【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泥浆制备，尤其涉及一种泥浆处理系统及方法。
技术介绍
1、钻孔灌注桩进行钻孔施工的时候，由于需要打孔的土层比较松散(或者打孔时扰动了钻孔周围的土体，又或者土体的自稳能力比较弱)，所以钻孔周围的土体在水平土压力的作用下，有一种要向孔内塌孔的趋势，假如不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入钻孔内，从而堵塞钻孔，造成成不了钻孔的后果，因此泥浆指标的控制是保证施工质量的关键因素。而对于大面积的施工场地进行泥浆护壁时，泥浆的制备、循环、输送以及废浆的处理都难以及时实现。常规泥浆处理方法在大面积施工条件下难以满足施工要求，泥浆质量难以保证，影响工程质量，且容易导致泥浆乱排乱放、污染环境的情况发生。
2、因此，亟需一种泥浆处理系统及方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种泥浆处理系统及方法，以解决泥浆制备、循环、输送效率低，质量得不到有效保证以及废浆处理不及时、不环保的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一方面，提供一种泥浆处理系统，包括：
4、泥浆处理模块，所述泥浆处理模块与桩基之间连通有第一废浆管、第一循环浆管和第一新浆管；
5、中转模块，所述中转模块与所述泥浆处理模块之间连通有第二废浆管、第二循环浆管和第二新浆管；
6、造浆模块，所述造浆模块与所述中转模块之间连通有第三废浆管、第三循环浆管和第三新浆管。
7、作为优选，所述泥浆处理模块
8、作为优选，所述中转模块包括：
9、第二废浆罐，所述第二废浆罐与所述第二废浆管和所述第三废浆管连通；
10、第二循环浆罐，所述第二循环浆罐与所述第二循环浆管和所述第三循环浆管连通；
11、第二新浆罐，所述第二新浆罐与所述第二新浆管和所述第三新浆管连通；
12、第一泵机，所述第二废浆管、所述第二循环浆管和所述第二新浆管均设置有所述第一泵机。
13、作为优选，所述造浆模块包括新浆生成机构和废浆处理机构，所述新浆生成机构与所述第三循环浆管和所述第三新浆管连通，所述废浆处理机构与所述第三废浆管连通。
14、作为优选，所述新浆生成机构包括：
15、第一除砂机，所述第一除砂机与所述第三循环浆管连通；
16、砂土池，所述砂土池用于盛接所述第一除砂机所分离出的沙土；
17、中转池，所述中转池与所述第一除砂机连通，所述中转池顶部设置有开口；
18、沉淀池，所述沉淀池通过所述开口与所述中转池连通；
19、调整池，所述调整池与所述沉淀池连通；
20、造浆池，用于制造人工新浆，所述造浆池中的所述人工新浆能通过泵送机泵送至所述调整池中，与循环浆混合以制成新浆；
21、储蓄池，所述储蓄池与所述调整池连通，以将所述调整池中的所述新浆输送至所述储蓄池中；
22、送浆池，所述送浆池与所述储蓄池和所述第三新浆管连通；
23、第三泵机，设置于所述送浆池上，所述第三泵机能将所述新浆泵送至所述第三新浆管中。
24、作为优选，所述废浆处理机构包括：
25、废浆池，所述废浆池与所述第三废浆管连通；
26、清水池，设置于所述废浆池的一侧；
27、渣土池，设置于所述废浆池的另一侧；
28、压滤机，所述压滤机能将所述废浆池中的废浆过滤以形成渣土和清水，所述渣土落至所述渣土池中，所述清水流入所述清水池中。
29、作为优选，所述泥浆处理模块还设置有第二除砂机和沙土箱，所述第二除砂机与所述第一循环浆管和所述第一新浆管连通，所述沙土箱用于盛接所述第二除砂机所分离出的沙土。
30、作为优选，所述第三废浆管、所述第三循环浆管和所述第三新浆管均设置有第二泵机。
31、另一方面，提供一种泥浆处理方法，使用上述的泥浆处理系统，包括：
32、步骤s1：将桩基处所产生的废浆实时经由第一废浆管泵送至第一废浆罐，桩基处所产生的循环浆经第一循环浆管泵送至第一循环浆罐；
33、步骤s2：将第一废浆罐中的废浆通过第一泵机经由第二废浆管输送至第二废浆罐，将第一循环浆罐中的循环浆通过第一泵机经由第二循环浆管输送至第二循环浆罐；
34、步骤s3：将第二废浆罐中的废浆经由第三废浆管输送至废浆处理机构中，通过压滤机将废浆池中的废浆过滤以形成渣土和清水，渣土落至渣土池中，清水流入清水池中；将第二循环浆罐中的循环浆经由第三循环浆管输送至新浆生成机构中，通过第一除砂机中进行除砂，第一除砂机所分离出来的沙土进入砂土池，所分离出来的循环浆依次经过中转池和沉淀池后进入调整池，并将造浆池所制造的人工新浆泵送入调整池中与循环浆混合形成新浆；然后将新浆输送至储蓄池中，备用；
35、步骤s4：当桩基处需要新浆时，将储蓄池中的新浆输送至送浆池中，并通过第三泵机将新浆泵送至第三新浆管中，新浆依次流经第三新浆管、第二新浆罐、第二新浆管、第一新浆罐、第一新浆管到达桩基处进行灌注。
36、作为优选，步骤s3中，当新浆生成机构将循环浆转化为新浆的效率小于桩基处所产生的循环浆效率时，启用第二除砂机，将所述第一循环浆管中的部分循环浆输送至第二除砂机中进行除砂，第二除砂机所分离出来的沙土进入砂土箱，所分离出来的循环浆经由第一新浆管流入第一新浆罐中与新浆混合。
37、本专利技术的有益效果：
