带有冷冻装置的真空机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术中一带有冷冻装置的真空机组包括一抽排装置；和一冷冻装置，所述冷冻装置包括一冷冻机组以及一发热机组，所述冷冻机组连通于所述发热机组，一工作液在所述冷冻机组及所述发热机组之间热转换，得以实现所述工作液的冷却效果，进而增强所述真空机组的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
带有冷冻装置的真空机组
本技术涉及一种真空机组，尤其涉及一种带有冷冻机组的真空机组。
技术介绍
铝箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油由于受变形热作用部分轧制油被雾化，形成粒径大小不同的油滴悬于轧辊上方，俗称轧制油雾，工程上习惯将油滴粒大于5μm的称为液态油雾，将油滴小于5μm的称为气态油雾。油雾将对环境以及人的身心健康造成严重的影响，所以在生产过程中，如何治理油雾地危害将是面临的重大难题。目前，传统的治理方法是在轧机上部设置排烟罩及时收集与排走轧制油雾、改善工作环境，并防止火灾隐患。真空机组是油雾回收系统的一个单体，其主要作用是给油雾处理系统提供一真空环境，实现减压的目的。现有铝轧制油雾回收系统中的真空机组由液环泵、两台罗茨泵、储液罐、板式换热器等组成，液环泵的工作液通过板式换热器与厂区循环水换热冷却，由于厂区循环水温度无法保证，因此经换热后的工作液温度高，导致泵无法正常运行，此时抽气量下降，使得系统真空度无法保证。同时由于在低真空下，泵经常发生气蚀，导致泵损坏，使用寿命低。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，所述冷冻装置得以降低通过所述真空机组的工作液温度，促使所述工作液始终处于最佳的预设工作温度，进而确保所述真空机组的工作效率。本技术的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，所述冷冻装置得以降低所述工作液的温度，进而提高所述液环泵的抽取效率。本技术的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，一抽取装置以用于抽取油雾回收系统中的空气气体，将空气气体抽取到所述真空机组，用于空气压缩，形成一真空环境。本技术的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，厂区循环冷却水通过冷冻机组制冷后形成冷冻水，一冷冻机组内的冷却水与液环泵工作液在板式换热器内进行热交换，以实现冷却所述真空机组工作液的作用。本技术的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，所述真空机组包括一防护装置，防护装置设于储罐与液环泵之间，得以防止气蚀过程对真空机组造成的损害，减少维修成本。本技术的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，一防护装置包括一防护管以及一调节阀，防护管设于液环泵以及储罐之间，防止气蚀作用。本技术的一目的在于提供一带有冷冻装置的真空机组，一变频电机电联于第一抽取件以及第二抽取件，使得抽排装置为变频控制，减少所述真空机组的电能损耗，增加其稳定性。为上述目的的一种或多种，一带有冷冻装置的真空机组包括一抽排装置；和一冷冻装置，所述冷冻装置包括一冷冻机组以及一发热机组，所述冷冻机组连通于所述发热机组，一工作液在所述冷冻机组及所述发热机组之间热转换，得以实现所述工作液的冷却效果。在一个优选实施例中，其中所述抽排装置包括一抽排件以及一液环泵，所述抽排件连通于所述液环泵；在一个优选实施例中，其中所述真空机组包括一分离装置，所述分离装置包括一储罐以及一分离器，所述储罐连通于所述液环泵，所述分离器连通于所述储罐。在一个优选实施例中，其中所述抽排件包括一第一抽排件以及一第二抽排件，所述第一抽排件连通于所述第二抽排件，所述第二抽排件连通于所述液环泵，同时所述第一抽排件位于所述第二抽排件的上方，所述第一抽排件具有一入气口，一空气气体得以通过所述入气口进入到所述真空机组。在一个优选实施例中，其中所述冷冻机组具有一冷却入口，一冷却出口，一冷冻入口以及一冷冻出口，所述冷冻入口连通于所述出口，所述冷冻出口连通于所述入口，所述工作液得以在所述冷冻机组以及所述发热机组之间进行热交换，以用于降低所述液环泵的工作温度。在一个优选实施例中，其中所述抽排装置包括一组变频电机，所述第一抽排件以及所述第二抽排件分别电联于所述变频电机，所述变频电机得以控制所述第一抽排件以及所述第二抽排件的工作转速。在一个优选实施例中，其中所述真空机组包括一防护装置，所述防护装置包括一防护管以及一控制阀，所述防护管设于所述液环泵以及所述储罐之间，所述控制阀设于所述防护管，以用于防止气蚀对所述真空机组的损坏。