检测装置及其制造方法制造方法及图纸

在磁铁的一方设有第1铁芯，在磁铁的另一方设有第2铁芯。绝缘部件(20)具有设置在第1铁芯的径向外侧的第1绕线管(21)、容纳磁铁的保持器部(23)、以及设置在第2铁芯的径向外侧的第2绕线管(22)。第1端子(31)及第2端子(32)固定于端子固定部(24)。线材(40)连续形成与第1端子(31)连接的第1连接部(43)、卷绕于第1绕线管(21)的第1线圈部(41)、从第1线圈部(41)向第2绕线管(22)侧通过保持器部(23)的第1通过部(44)、卷绕于第2绕线管(22)的第2线圈部(42)、从第2线圈部(42)向第1线圈部(41)侧通过保持器部(23)的第2通过部(45)、以及连接于所述第2端子(32)的第2连接部(47)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】检测装置及其制造方法相关申请的交叉引用本申请基于2014年9月2日提出的日本专利申请第2014－177959号，将该申请的内容公开于本说明书中。
本申请涉及检测装置及其制造方法。
技术介绍
以往已知以不与被检体接触的方式对被检体的移动进行检测的检测装置。专利文献1中记载的检测装置具备设置在磁铁的一方的磁极侧的第1线圈和设置在另一方的磁极侧的第2线圈。第1线圈的线材的卷绕方向与第2线圈的线材的卷绕方向相反。此外，形成第1线圈的线材与形成第2线圈的线材被串联连接。由此，在检测装置被施加了干扰磁场时，第1线圈和第2线圈中产生的电动势一起被抵消。因此，检测装置在被检体经过第1线圈的附近时，不受干扰磁场的影响就能够检测第1线圈中产生的感应电动势。但是，在专利文献1中没有明确示出用于在铁芯上卷绕线材的制造方法。如果将第1线圈和第2线圈单独形成之后将形成各个线圈的线材彼此进行连接，则在线材被施加了张力的情况下，有可能在其连接部位上线材断线。此外，担心将形成第1线圈的线材与形成第2线圈的线材进行连接时的制造工序变复杂。现有技术文献专利文献专利文献1：德国专利申请公开第102010061955A1号
技术实现思路
本申请是鉴于上述问题而作出的，目的是提供能够提高可靠性、并且能够简化制造工序的检测装置及其制造方法。基于本申请的第1技术方案的检测装置具备磁铁、第1铁芯、第2铁芯、绝缘部件、端子固定部、第1端子、第2端子以及线材。第1铁芯设置在磁铁的一方的磁极侧，第2铁芯设置在磁铁的另一方的磁极侧。绝缘部件具有设置在第1铁芯的径向外侧的第1绕线管、容纳磁铁的保持器部、以及设置在第2铁芯的径向外侧的第2绕线管。第1端子和第2端子固定于设置在第1绕线管的与磁铁相反一侧的端子固定部。线材连续形成连接于第1端子的第1连接部、从该第1连接部卷绕于第1绕线管的第1线圈部、从该第1线圈部向第2绕线管侧通过(穿过、across、日语：渡る)保持器部的第1通过部、从该第1通过部以与第1线圈部相反的方向卷绕于第2绕线管的第2线圈部、从该第2线圈部向第1线圈部侧通过保持器部的第2通过部、以及从该第2通过部连接于第2端子的第2连接部。由此，利用与第1端子连接的线材在第1绕线管上形成第1线圈部、在第2绕线管上形成第2线圈部、并将线材连接到第2端子的卷线加工通过一次工序就能够实现。因此，检测装置在第1线圈部与第2线圈部之间没有设置线材的连接部位，所以能够减少断线的可能性，提高可靠性。此外，关于检测装置，能够简化将线材卷绕的制造工序。本申请的第2技术方案中，提供检测装置的制造方法。该制造方法中，将线材的一端与第1端子连接之后，通过将该线材向第1绕线管卷绕而形成第1线圈部，并使该线材通过保持器部而向第2绕线管移动，通过向该第2绕线管卷绕线材而形成第2线圈部之后，再次使该线材通过保持器部而向第2端子侧移动，将线材的另一端与第2端子连接。由此，在本申请的第2方式中，能够起到与上述的本申请的第1方式相同的作用效果。在本申请的第3技术方案中，提供检测装置的其他的制造方法。该制造方法中，使线材与设置在第1端子与第1线圈部之间的第1调整部件接触并且形成第1线圈部，使线材与设置在第2端子与第1线圈部之间的第2调整部件接触并且形成第2连接部。形成第2连接部之后，使第1调整部件与所述线材不接触，使第2调整部件与线材不接触。由此，即使绝缘部件的热膨胀系数与线材的热膨胀系数大为不同的情况下也能够减少由热冲击等引起的断线可能。附图说明图1是本申请的第1实施方式的检测装置的一部分截面图。