38、本专利技术所提供的泥浆处理系统，通过设置泥浆处理模块，可将桩基施工过程中所产生的废浆和循环浆立即分别经由第一废浆管和第一循环浆管泵送至泥浆处理模块中，使得桩基施工过程中所产生的废浆和循环浆得到及时有效的处理，以保证桩基的施工质量；通过设置中转模块可将泥浆处理模块中的废浆和循环浆分别经由第二废浆管和第二循环浆管泵送至中转模块中，以缓解泥浆处理模块的储存压力；通过造浆模块，可将中转模块中的废浆和循环浆分别经由第三废浆管和第三循环浆管泵送至造浆模块中，通过造浆模块模块对废浆进行无害化处理，防止对环境造成污染，此外，还可以通过造浆模块将循环浆转化为新浆，并依次通过第三新浆管、第二新浆罐、第二新浆管、第一新浆罐、第一新浆管到达桩基处进行灌注，保证泥浆的质量和有效提高新浆的输送效率，满足桩基的施工要求。
39、本专利技术所提供的泥浆处理方法，可将桩基施工过程中所产生的废浆和循环浆及时排走，防止对桩基的施工质量造成不利影响；废浆可通过废浆处理机构处理以形成渣土和清水，有效防止废浆对环境的污染，循环浆可通过新浆生成机构转化为新浆，循环使用，不仅有效节约资源，还可通过新浆生成机构保证新浆的质量，从而满足桩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泥浆处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述泥浆处理模块(1)包括有泥浆储蓄箱(14)，所述泥浆储蓄箱(14)中设置有第一废浆罐(141)、第一循环浆罐(142)和第一新浆罐(143)，所述第一废浆罐(141)与所述第一废浆管(11)和第二废浆管(21)连通，所述第一循环浆罐(142)与所述第一循环浆管(12)和第二循环浆管(22)连通，所述第一新浆罐(143)与所述第一新浆管(13)和所述第二新浆管(23)连通。
3.根据权利要求1所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述中转模块(2)包括：
4.根据权利要求1所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述造浆模块(3)包括新浆生成机构(34)和废浆处理机构(35)，所述新浆生成机构(34)与所述第三循环浆管(32)和所述第三新浆管(33)连通，所述废浆处理机构(35)与所述第三废浆管(31)连通。
5.根据权利要求4所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述新浆生成机构(34)包括：
6.根据权利要求4所述的泥浆处理系统，其特征在于，所
7.根据权利要求1-6任一项所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述泥浆处理模块(1)还设置有第二除砂机(15)和沙土箱(16)，所述第二除砂机(15)与所述第一循环浆管(12)和所述第一新浆管(13)连通，所述沙土箱(16)用于盛接所述第二除砂机(15)所分离出的沙土。
8.根据权利要求1-6任一项所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述第三废浆管(31)、所述第三循环浆管(32)和所述第三新浆管(33)均设置有第二泵机(28)。
9.一种泥浆处理方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的泥浆处理系统，包括：
10.根据权利要求9所述的泥浆处理方法，其特征在于，步骤S3中，当新浆生成机构(34)将循环浆转化为新浆的效率小于桩基(100)处所产生的循环浆效率时，启用第二除砂机(15)，将所述第一循环浆管(12)中的部分循环浆输送至第二除砂机(15)中进行除砂，第二除砂机(15)所分离出来的沙土进入砂土箱，所分离出来的循环浆经由第一新浆管(13)流入第一新浆罐(143)中与新浆混合。
...【技术特征摘要】
1.一种泥浆处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述泥浆处理模块(1)包括有泥浆储蓄箱(14)，所述泥浆储蓄箱(14)中设置有第一废浆罐(141)、第一循环浆罐(142)和第一新浆罐(143)，所述第一废浆罐(141)与所述第一废浆管(11)和第二废浆管(21)连通，所述第一循环浆罐(142)与所述第一循环浆管(12)和第二循环浆管(22)连通，所述第一新浆罐(143)与所述第一新浆管(13)和所述第二新浆管(23)连通。
3.根据权利要求1所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述中转模块(2)包括：
4.根据权利要求1所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述造浆模块(3)包括新浆生成机构(34)和废浆处理机构(35)，所述新浆生成机构(34)与所述第三循环浆管(32)和所述第三新浆管(33)连通，所述废浆处理机构(35)与所述第三废浆管(31)连通。
5.根据权利要求4所述的泥浆处理系统，其特征在于，所述新浆生成机构(34)包括：
6.根据权利要求4所述的泥浆处理系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵治理，朱其凯，贾宝荣，裘水根，方华，李冀清，姜小强，周锋，侯征宇，袁俊，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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