在一个优选实施例中，其中所述真空机组进一步包括一监测仪，所述监测仪被设于所述第一抽排件，以用于检测所述抽排装置的抽排效率。在一个优选实施例中，其中所述发热机组为板式换热器。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的整体示意框图。图2是根据本技术的一个优选实施例的具体示意框图。图3是根据本技术的一个优选实施例的示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。如图1到图3所示，本技术涉及一带有冷冻装置的真空机组1，所述真空机组1被应用于为油雾回收系统，为所述油雾回收系统提供一真空环境，增强所述油雾回收系统对油雾净化分离并回收利用。所述带有冷冻装置的真空机组1包括一抽排装置10，一冷冻装置20以及一分离装置30，所述抽排装置10用于抽取回收系统内的空气气体，将系统中的空气气体被抽取进入到所述真空机组1，所述真空机组1将空气气体进行压缩处理，为所述油雾回收系统中的解吸过程提供一真空环境，增强所述油雾回收系统的净化能力。本技术相比较于传统的真空机组，其优选改进方式为增加所述冷冻装置20，传统的真空机组中工作液通过板式换热器与循环水冷却，在实际工作过程中，由于循环水的温度无法保证，使得经热交换后的工作液温度超过预设温度值，影响所述抽排装置10的工作效率，所述抽排装置10的抽气量下降，使得所述真空机组1的效率减弱。其中，所述抽排装置10包括一抽排件11以及一液环泵12，所述抽排件11连通于所述液环泵12，所述抽排件11得以抽取回收系统内的空气气体进入到所述液环泵12，将空气气体进行压缩处理。其中所述抽件11进一步包括一第一抽排件111以及一第二抽排件112，所述第一抽排件11连通于所述第二抽排件12，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112以实现双泵的结构，得以增强所述真空机组1的抽排效果，将回收系统内的空气气体被抽取到所述真空机组1的内部进行压缩处理，形成所述真空环境。其中所述第一抽排件111设于所述第二抽排件112的上方，所述第一抽排件111以用于抽取回收系统中的空气气体，空气气体通过所述第一抽排件111的入气口1110进入到所述真空机组1的内部，进行压缩处理。优选地，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112为罗茨泵，其双罗茨泵的设计结构得以增强空气气体的抽排效果。其中，所述冷却装置20包括一冷却机组21以及一发热机组22，所述冷却机组21以及所述发热机组22分别连通于所述液环泵12，所述冷却机组21与所述发热机组22的协同作用，控制所述液环泵12内的温度始终处于最佳的工作状态。相比较于传统的技术对所述液环泵12进行降温方式，本技术中的所述冷冻装置20对所述液环泵12中的工作液冷却效果显着提高，使得所述液环泵12的抽排效率提高，进而增强所述真空机组1的工作效率。进入到所述冷却机组21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一带有冷冻装置的真空机组，其特征在于，包括：一抽排装置；和一冷冻装置，所述冷冻装置包括一冷冻机组以及一发热机组，所述冷冻机组连通于所述发热机组，一工作液在所述冷冻机组及所述发热机组之间热转换，得以实现所述工作液的冷却效果。

【技术特征摘要】
1.一带有冷冻装置的真空机组，其特征在于，包括：一抽排装置；和一冷冻装置，所述冷冻装置包括一冷冻机组以及一发热机组，所述冷冻机组连通于所述发热机组，一工作液在所述冷冻机组及所述发热机组之间热转换，得以实现所述工作液的冷却效果。2.如权利要求1所述的带有冷冻装置的真空机组，其特征在于，所述抽排装置包括一抽排件以及一液环泵，所述抽排件连通于所述液环泵。3.如权利要求2所述的带有冷冻装置的真空机组，其特征在于，所述真空机组包括一分离装置，所述分离装置包括一储罐以及一分离器，所述储罐连通于所述液环泵，所述分离器连通于所述储罐。4.如权利要求3所述的带有冷冻装置的真空机组，其特征在于，所述抽排件包括一第一抽排件以及一第二抽排件，所述第一抽排件连通于所述第二抽排件，所述第二抽排件连通于所述液环泵，同时所述第一抽排件位于所述第二抽排件的上方，所述第一抽排件具有一入气口，一空气气体得以通过所述入气口进入到所述真空机组。5.如权利要求4所述的带有冷冻装置的真空机组，其特征在于，所述冷冻机组具有一冷却入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建林，郭利强，刘俊峰，段青耀，黄遗海，张磊，
申请(专利权)人：上海方久轧制油净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31