一种预制钢套箱地下连续墙及其施工方法技术

本发明专利技术提供一种预制钢套箱地下连续墙及其施工方法，预制钢套箱地下连续墙包括预制钢套箱和浇筑于预制钢套箱中的混凝土材料，预制钢套箱由多个依次排列的包括墙板、型钢框架和桁架结构的钢套箱单元组成。预制钢套箱地下连续墙的施工方法包括：1、提供钢套箱单元，并制作导墙；2、将钢套箱单元放于导墙内形成预制钢套箱；3、预制钢套箱内浇灌封底混凝土；4、清水置换预制钢套箱内泥浆；5、预制钢套箱内浇筑混凝土；6、预制钢套箱外侧及导墙的底部压注水泥浆；7、随土方开挖，并对预制钢套箱内侧的接缝处进行焊接，形成预制钢套箱地下连续墙。本发明专利技术采用预制钢套箱地下连续墙大幅度减少现场用地、施工效率高；并且止水性能好、结构强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑工程地下连续墙施工
，主要涉及一种预制钢套箱地下连续墙及其施工方法。
技术介绍
随着我国城市建设的快速发展，土地资源越来越紧张，充分开发和利用空中、地下空间，是城市建筑发展的必然趋势。目前地下空间通常采用地下连续墙作围护结构，针对地下空间工程深部大型基坑围护结构及超深竖井井壁结构通常采用现浇式施工，该技术存在施工周期长、占用场地大、湿作业工序复杂、质量难以保证等问题，未能切实满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能有效缩短施工周期、减少场地占用、提高施工效率、提高地下空间利用率的地下连续墙及其施工方法。为了解决这一技术问题，本专利技术提供了一种预制钢套箱地下连续墙及其施工方法，所述预制钢套箱地下连续墙包括如下所述的预制钢套箱和浇筑于所述预制钢套箱中的混凝土材料。所述预制钢套箱由多个依次排列的钢套箱单元组成，所述钢套箱单元包括：一对相对设置的墙板；型钢框架，固定于一对所述墙板内；以及桁架结构，固定于所述型钢框架内。进一步的，所述墙板由钢板焊接而成。进一步的，所述桁架结构包括横向支撑管和斜向支撑管，所述横向支撑管和斜向支撑管分别焊接在所述型钢框架上。进一步的，所述钢套箱单元还包括用于将所述型钢框架固定于所述墙板的第一固定板，所述第一固定板连接所述型钢框架的横向型钢。进一步的，所述第一固定板包括上下两个L型钢板，L型钢板的横截面为L形，两个所述L型钢板分别焊接在所述型钢框架的横向型钢的上下两侧。进一步的，所述第一固定板上设置有若干排浆孔。进一步的，所述L型钢板通过螺栓与所述型钢框架的横向型钢紧固。进一步的，所述钢套箱单元还包括用于将所述型钢框架固定于所述墙板的第二固定板，所述第二固定板连接所述型钢框架的纵向型钢。进一步的，所述预制钢套箱包括多个横向排列的所述钢套箱单元，每个所述钢套箱单元的的左右两侧分别设置有一对固定连接件。较佳的，一对所述固定连接件为相互配合的竖直雄导向管和竖直雌导向管，左右相邻的所述钢套箱单元采用竖直雄导向管和竖直雌导向管对接。进一步的，所述钢套箱单元的左右两侧分别设置有一纵向隔板，所述纵向隔板固定于一对所述墙板之间，所述竖直雄导向管和竖直雌导向管分别通过一连接板与所述钢套箱单元左右两侧的纵向隔板相连。进一步的，所述预制钢套箱包括多个纵向排列的所述钢套箱单元，上下相邻的所述钢套箱单元采用电焊及螺栓连接。进一步的，所述钢套箱单元还包括一水囊校正装置，所述水囊校正装置通过钢管焊接在所述钢套箱单元的中部位置。