【技术实现步骤摘要】
岩层地质条件下无封底混凝土组合式围堰的施工方法
本专利技术涉及桥梁深水基础施工技术,尤其是涉及一种桥梁深水基础施工技术。
技术介绍
在深水桥梁基础施工过程中,当遇到临近有既有建筑物基础时,为尽可能增大安全距离,保证既有建筑物的安全,采用钢管桩围堰具有较强的受力性能和明显的尺寸优势。正常钢管桩围堰施工时,其工艺流程为:根据钢管桩围堰设计,进行钢管桩、锁口加工及拼装;下沉钢管桩(在施工平台周边安装导向架,控制钢管桩的倾斜度,在导向架上按理论尺寸放线定出各钢管桩的位置,用震动打桩机将其击打到位);水下浇注封底混凝土;安装水平支撑;浇注混凝土承台及部分墩身;最后再拔除钢管桩。但是当基坑开挖深度较深的岩层地质条件地区时,由于岩层硬度较大,钢管桩围堰插打困难,根部难以打入岩面生根,导致围堰结构体系失稳,无法满足其受力要求。如果对岩层进行水下爆破,不仅会威胁临近既有建筑物,化学炸药还会对水资源造成污染,设备投入也多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷而提供的一种岩层地质条件下无封底混凝土组合式围堰的施工方法。为实现上述目的,本专利技术可采取下述技术方案:本专利技术所述的岩层地质条件下无封底混凝土组合式围堰的施工方法包括下述具体步骤:第一步,在待建承台四周的钢护筒外侧面上焊接支撑件,将矩形导向架固定在支撑件上;第二步,将拼装好的锁口钢管桩依次沿导向架向下插打,其底口穿过覆盖层至强风化岩层表面,插打顺序为从河水上游对称插打至河水下游进行合拢;第三步,将钢管桩作为外护筒,采用旋挖钻机从钢管桩内向下进行旋挖,待成孔深入至弱风化岩层内部设计标高后,下放钢筋 ...
【技术保护点】
一种岩层地质条件下无封底混凝土组合式围堰的施工方法,其特征在于:包括下述具体步骤:第一步,在待建承台四周的钢护筒外侧面上焊接支撑件,将矩形导向架固定在支撑件上;第二步,将拼装好的锁口钢管桩依次沿导向架向下插打,其底口穿过覆盖层至强风化岩层表面,插打顺序为从河水上游对称插打至河水下游进行合拢;第三步,将钢管桩作为外护筒,采用旋挖钻机从钢管桩内向下进行旋挖,待成孔深入至弱风化岩层内部设计标高后,下放钢筋笼,浇注水下混凝土,完成钢管桩底部钢筋混凝土钻孔桩的施工;第四步,待所有钢管桩底部的钢筋混凝土钻孔桩全部施工完毕,即形成封闭的矩形围堰;然后将矩形围堰内的河水抽出,逐层安装围堰内支撑至河床面;第五步,在矩形围堰的对角位置处设置潜水泵抽渗透水,然后将挖掘机吊放在围堰内开挖清基至承台底部;第五步,浇注承台底部混凝土垫层,在无水干燥环境下完成承台施工。
【技术特征摘要】
1.一种岩层地质条件下无封底混凝土组合式围堰的施工方法,其特征在于:包括下述具体步骤:第一步,在待建承台四周的钢护筒外侧面上焊接支撑件,将矩形导向架固定在支撑件上;第二步,将拼装好的锁口钢管桩依次沿导向架向下插打,其底口穿过覆盖层至强风化岩层表面,插打顺序为从河水上游对称插打至河水下游进行合拢;第三步,将钢管桩作为外护筒,采用旋挖钻机从钢管桩内向下进行旋挖,待成孔深入至弱风化岩层内部设计标高后,下放钢筋笼,浇注水下混凝土,完成钢管桩底部钢筋混凝土钻孔桩的施工;第四步,待所有钢管桩底部的钢筋混凝土钻孔桩全部施工完毕,即形成封闭的矩形围堰;然后将矩形围堰内的河水抽出,逐层安装围堰内支撑至河床面;第五步,在矩形围堰的对角位置处设置潜水泵抽渗透水,然后将挖掘机吊放在围堰内开挖清基至...
【专利技术属性】
技术研发人员:李二伟,王英,殷爱国,刘建伟,桂文才,郝云超,侯泽兵,朱卫威,徐旭升,邢闯锋,
申请(专利权)人:中铁七局集团有限公司勘测设计院,
类型:发明
国别省市:河南,41
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