图2是第1实施方式的检测装置的截面图。图3是第1实施方式的检测装置的示意图。图4是表示磁铁的磁场和由被检体中流过的涡电流产生的磁场的说明图。图5(A)以及图5(B)是第1实施方式的检测装置的电压检测的解析图。图6是第1实施方式的检测装置的主要部分立体图。图7是表示第1实施方式的检测装置的制造工序的流程图。图8是图6的VIII方向的向视图。图9是本申请的第2实施方式的检测装置的主要部分立体图。图10是本申请的第3实施方式的检测装置的主要部分俯视图。图11是图10的XI－XI线的截面图。图12是图10的XII－XII线的截面图。图13是用于制造第3实施方式的检测装置的模具的截面图。图14是本申请的第4实施方式的检测装置的主要部分俯视图。图15是图14的XV－XV线的截面图。图16是图14的XVI－XVI线的截面图。图17是表示第4实施方式的检测装置的制造工序的流程图。图18是本申请的第5实施方式的检测装置的截面图。图19是本申请的第6实施方式的检测装置的主要部分立体图。图20是图19的XX－XX线的截面图。图21是表示使线材与调整部件不接触的状态的截面图。图22是第6实施方式的检测装置的主要部分截面图。图23是第6实施方式的检测装置的主要部分截面图。图24是第6实施方式的检测装置的主要部分立体图。图25是表示第6实施方式的检测装置的制造工序的流程图。图26是本申请的第7实施方式的检测装置的主要部分立体图。图27是第7实施方式的检测装置的主要部分截面图。具体实施方式以下，基于附图对本申请的实施方式进行说明。(第1实施方式)图1至图8中示出本申请的第1实施方式。第1实施方式的检测装置1检测由非磁性导体形成的被检体的移动。作为被检体，例示构成例如引擎的增压器的涡轮叶片(以下称为“叶片”)2(参照图3以及图4)。叶片2例如由铝或钛等形成为薄板状。检测装置1相对于叶片2非接触地设置，输出与该叶片2的转速相应的信号。如图1及如图2所示，检测装置1具备磁铁(永久磁铁)10、第1铁芯11、第2铁芯12、绝缘部件20、端子固定部24、第1端子31、第2端子32、线材40以及壳体50等。另外，以下的说明中，将检测装置1朝向被检体而设置的一侧称为检测侧。在磁铁10的一方的磁极侧设置第1铁芯11，在另一方的磁极侧设置第2铁芯12。在本实施方式中，设为在磁铁10的检测侧设置第2铁芯12而进行说明，第1铁芯11和第2铁芯12的材质、外径以及长度等规格相同。此外，磁铁10、第1铁芯11以及第2铁芯12形成为圆柱状或棱柱状，都设置为同轴。第1铁芯11和第2铁芯12例如由铁等磁性体形成。磁铁10通过第2铁芯12能够在被检体所经过的部位产生静磁场。绝缘部件20和端子固定部24例如由树脂等形成。绝缘部件20具有在第1铁芯11的径向外侧设置的第1绕线管21、容纳磁铁10的保持器部23、以及在第2铁芯12的径向外侧设置的第2绕线管22。第1绕线管21、保持器部23、第2绕线管22以及端子固定部24可以通过注塑成型等一体地无接缝地形成，或者也可以将各个部分由不同的部件形成并通过粘接材料等接合。第1绕线管21在内侧容纳第1铁芯11，保持器部23在内侧容纳磁铁10，第2绕线管22在内侧容纳第2铁芯12。如图6所示，在第1绕线管21的端子固定部24侧的凸缘211设有缺口面212。通过使线材40抵接于该缺口面212与端子固定部24的角部，能够对线材40赋予张力。此外，保持器部23在外壁具有插通线材40的多个(本例中两个)的凹槽部231。通过使线材40抵接于该凹槽部231的壁，能够对线材40赋予张力。端子固定部24设置在第1绕线管21的与磁铁10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测装置，具备：磁铁(10)；第1铁芯(11)，设置在所述磁铁(10)的一方的磁极侧；第2铁芯(12)，设置在所述磁铁(10)的另一方的磁极侧；绝缘部件(20)，具有设置在所述第1铁芯(11)的径向外侧的第1绕线管(21)、容纳所述磁铁(10)的保持器部(23)、以及设置在所述第2铁芯(12)的径向外侧的第2绕线管(22)；端子固定部(24)，设置在所述第1绕线管(21)的与所述磁铁(10)相反一侧；第1端子(31)及第2端子(32)，固定于所述端子固定部(24)；以及线材(40)，连续地形成与所述第1端子(31)连接的第1连接部(43)、从该第1连接部(43)卷绕于所述第1绕线管(21)的第1线圈部(41)、从该第1线圈部(41)向所述第2绕线管(22)侧通过所述保持器部(23)的第1通过部(44)、从该第1通过部(44)以与所述第1线圈部(41)相反方向卷绕于所述第2绕线管(22)的第2线圈部(42)、从该第2线圈部(42)向所述第1线圈部(41)侧通过所述保持器部(23)的第2通过部(45)、以及从该第2通过部(45)连接于所述第2端子(32)的第2连接部(47)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.02 