锤式粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种锤式粉碎机，包括机壳，机壳包括相互配合的上箱体和下箱体，且机壳具有粉碎腔室和对称中心线，上箱体设有位于机壳对称中心线一侧的进料口，下箱体设有位于机壳对称中心线另一侧的出料口，进料口与所述出料口斜向布置；粉碎机构，粉碎机构设置于粉碎腔室内；进料筒，进料筒设置于进料口处；出料筒，出料筒设置于出料口处并与进料筒连通。当物料从进料筒进入锤式粉碎机并从出料筒排出时能够经过最长且最优的物料粉碎路径，因而可以使得物料与粉碎装置充分作用，进而提升锤式粉碎机的粉碎效率和效果，提高经济效益，且上述锤式粉碎机的结构简单，工作可靠性高。

Hammer mill

The invention discloses a hammer crusher, which comprises a shell, shell comprises an upper box and a lower box matched with each other, and the chassis with crushing chamber and symmetric center line, on the box is provided with an inlet located on the side of center line of symmetry casing, discharging the lower box body is provided with symmetrical line in the heart in the shell on the other side of the mouth, the inlet and the outlet of the oblique arrangement; the crushing mechanism, grinding mechanism is arranged in the crushing cavity chamber; feeding barrel, the feeding cylinder is arranged at the inlet; a discharging cylinder, a discharging cylinder communicated to the outlet and inlet cylinder. When the material from the feed tube into the hammer mill and the discharging cylinder is discharged through the longest and best material grinding path, which can make the material and the crushing device full role, and thus enhance the hammer mill grinding efficiency, improve economic efficiency, and the structure of the hammer mill is simple, reliability high.

