The invention provides a preparation method of super hard cutting, including an average particle size of 10 microns to 200 microns of the solder powder with an average particle size of 3 microns to 50 micron particles of superhard materials were prepared by mixing the brazing material powder, then by vacuum brazing technology in cutting saw tooth surface brazing mixture the brazing material powder, made of super hard cutting toothed; the last super hard cutting saw welding in cutting sheet substrate, made of super hard cutting. This method can effectively solve the large size manufacturing method of super hard cutting vacuum brazing, while achieving chemical metallurgy superhard materials, brazing alloy materials and metal matrix interface combination, improve the binding strength of different material interface. The invention also provides a method for the preparation of the super hard film cutting, between the ultra hard cutting film of the interface bonding strength, long service life, the biggest and the super hard cutting blade edge value can reach above 70%, with better cutting performance.
【技术实现步骤摘要】
超硬切割片及其制备方法
本专利技术涉及切割工具
,具体的说,涉及了一种超硬切割片及其制备方法。
技术介绍
金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。金刚石工具目前按制造方法和工艺通常可分为电镀、烧结和钎焊工具产品,各种不同工艺制造的金刚石工具各有优劣。其中,电镀金刚石工具电镀工艺简单,制作容易,但电镀金刚石工具上电沉积的镀层金属与磨料和磨具基体的界面上均不存在牢固的化学冶金结合,磨料只是被机械包覆在镀层与基体之间,因此金属镀层对金刚石磨粒的把持力小,极容易因磨料脱落和镀层成片剥离导致砂轮的整体失效。烧结金刚石工具是预合金粉末胎体和金刚石颗粒混合压坯烧结而成,金刚石孕镶在预合金粉末胎体中,金刚石与一般金属合金之间具有很高的界面能,金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润,粘结性差。在传统的制造技术中,金刚石颗粒仅靠胎体收缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中,而没有形成牢固的化学键结或冶金结合,导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离,大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。大部分孕镶式工具中金刚石的利用率较低,大量昂贵的金刚石在工作中脱落流失于废屑之中。而钎焊金刚石工具采用在金刚石表面涂覆某些过渡族元素如Ti、Cr、W等作为结合剂,并与其发生化学反应,在表面形成碳化物。通过这层碳化物的作用使得金刚石颗粒、结合剂和工具基体三者就能通过钎焊实现牢固的化学冶金结合,从而实现真正的金刚石表面金属化,该技术可使金刚石最大出刃值达到粒径的三分之二,相比前两者方法制得的工具,其寿命可提高3倍以上。所以,采用钎焊技术可望实现胎体 ...
【技术保护点】
一种超硬切割片的制备方法,它包括以下步骤:超硬切割锯齿的制备:将平均粒径为10微米~200微米的钎料粉体与平均粒径为3微米~50微米的超硬材料颗粒混合制得混合钎焊材料粉体;将所述混合钎焊材料粉体预涂覆在切割锯齿基体表面并进行冷压处理2s~15s,然后采用真空钎焊技术在所述切割锯齿基体表面钎焊所述混合钎焊材料粉体,制得超硬切割锯齿;其中控制冷压处理的压力为10~50MPa、钎焊的真空度为1×10
【技术特征摘要】
1.一种超硬切割片的制备方法,它包括以下步骤:超硬切割锯齿的制备:将平均粒径为10微米~200微米的钎料粉体与平均粒径为3微米~50微米的超硬材料颗粒混合制得混合钎焊材料粉体;将所述混合钎焊材料粉体预涂覆在切割锯齿基体表面并进行冷压处理2s~15s,然后采用真空钎焊技术在所述切割锯齿基体表面钎焊所述混合钎焊材料粉体,制得超硬切割锯齿;其中控制冷压处理的压力为10~50MPa、钎焊的真空度为1×10-1Pa~1×10-3Pa、钎焊升温速率为60℃/min~120℃/min、钎焊温度为800℃~950℃、钎焊保温时间为20min~30min然后自然冷却至室温;超硬切割片的拼装:将所述超硬切割锯齿焊接在切割片基体上,制得超硬切割片。2.根据权利要求1所述的超硬切割片的制备方法,其特征在于,所述钎料粉体为Ni基钎料粉体、Cu基钎料粉体、Ag基钎料粉体中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1或2所述的超硬切割片的制备方法,其特征在于,所述超硬材料颗粒为金刚石颗粒或氮化硼颗粒。4.根据权利要求3所述的超硬切割...
【专利技术属性】
技术研发人员:马宁,李丙文,
申请(专利权)人:富耐克超硬材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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