优选的，所述炉管与所述壳体侧壁垂直，且炉管位于水平方向，炉管与壳体连接方式为焊接。优选的，四个所述通孔横截面圆心构成一个正方形，且正方形中心在所述炉管横截面圆心处。本技术的有益效果是：该技术为单管多线漆包线的退火炉，能一次对多根线材进行退火处理，大大提高了生产效率，而且能更加充分的利用退火炉内的热能，减少了炉内热能浪费，进而降低了生产成本；设置两个风机，在两个风机作用下，退火炉内空气不断循环流动，使退火炉内温度较为均匀，减少了断丝现象的发生，进而提高了线材的加工质量；退火炉底端直接固定在地面，减少了线材退火时的搬运过程，进而减少了操作者的劳动量；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术炉管分布示意图；图3为本技术炉管结构示意图；图4为本技术通孔结构示意图。图中：1、隔热层，2、壳体，3、分线器，4、风机保护室,5、风道，6、风机，7、出风管，8、炉管，9、出风口，10、加热装置，11、线材，12、地面，13、通孔，14、陶瓷端口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种漆包机的退火炉装置，包括壳体2、炉管8、线材11、风机6和风机保护室4，所述壳体2外侧覆盖有隔热层1，且隔热层1顶端与底端各设置所述风机6；所述风机6一端连接出风管7，且出风管7远离风机6一端贯穿固定在所述壳体2侧壁；所述壳体2内腔出风管7固定处设置风道5，且风道5远离所述风机6一端与出风管7端口同一轴线；所述风道5远离所述出风管7端设置加热装置10，且加热装置10一侧设置出风口9；所述壳体2内腔设置若干个所述炉管8，且若干个炉管8水平方向等距分布；每个所述炉管8内侧设有四个通孔13,且通孔13两端镶嵌陶瓷端口14；所述炉管8两端各设置一分线器3；所述壳体2底端的所述风机6外侧设置风机保护室4，且风机保护室4焊接在壳体1外侧；所述壳体1底端固定在地面12，且地面12与所述风机保护室4顶端齐平。作为本技术的一种技术优化方案，两个所述风机6分别通过螺栓贯穿所述隔热层1固定在所述壳体2顶端与底端，且两风机6分别位于壳体2两端的对角。作为本技术的一种技术优化方案，所述出风口9是一种弧形出风口9，且出风口9位于所述壳体2内腔的两个对角。作为本技术的一种技术优化方案，四个所述通孔13横截面圆心构成一个正方形，且正方形中心在所述炉管8横截面圆心处。作为本技术的一种技术优化方案，所述炉管8与所述壳体2侧壁垂直，且炉管8位于水平方向，炉管8与壳体2连接方式为焊接。本技术在使用时，将线材11放进通孔13，风机6吹出的风从出风管7出来，将加热装置10附近产生的高温空气吹向壳体2内腔，两个风机6在壳体2内腔对角吹动空气对流，使空气流动形成循环回路；通孔13两端设置陶瓷端口14，防止线材11进出通孔13时被通孔13壁摩擦划伤。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包机的退火炉装置，包括壳体（2）、炉管（8）、线材（11）、风机（6）和风机保护室（4），其特征在于：所述壳体（2）外侧覆盖有隔热层（1），且隔热层（1）顶端与底端各设置所述风机（6）；所述风机（6）一端连接出风管（7），且出风管（7）远离风机（6）一端贯穿固定在所述壳体（2）侧壁；所述壳体（2）内腔出风管（7）固定处设置风道（5），且风道（5）远离所述风机（6）一端与出风管（7）端口同一轴线；所述风道（5）远离所述出风管（7）端设置加热装置（10），且加热装置（10）一侧设置出风口（9）；所述壳体（2）内腔设置若干个所述炉管（8），且若干个炉管（8）水平方向等距分布；每个所述炉管（8）内侧设有四个通孔（13）,且通孔（13）两端镶嵌陶瓷端口（14）；所述炉管（8）两端各设置一分线器（3）；所述壳体（2）底端的所述风机（6）外侧设置风机保护室（4），且风机保护室（4）焊接在壳体（2）外侧；所述壳体（2）底端固定在地面（12），且地面（12）与所述风机保护室（4）顶端齐平。

【技术特征摘要】
1.一种漆包机的退火炉装置，包括壳体（2）、炉管（8）、线材（11）、风机（6）和风机保护室（4），其特征在于：所述壳体（2）外侧覆盖有隔热层（1），且隔热层（1）顶端与底端各设置所述风机（6）；所述风机（6）一端连接出风管（7），且出风管（7）远离风机（6）一端贯穿固定在所述壳体（2）侧壁；所述壳体（2）内腔出风管（7）固定处设置风道（5），且风道（5）远离所述风机（6）一端与出风管（7）端口同一轴线；所述风道（5）远离所述出风管（7）端设置加热装置（10），且加热装置（10）一侧设置出风口（9）；所述壳体（2）内腔设置若干个所述炉管（8），且若干个炉管（8）水平方向等距分布；每个所述炉管（8）内侧设有四个通孔（13）,且通孔（13）两端镶嵌陶瓷端口（14）；所述炉管（8）两端各设置一分线器（3）；所述壳体（2）底端的所述风机（6）外侧设置风机保护室（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵平，
申请(专利权)人：广州恒金电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44