可选的，当所述钢套箱单元应用于盾构施工法时，所述钢套箱单元还包括一预制格栅钢板，在所述钢套箱单元的墙板上设置一洞口，所述洞口作为盾构施工法的掘进部位，为了不影响地下连续墙的整体稳定性，以及开洞掘进的安全性、易操作性，将所述预制格栅钢板焊接在所述洞口处，并在所述洞口周围区域加上钢圈梁加固稳定，增强洞口的整体刚度和稳定性。根据本专利技术的另一面，本专利技术还提供一种预制钢套箱地下连续墙施工方法，所述施工方法包括如下步骤：提供预先制作好的所述钢套箱单元，并制作导墙；将所述钢套箱单元依次放于所述导墙内，在所述导墙内形成所述预制钢套箱；在所述预制钢套箱内浇灌封底混凝土；清水置换所述预制钢套箱内的泥浆；在所述预制钢套箱内浇筑混凝土；在所述预制钢套箱外侧及所述导墙的底部压注水泥浆；随土方开挖，并对所述预制钢套箱内侧的接缝处进行焊接，形成预制钢套箱地下连续墙。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：1、所述钢套箱单元的内腔采用桁架结构，可增大墙体空间，便于混凝土浇筑密实，代替使用钢筋布置，节省材料，提高刚度；所述钢套箱单元也可应用于盾构施工法；所述钢套箱单元由工厂加工完成，墙体较轻，分单元连接方便可靠，且无现场钢筋笼制作工序，减少了施工噪音和电焊的光污染，不占用施工工期。2、所述预制钢套箱地下连续墙可作为两墙合一，不需要再做内衬墙，节约了整个工程的混凝土和钢筋用量，提高了地下空间的利用率；所述预制钢套箱地下连续墙可连续施工，减少槽壁不稳定性，减少基坑周边建筑物的变形，减少现场施工工序，缩短施工周期；所述预制钢套箱地下连续墙的施工方法工业化程度高，符合绿色环保施工要求，工艺简明，质量易控，施工效率高。附图说明图1是本专利技术的一种钢套箱单元立体透视图；图2是本专利技术的一种钢套箱单元俯视平面图；图3是本专利技术的一种钢套箱单元内腔剖面示意图；图4是本专利技术的一种钢套箱单元预制格栅钢板的示意图；图5是本专利技术的一种预制钢套箱地下连续墙施工方法流程图；图6是本专利技术的一种预制钢套箱地下连续墙施工方法中左右相邻的钢套箱单元对接示意图；图1-6中，100-墙板，110-型钢框架，120-桁架结构，130-L型钢板，140-排浆孔，150-第二固定板，160-竖直雄导向管，170-竖直雌导向管，180-纵向隔离板，190-连接板，210-预制格栅钢板，220-钢圈梁，300-导墙。具体实施方式下面将结合示意图和流程图对本专利技术的预制钢套箱地下连续墙及其施工方法进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。本专利技术的核心思想在于，本专利技术提供一种预制钢套箱地下连续墙，该专利技术所述预制钢套箱由多个依次排列的钢套箱单元组成，所述钢套箱单元包括：一对相对设置的墙板；型钢框架，固定于一对所述墙板内；以及桁架结构，固定于所述型钢框架内。所述钢套箱单元的内腔采用桁架结构，可增大墙体空间，便于混凝土浇筑密实，代替使用钢筋布置，节省材料，提高刚度；所述钢套箱单元也可应用于盾构施工法；所述钢套箱单元由工厂加工完成，墙体较轻，分单元连接方便可靠，且无现场钢筋笼制作工序，减少了施工噪音和电焊的光污染，不占用施工工期。所述预制钢套箱地下连续墙包括所述预制钢套箱和浇筑于所述预制钢套箱中的混凝土材料。所述预制钢套箱地下连续墙可作为两墙合一，不需要再做内衬墙，节约了整个工程的混凝土和钢筋用量，提高了地下空间的利用率；所述预制钢套箱地下连续墙可连续施工，减少槽壁不稳定性，减少基坑周边建筑物的变形，减少现场施工工序，缩短施工周期。