JP 2014-1779591.一种检测装置，具备：磁铁(10)；第1铁芯(11)，设置在所述磁铁(10)的一方的磁极侧；第2铁芯(12)，设置在所述磁铁(10)的另一方的磁极侧；绝缘部件(20)，具有设置在所述第1铁芯(11)的径向外侧的第1绕线管(21)、容纳所述磁铁(10)的保持器部(23)、以及设置在所述第2铁芯(12)的径向外侧的第2绕线管(22)；端子固定部(24)，设置在所述第1绕线管(21)的与所述磁铁(10)相反一侧；第1端子(31)及第2端子(32)，固定于所述端子固定部(24)；以及线材(40)，连续地形成与所述第1端子(31)连接的第1连接部(43)、从该第1连接部(43)卷绕于所述第1绕线管(21)的第1线圈部(41)、从该第1线圈部(41)向所述第2绕线管(22)侧通过所述保持器部(23)的第1通过部(44)、从该第1通过部(44)以与所述第1线圈部(41)相反方向卷绕于所述第2绕线管(22)的第2线圈部(42)、从该第2线圈部(42)向所述第1线圈部(41)侧通过所述保持器部(23)的第2通过部(45)、以及从该第2通过部(45)连接于所述第2端子(32)的第2连接部(47)。2.如权利要求1所述的检测装置，所述保持器部(23)具有将所述第1绕线管(21)与所述第2绕线管(22)之间连通的至少一个凹槽部(231)；所述线材(40)的所述第1通过部(44)以及所述第2通过部(45)分别被插通到所述保持器部(23)的所述至少一个凹槽部(231)之中的对应的一个凹槽部。3.如权利要求1或2所述的检测装置，所述线材(40)在所述第2通过部(45)与所述第2连接部(47)之间具有在所述第1线圈部(41)的外侧卷绕1周以上的松弛防止部(46)。4.如权利要求3所述的检测装置，具备设置在所述第1线圈部(41)与所述松弛防止部(46)之间的绝缘膜(48)。5.如权利要求1至4中任一项所述的检测装置，所述第1端子(31)与所述第2端子(32)平行地配置，并且相对于所述磁铁(10)的所述一方的磁极以及所述另一方的磁极的排列方向垂直地从所述端子固定部(24)突出。6.如权利要求1至5中任一项所述的检测装置，所述线材(40)的所述第1连接部(43)具有固定于所述第1端子(31)的第1固定部(431)、以及在比该第1固定部(431)靠所述端子固定部(24)侧卷绕于所述第1端子(31)的第1无效线匝部(432)；所述线材(40)的所述第2连接部(47)具有固定于所述第2端子(32)的第2固定部(471)、以及在比该第2固定部(471)靠所述端子固定部(24)侧卷绕于所述第2端子(32)的第2无效线匝部(472)。7.如权利要求1至6中任一项所述的检测装置，所述端子固定部(24)、所述第1绕线管(21)、所述保持器部(23)以及所述第2绕线管(22)一体地无接缝地形成；所述保持器部(23)具有在相对于所述磁铁(10)的所述一方的磁极以及所述另一方的磁极的排列方向垂直的方向开口的开口部(25)、以及保持从该开口部(25)插入的所述磁铁(10)的保持部(26)。8.如权利要求1至6中任一项所述的检测装置，所述保持器部(23)具有将所述磁铁(10)的径向外侧包围的内保持器部(27)、以及覆盖该内保持器部(27)的径向外侧的外保持器部(28)；所述绝缘部件(20)具备：端子侧绝缘部件(70)，由所述第1绕线管(21)与所述外保持器部(28)一体地无接缝地形成；以及检测侧绝缘部件(71)，由所述第2绕线管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石野博继，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本,JP