本实用新型专利技术的一带有真空调节装置的真空机组包括一处理装置，所述处理装置包括一抽排件及一液环泵，所述抽排件连通于所述液环泵；和一真空调节装置，所述真空调节装置包括一真空监测单元以及一调节单元，所述真空监测单元电联于所述调节单元，所述真空监测单元呈竖直地设于所述抽排件及所述液环泵，避免所述真空监测单元受到油雾损坏的同时控制所述真空机组的转速及避免受到气蚀影响。
【技术实现步骤摘要】
带有真空调节装置的真空机组
本技术涉及一种真空机组，尤其涉及一种带有真空调节装置的真空机组，所述真空调节装置中的真空计为竖直安装，避免油雾冷凝液损坏所述真空计。
技术介绍
铝箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油由基础油添加醇、酸及脂等配置而得，其中基础油主要为煤油成分，一般是常减压切割的润滑油馏分，经过酸碱或溶剂精制所得的成品润滑油。轧制油以连续的方式由喷嘴喷至轧辊和轧料上，由于受变形热作用部分轧制油被雾化，形成粒径大小不同的油滴悬于轧辊上方，俗称轧制油雾，工程上习惯将油滴粒大于5μm的称为液态油雾，将油滴小于5μm的称为气态油雾。油雾将对环境以及人的身心健康造成严重的影响，所以在生产过程中，如何治理油雾地危害将是面临的重大难题。目前，传统的治理方法是在轧机上部设置排烟罩及时收集与排走轧制油雾通过丝网式的净化器净化，得以改善工作环境，并防止火灾隐患。另一种吸收解吸法处理油雾，其效果相比较于丝网式油雾净化器，治污效果显著提高，但是现有铝轧制油雾回收系统中的真空机组由液环泵、两台罗茨泵、储液罐、板式换热器等组成，液环泵的工作液通过板式换热器与厂区循环水换热冷却，由于厂区循环水温度无法保证，因此经换热后的工作液温度高，导致泵无法正常运行，此时抽气量下降，使得系统真空度无法保证。同时由于在低真空下，泵经常发生气蚀，导致泵损坏，使用寿命低。传统的真空机组处于工作状态时，泵的转速都始终处于同一预设转速值，不会根据真空机组内部的真空度的数值变化而相对应调节，这样造成能源的损耗。另一方面对安装有真空计的真空机组，由于真空计相对于所述真空机组水平安装，油雾冷凝液容易进入到真空计的内部的工作部件，进而降低真空计的测量精度，甚至损坏真空计。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，一第一真空计以及一第二真空计分别呈竖直地被设于所述真空机组，得以避免油雾冷凝液对所述第一真空计及所述第二真空计造成损坏。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第一真空计呈竖直地被设于所述第一抽排件的入气口，防止油雾冷凝液对所述第一真空计造成损坏。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第二真空计设于一液环泵的一入口，用于检测所述液环泵的空气压力。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第二真空计呈竖直地被设于一气蚀保护装置，防止油雾冷凝液对所述第二真空计造成损坏。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述真空调节装置得以监测所述真空机组的真空度，根据真空度的反馈信息控制所述真空机组的工作转速。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述真空调节装置得以监测所述真空机组的真空度，根据真空度的反馈信息减弱气蚀现象对所述真空机组造成的损坏。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第一真空计设于所述真空机组的入气口，以用于监测一处理装置内的真空度，进而控制所述真空机组的工作转速。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第一真空计电联于所述变频电机，所述变频电机得以根据所述第一真空计监测的数据控制所述抽排件的工作转速。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第二真空计电联于所述气蚀保护装置，所述气蚀保护装置得以根据所述第二真空计监测的数据控制所述气蚀保护装置的工作状态。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，其冷冻机组以用于降低所述真空机组内工作液的温度，促使工作液始终处于最佳的工作温度，提高所述真空机组运行效率。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述气蚀保护装置被设于储罐与液环泵之间，得以防止气蚀过程对所述真空机组造成的损害，减少维修成本。