The invention relates to a special bearing steel and a preparation method thereof, wherein the bearing steel components by weight percent: C:0.3 ~ 0.7%, Si:0.1 ~ 1%, Mn:0.4 ~ 1%, Cr:14.0 ~ 17%, Mo:1.2 ~ 4.5%, N:0.1 ~ 0.5%; adding one or several elements of Ni is less than or equal to 3%, Co = 3%, W = 1%, V = 0.2%, the impurity elements; inevitably, O = 0.003%, S = 0.01%, P = 0.02%; the rest is Fe. The bearing steel containing nitrogen martensitic stainless steel bearing high temperature, corrosion resistance, heat resistance and high wear resistance, as valve, shaft and bearings can be served in the use of the poor working conditions of the aerospace, marine, wind power, railway, petrochemical, mining, food, papermaking, intelligence and other fields.
【技术实现步骤摘要】
特种轴承钢及其制造方法
本专利技术涉及一种金属材料,特别涉及一种特种轴承钢及其制造方法。
技术介绍
轴承是各类机械装备的重要零部件,在国民经济和国防领域中占有极其重要的地位,轴承材料是轴承的基础,轴承在不同的服役工况条件下,对轴承材料的要求是不同的。如:高压、冲击服役条件下要求材料具有高的力学性能;磨损疲劳服役工况要求材料耐磨抗疲劳;长寿命、高可靠性要求材料具有高均匀性、高加工精度特性;考虑材料的经济性要求材料成本低、且可加工性强;在宇航、海洋、风电、铁路、石化、食品、造纸等腐蚀性环境下,不仅要求材料耐蚀不锈,而且更多要求耐压、耐磨、耐冲击,更有甚者要求长寿命、高可靠性等,因此,多样性成为轴承材料目前重点研究发展的方向之一。轴承是各类机械装备的重要零部件,在国民经济和国防领域中占有极其重要的地位,轴承材料是轴承的基础,轴承在不同的服役工况条件下,对轴承材料的要求是不同的。如:高压、冲击服役条件下要求材料具有高的力学性能;磨损疲劳服役工况要求材料耐磨抗疲劳;长寿命、高可靠性要求材料具有高均匀性、高加工精度特性;考虑材料的经济性要求材料成本低、且可加工性强;在宇航、海洋、风电、铁路、石化、食品、造纸等腐蚀性环境下,不仅要求材料耐蚀不锈,而且更多要求耐压、耐磨、耐冲击,更有甚者要求长寿命、高可靠性等,因此,多样性成为轴承材料目前重点研究发展的方向之一。目前,耐腐蚀、耐高温轴承钢主要有:Cr14Mo4系列、Cr4Mo4V系列、高速钢系列、1Cr14Co13Mo5Ni2V系列、1Cr1Ni2Mo6V1Nb系列、9Cr18系列、7Cr14Mo系列、3Cr16MoN系列 ...
【技术保护点】
一种特种轴承钢,其特征在于,各组分重量百分含量为:C:0.3~0.7%、Si:0.1~1.0%、Mn:0.4~1.0%、Cr:14.0~17.0%、Mo:1.2~4.5%、N:0.1~0.5%;添加元素Ni≤3.00%、Co≤3.00%、W≤1.0%、V≤0.2%中的一种或几种;不可避免的杂质元素,O≤0.003%、S≤0.01%、P≤0.02%;余量为Fe。
【技术特征摘要】
1.一种特种轴承钢,其特征在于,各组分重量百分含量为:C:0.3~0.7%、Si:0.1~1.0%、Mn:0.4~1.0%、Cr:14.0~17.0%、Mo:1.2~4.5%、N:0.1~0.5%;添加元素Ni≤3.00%、Co≤3.00%、W≤1.0%、V≤0.2%中的一种或几种;不可避免的杂质元素,O≤0.003%、S≤0.01%、P≤0.02%;余量为Fe。2.根据权利要求1所述的特种轴承钢,其特征在于,各组分重量百分含量为:C:0.45~0.7%、Si:0.3~0.7%、Mn:0.6~0.8%、Cr:14.5~15.0%、Mo:2.0~4.0%、N:0.2~0.5%、Ni:≤1%、Co≤2.0%、W≤1.0%、V≤0.2%、余量为Fe。3.根据权利要求1或2所述的特种轴承钢,其特征在于:所述组分中Cr+W+Mo为15~20%,C+N为0.5~1.0%。4.特种轴承钢的制造方法,其特征在于,有以下步骤:1)真空感应熔炼按照权利要求1~2所述的配比将Fe、Cr、Mo、Co、Ni、W、V放入真空感应熔炼炉中熔化后,真空度≤10Pa、温度1550~1650℃,精炼20~40分钟;充入氮气,加入C、Si、Mn,全部熔化后抽真空,真空度≤5Pa、温度1550~1600℃,精炼15~30分钟;然后充入氮气,加入FeCrN,1480~1550℃,精炼10~20分钟后,浇铸成电极棒;2)电渣重熔取渣料CaF2、Al2O3、CaO及MgO加热至熔融状,去除步骤1)所得电极棒表面氧化皮后,缓慢下降并插入熔...
【专利技术属性】
技术研发人员:何曲波,刘海定,陈登华,黄国平,王东哲,
申请(专利权)人:重庆材料研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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