结合上述核心思想，本专利技术还提供一种预制钢套箱地下连续墙施工方法，该方法包括如下步骤：步骤S1、提供预先制作好的所述钢套箱单元，并制作导墙；步骤S2、将所述钢套箱单元依次放于所述导墙内，在所述导墙内形成所述预制钢套箱；步骤S3、在所述预制钢套箱内浇灌封底混凝土；步骤S4、清水置换所述预制钢套箱内的泥浆；步骤S5、在所述预制钢套箱内浇筑混凝土；步骤S6、在所述预制钢套箱外侧及所述导墙的底部压注水泥浆；步骤S7、随土方开挖，并对所述预制钢套箱内侧的接缝处进行焊接，形成预制钢套箱地下连续墙。所述预制钢套箱地下连续墙的施工方法工业化程度高，符合绿色环保施工要求，工艺简明，质量易控，施工效率高。以下列举所述预制钢套箱地下连续墙及其施工方法的具体实施例，以清楚说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制钢套箱，其特征在于：所述预制钢套箱由多个依次排列的钢套箱单元组成，所述钢套箱单元包括：一对相对设置的墙板；型钢框架，固定于一对所述墙板内；以及桁架结构，固定于所述型钢框架内。

【技术特征摘要】
1.一种预制钢套箱，其特征在于：所述预制钢套箱由多个依次排列的钢套箱单元组成，所述钢套箱单元包括：一对相对设置的墙板；型钢框架，固定于一对所述墙板内；以及桁架结构，固定于所述型钢框架内。2.如权利要求1所述的预制钢套箱，其特征在于：所述墙板由钢板焊接而成。3.如权利要求1所述的预制钢套箱，其特征在于：所述桁架结构包括横向支撑管和斜向支撑管，所述横向支撑管和斜向支撑管分别焊接在所述型钢框架上。4.如权利要求1所述的预制钢套箱，其特征在于：所述钢套箱单元还包括用于将所述型钢框架固定于所述墙板的第一固定板，所述第一固定板连接所述型钢框架的横向型钢。5.如权利要求4所述的预制钢套箱，其特征在于：所述第一固定板包括上下两个L型钢板，L型钢板的横截面为L形，两个所述L型钢板分别焊接在所述型钢框架的横向型钢的上下两侧。6.如权利要求4所述的预制钢套箱，其特征在于：所述第一固定板上设置有若干排浆孔。7.如权利要求5所述的预制钢套箱，其特征在于：所述L型钢板通过螺栓与所述型钢框架的横向型钢紧固。8.如权利要求1所述的预制钢套箱，其特征在于：所述钢套箱单元还包括用于将所述型钢框架固定于所述墙板的第二固定板，所述第二固定板连接所述型钢框架的纵向型钢。9.如权利要求1所述的预制钢套箱，其特征在于：所述预制钢套箱包括多个横向排列的所述钢套箱单元，每个所述钢套箱单元的的左右两侧分别设置有一对固定连接件。10.如权利要求9所述的预制钢套箱，其特征在于：一对所述固定连接件为相互配合的竖直雄导向管和竖直雌导向管，左右相邻的所述钢套箱单元采用竖直雄导向管和竖直雌导向管对接。11.如权利要求10所述的预制钢套箱，其特征在于：所述钢套箱单元的左右两侧分别设置有一纵向隔板，所述纵向隔板固定于一对所述墙板之间，所述竖直雄导向管和竖直雌导向管分别通过一连接板与所述钢套箱单元左右两侧的纵向隔板相连。12.如权利要求1所述的预制钢套箱，其特征在于：所述预制钢套箱包括多个纵向排列的所述钢套箱单元，上下相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓明，吴欣之，严时汾，周锋，李操，吴晓风，周蓉峰，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31