本技术的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述变频电机电联于一第一抽取件以及一第二抽取件，使得所述抽排件为变频控制，减少所述真空机组的电能损耗，增加其稳定性。为实现上述目的的一种或多种，一带有真空调节装置的真空机组包括一处理装置，所述处理装置包括一抽排件及一液环泵，所述抽排件连通于所述液环泵；和一真空调节装置，所述真空调节装置包括一真空监测单元以及一调节单元，所述真空监测单元电联于所述调节单元，所述真空监测单元呈竖直地设于所述抽排件及所述液环泵。在一个优选实施例中，其中所述真空机组包括一存储装置，所述存储装置进一步包括一储罐，所述储罐连通于所述液环泵。在一个优选实施例中，其中所述真空监测单元包括一第一真空计，所述抽排件包括一第一抽排件，所述第一真空计呈竖直地被设于所述第一抽排件的入气口。在一个优选实施例中，其中所述调节单元包括一变频电机，所述变频电机分别被电联于所述第一真空计以及所述第一抽排件，所述第一真空计将监测数据传输至所述变频电机，进而所述变频电机控制所述第一抽排件的转速。在一个优选实施例中，其中所述真空监测单元包括一第二真空计，所述第二真空计呈竖直地设于所述液环泵。在一个优选实施例中，其中所述调节单元进一步包括一气蚀保护装置，所述气蚀保护装置设于所述液环泵及所述储罐之间，所述第二真空计将监测数据传输至所述气蚀保护装置，控制所述气蚀保护装置保护所述液环泵避免受到气蚀损坏。在一个优选实施例中，其中所述处理装置包括一冷冻机组，所述冷冻机组包括一冷却机组以及一发热件，所述冷却机组连通于所述发热件，所述真空机组内的一工作液在所述冷冻机组及所述发热件之间热转换，得以实现冷却效果。在一个优选实施例中，其中所述存储装置进一步包括一分离器，所述分离器连通于所述储罐，所述分离器得以净化分离所述储罐内的油雾气体。附图说明图1和图2是根据本技术的一个优选实施例的整体示意框图。图3是根据本技术的一个优选实施例的具体示意框图。图4是根据本技术的一个优选实施例的示意图。图5和图6是根据本技术的一个优选实施例的局部示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。如图1到图6所示，本技术涉及一带有真空调节装置的真空机组1，所述真空机组1被应用于净化铝轧制过程提供一真空环境，而本技术中的所述真空机组1相比较于传统的真空机组具有根据所述真空机组1内的真空度调节所述真空机组1的工作转速，同时得以有效防止工作过程中产生的气蚀现象对所述真空机组1造成的危害，增加所述真空机组1的使用寿命。所述带有真空调节装置的真空机组1包括一处理装置10，一存储装置20以及一真空调节装置30，所述真空调节装置30被设于所述处理装置10以及所述存储装置20，以用于监测所述真空机组1的真空度。其中所述处理装置10用于抽取油雾回收系统内的空气气体，将系统中的气体被抽取进入到所述真空机组1，所述真空机组1将气体进行压缩，为油雾净化系统中的解吸过程提供一真空环境，提高解吸效率。但是在实际气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一带有真空调节装置的真空机组，其特征在于，包括：一处理装置，所述处理装置包括一抽排件及一液环泵，所述抽排件连通于所述液环泵；和一真空调节装置，所述真空调节装置包括一真空监测单元以及一调节单元，所述真空监测单元电联于所述调节单元，所述真空监测单元呈竖直地设于所述抽排件及所述液环泵。
【技术特征摘要】
1.一带有真空调节装置的真空机组，其特征在于，包括：一处理装置，所述处理装置包括一抽排件及一液环泵，所述抽排件连通于所述液环泵；和一真空调节装置，所述真空调节装置包括一真空监测单元以及一调节单元，所述真空监测单元电联于所述调节单元，所述真空监测单元呈竖直地设于所述抽排件及所述液环泵。2.如权利要求1所述的带有真空调节装置的真空机组，其特征在于，所述真空机组包括一存储装置，所述存储装置进一步包括一储罐，所述储罐连通于所述液环泵。3.如权利要求2所述的带有真空调节装置的真空机组，其特征在于，所述真空监测单元包括一第一真空计，所述抽排件包括一第一抽排件，所述第一真空计呈竖直地被设于所述第一抽排件的入气口。4.如权利要求3所述的带有真空调节装置的真空机组，其特征在于，所述调节单元包括一变频电机，所述变频电机分别被电联于所述第一真空计以及所述第一抽排件，所述第一真空计将监测数据传输至所述变频电机，进而所述变频电...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈启超，段青耀，刘俊峰，张磊，郭利强，孙士玲，
申请(专利权)人：上海方久轧制油净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。