A design method of non API thread ring gauge electroplated superabrasive grinding wheel matrix forming structure, the super abrasive grinding wheel and grinding method for forming a non API thread ring parts, forming grinding method using super abrasive grinding wheel forming and optimization, thereby avoiding the non API thread ring grinding burn phenomenon. Super abrasive grinding wheel structure comprises a wheel body molding design structure design and structure design of grinding wheel working surface, super abrasive grinding wheel matrix forming design structure comprises a wheel base shape grinding wheel groove structure design, factorial design, intermittent grinding wheel is slotted groove design and parameter design of the number of grinding wheel; design of super hard abrasive grinding wheel working surface molding the structure design includes critical position structure of grinding wheel tooth structure design and corner. Combined with the optimization of the grinding parameters of super hard abrasive wheel, the problem of grinding burn and high efficiency grinding in the process of coarse grinding of non API thread ring gauge are solved.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非API螺纹环规电镀超硬磨料成型砂轮基体结构设计方法,具体涉及一种非API螺纹环规的电镀超硬磨料砂轮结构设计和成型磨削加工工艺,属于金属材料磨削加工
技术介绍
非API螺纹环规是专门用于综合检验油井管非API螺纹接头(外螺纹)加工质量的专用量具,对工件的耐磨性、尺寸稳定性和加工精度要求高,其制造过程对成型磨削温度控制,避免磨削烧伤,并获得较高的加工效率具有较高需求。零件材料为9Mn2V,该材料含Mn元素较高,有较少量V元素,经热处理后可获得高硬度(HRC60~63)和良好的耐磨性。该零件整体采用锥形结构,内表面采用偏梯形非API螺纹齿形结构,结构设计非常复杂;齿形结构尺寸细小,齿深1.575mm,螺距5.08mm;加工尺寸精度要求较高,达到IT4~IT3级,加工难度极大,加工过程中要求避免磨削烧伤,并获得较高的材料去除率。传统上,对于此类高硬度复杂结构零件,主要采用普通磨料成形磨削加工工艺方法粗精加工螺纹齿形面,因普通磨料砂轮的容屑空间较小,且冷却液较难进入磨削加工区,极易导致磨削烧伤和磨削裂纹的出现,降低了零件的使用寿命。非API螺纹环规的成形磨削加工工艺复杂,加工质量控制难度较大,因此在避免成型磨削过程中非API螺纹环规磨削烧伤现象的产生基础上,实现非API螺纹环规的高效成型磨削加工方法是一项关键技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有加工方法的不足,从电镀超硬磨料成型砂轮结构设计和成型磨削加工工艺方面提供一种适用于非API螺纹环规的高效加工方法,以解决非API螺纹环规的磨削烧伤和高效材料去除问题。本专利技术是通过以下技 ...
【技术保护点】
非API螺纹环规电镀超硬磨料成型砂轮基体结构设计方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,设计砂轮基体外形结构尺寸,包括砂轮的外径、内孔直径、砂轮宽度、砂轮顶部磨削位置厚度尺寸;步骤二,设计砂轮的沟槽因子;步骤三,设计砂轮的断续周期即沟槽数量;步骤四,设计砂轮的开槽参数;步骤五,设计砂轮齿形结构尺寸,包括齿顶高度,齿顶宽度,砂轮承载面角度,砂轮导向面角度尺寸;步骤六,设计砂轮边角临界位置结构尺寸,包括砂轮承载面齿底位置结构尺寸,砂轮承载面齿顶位置结构尺寸,砂轮导向面齿顶位置结构尺寸,砂轮导向面齿底位置结构尺寸;步骤七,采用电镀超硬磨料成型砂轮,选用优化的磨削加工参数和冷却方式,粗磨削零件螺纹;步骤八,超声波清洗,检验。
【技术特征摘要】
1.非API螺纹环规电镀超硬磨料成型砂轮基体结构设计方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,设计砂轮基体外形结构尺寸,包括砂轮的外径、内孔直径、砂轮宽度、砂轮顶部磨削位置厚度尺寸;步骤二,设计砂轮的沟槽因子;步骤三,设计砂轮的断续周期即沟槽数量;步骤四,设计砂轮的开槽参数;步骤五,设计砂轮齿形结构尺寸,包括齿顶高度,齿顶宽度,砂轮承载面角度,砂轮导向面角度尺寸;步骤六,设计砂轮边角临界位置结构尺寸,包括砂轮承载面齿底位置结构尺寸,砂轮承载面齿顶位置结构尺寸,砂轮导向面齿顶位置结构尺寸,砂轮导向面齿底位置结构尺寸;步骤七,采用电镀超硬磨料成型砂轮,选用优化的磨削加工参数和冷却方式,粗磨削零件螺纹;步骤八,超声波清洗,检验。2.根据权利要求1所述的非API螺纹环规电镀超硬磨料成型砂轮基体结构设计方法,其特征在于,所述步骤一具体包括以下四个步骤:步骤A:根据不同型号非API螺纹环规的最小内径尺寸要求,砂轮最大外径小于非API螺纹环规的最小内径尺寸;步骤B:砂轮内孔直径根据安装砂轮的砂轮芯轴直径确定,配合公差选择H6;步骤C:砂轮宽度必须大于非API螺纹环规的螺距尺寸,同时小于磨床的最大砂轮宽度;步骤D:砂轮顶部磨削位置厚度必须大于非API螺纹环规的螺距尺寸,同时小于砂轮宽度。3.根据权利要求1所述的非API螺纹环规电镀超硬磨料成型砂轮基体结构设计方法,其特征在于,所述步骤二,砂轮的沟槽因子设计,砂轮的沟槽因子综合保证砂轮的有效工作面积和砂轮的磨削性能,砂轮的沟槽因子数值大于0.60,小于0.85。4.根据权利要求1所述的非API螺纹环规电镀超硬磨料成型砂轮基体结构设计方法,其特征在于,所述步骤三,砂轮的沟槽数量数值大于8,小于20。5.根据权利要求1所述的非API螺纹环规电镀超硬磨料成型砂轮基体结构设计方法,其特征在于,所述步骤四,依据优选的沟槽因子和沟槽数量,砂轮的开槽参数保证砂轮磨削接触面积相对波动量较小,砂轮沟槽宽度为3.5mm,螺旋角度大于40º,小于45º。6...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭国强,陈明,林立芳,杨长祺,李中权,成群林,梁星慧,刘普林,
申请(专利权)人:上海航天精密机械研究所,
类型:发明
国别省市:上海;31
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