【技术实现步骤摘要】
锤式粉碎机
本专利技术涉及废料处理
，尤其是涉及一种锤式粉碎机。
技术介绍
锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石，通过锤片与齿板和筛网的相互配合实现高速剪切、锤击和摩擦处理并在强气流的驱动下，经筛网的过滤而制得所需的粉剂，该设备具有温度低、噪音小、效率高等特点，适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。目前市面上常见的锤式粉碎机的其进料方式为在机箱的顶部中间位置装设一个大的进料斗，直接将物料投入到箱体内进行粉碎，且筛网布置于机箱的底部并与进料斗正相对，物料仅通过自身重力与锤片、齿板和筛网配合，粉碎路径短，其粉碎效率和粉碎效果不佳；并且出料口通常设置于机箱侧面，由于粉碎物料不能及时排出，因而在一定程度上影响了粉碎效率。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种锤式粉碎机，在于克服现有技术的缺陷，延长物料的粉碎路径，提升粉碎效率和粉碎效果，且其工作可靠，结构简单。本专利技术的目的是这样实现的：一种锤式粉碎机，包括：机壳，所述机壳包括相互配合的上箱体和下箱体，且所述机壳具有粉碎腔室和对称中心线，所述上箱体设有位于机壳对称中心线一侧的进料口，所述下箱体设有位于机壳对称中心线另一侧的出料口，所述进料口与所述出料口斜向布置；粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述粉碎腔室内；进料筒，所述进料筒设置于所述进料口处；出料筒，所述出料筒设置于所述出料口处并与所述进料筒连通。下面对技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述粉碎机构包括设置于所述机壳上并位于所述粉碎腔室内的磨碎机构、及与所述磨碎机构配合的粉碎组件，所述磨碎机构包括位于所述上箱体内的第一磨碎组件及位于所述下箱体内的第二磨碎组件。在其中一个实施例中，所述第一磨碎组件和所述第二磨碎组件均包括衬板、锁紧件、及固定于所述机壳上的固定板，所述衬板和所述固定板均设有至少一个位置相对应的装配孔，所述锁紧件穿设于所述装配孔。在其中一个实施例中，所述衬板包括多个相互拼接的衬板单元件。在其中一个实施例中，所述衬板设有磨削结构。在其中一个实施例中，还包括筛料装置，所述筛料装置包括设置于所述机壳上的托架、及设置于所述托架上的筛网，所述粉碎机构具有落料口，所述筛网与所述落料口配合。在其中一个实施例中，还包括通风筒和除尘装置，所述通风筒的一端与所述进料筒、所述出料筒均连通，所述通风筒的另一端与所述除尘装置连接。在其中一个实施例中，还包括箱体启闭装置，所述箱体启闭装置包括控制驱动件、第一转动座和第二转动座，所述控制驱动件包括驱动臂，所述驱动臂与所述第一转动座铰接，所述第二转动座包括设置于所述上箱体的第一转动件、设置于下箱体的第二转动件，所述第一转动件与所述第二转动件可转动配合。在其中一个实施例中，所述箱体启闭装置还包括设置于所述所述第二转动件上的防掉支撑件，所述防掉支撑件与所述上箱体可抵接配合。在其中一个实施例中，还包括抽料装置，所述抽料装置与所述出料筒连接。本专利技术的有益效果在于：上述锤式粉碎机通过在所述上箱体位于机壳对称中心线的一侧开设所述进料口，在所述下箱体位于机壳对称中心线的另一侧开设所述出料口，以所述进料口与所述出料口斜向布置，之后将所述粉碎机构设置于所述粉碎腔室内，将进料筒设置于所述进料口处，所述出料筒设置于所述出料口处，因而当物料从进料筒进入锤式粉碎机并从出料筒排出时能够经过最长且最优的物料粉碎路径，因而可以使得物料与所述粉碎装置充分作用，进而提升锤式粉碎机的粉碎效率和效果，提高经济效益，且上述锤式粉碎机的结构简单，工作可靠性高。附图说明图1为本专利技术实施例所述的锤式粉碎机的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的锤式粉碎机的A-A处的剖面图；图3为本专利技术实施例所述的锤式粉碎机的B处的局部放大图。附图标记说明：100、机壳，120、上箱体，122、进料口，140、下箱体，142、出料口，160、粉碎腔室，200、粉碎机构，220、落料口，300、进料筒，400、出料筒，420、磨碎机构，440、粉碎组件，441、衬板，441a、衬板单元件，441b、磨削结构，442、锁紧件，443、固定板，444、装配孔，500、筛料装置，520、托架，540、筛网，600、通风筒，700、除尘装置，800、箱体启闭装置，820、控制驱动件，822、驱动臂，840、第一转动座，860、第二转动座，862、第一转动件，864、第二转动件、880、防掉支撑件。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。如图1，图2所示，一种锤式粉碎机，包括机壳100，所述机壳100包括相互配合的上箱体120和下箱体140，且所述机壳100具有粉碎腔室160和对称中心线，所述上箱体120设有位于机壳对称中心线一侧的进料口122，所述下箱体140设有位于机壳对称中心线另一侧的出料口142，所述进料口122与所述出料口142斜向布置；粉碎机构200，所述粉碎机构200设置于所述粉碎腔室160内；进料筒300，所述进料筒300设置于所述进料口122处；及出料筒400，所述出料筒400设置于所述出料口142处并与所述进料筒300连通。上述锤式粉碎机通过在所述上箱体120位于机壳对称中心线的一侧开设所述进料口122，在所述下箱体140位于机壳对称中心线的另一侧开设所述出料口142，以所述进料口122与所述出料口142斜向布置，之后将所述粉碎机构200设置于所述粉碎腔室内，将进料筒300设置于所述进料口122处，所述出料筒400设置于所述出料口142处，因而当物料从进料筒300进入锤式粉碎机并从出料筒400排出时能够经过最长且最优的物料粉碎路径，因而可以使得物料与所述粉碎装置充分作用，进而提升锤式粉碎机的粉碎效率和效果，提高经济效益，且上述锤式粉碎机的结构简单，工作可靠性高。鉴于传统锤式粉碎机的进料筒设置于上箱体顶部的中部位置，相应的出料口设置于下箱体底部的中部位置，如此正对的布置结构有利于粉碎后物料的排出，但粉碎路径短，某些物料的粉碎不彻底和不完全。而采用本实施例中斜向布置结构，物料可以经过斜向设置的最长的粉碎路径，且通过底部抽料装置和顶部除尘装置的共同作用，可以改变粉碎腔室内气流的走向，进而推动物料形成斜向的运动，以满足排料的需求。在上述实施例中，所述进料筒300呈倾斜状设置于上箱体120，因而可以减少单位时间内物料落入粉碎腔室160的数量，进而确保物料能够充分处理，提高粉碎效果。此外，上述锤式粉碎机还配备有自动上料装置，自动上料装置设置于机壳100上，自动上料装置具有控制装置、驱动装置和上料斗，通孔控制装置的控制作用，从而使驱动装置工作并带动上料斗翻转至与进料筒300配合，从而实现自动上料目的，大大提升的锤式粉碎机的自动化程度和工作效率。此外，在进料筒300的筒口处还安装有检测元件，例如红外传感器、摄像头等，当监测元件检测到物料充满进料筒300筒口处时，可以发出警报或直接输出指令给控制装置停止工作，以避免物料继续上料造成物料溢出筒口而造成高处掉落，造成工作人员的人身安全和成本浪费的问题。一实施例中，所述粉碎机构200包括设置于所述机壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤式粉碎机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳包括相互配合的上箱体和下箱体，且所述机壳具有粉碎腔室和对称中心线，所述上箱体设有位于机壳对称中心线一侧的进料口，所述下箱体设有位于机壳对称中心线另一侧的出料口，所述进料口与所述出料口斜向布置；粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述粉碎腔室内；进料筒，所述进料筒设置于所述进料口处；及出料筒，所述出料筒设置于所述出料口处并与所述进料筒连通。

【技术特征摘要】
1.一种锤式粉碎机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳包括相互配合的上箱体和下箱体，且所述机壳具有粉碎腔室和对称中心线，所述上箱体设有位于机壳对称中心线一侧的进料口，所述下箱体设有位于机壳对称中心线另一侧的出料口，所述进料口与所述出料口斜向布置；粉碎机构，所述粉碎机构设置于所述粉碎腔室内；进料筒，所述进料筒设置于所述进料口处；及出料筒，所述出料筒设置于所述出料口处并与所述进料筒连通。2.根据权利要求1所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构包括设置于所述机壳上并位于所述粉碎腔室内的磨碎机构、及与所述磨碎机构配合的粉碎组件，所述磨碎机构包括位于所述上箱体内的第一磨碎组件及位于所述下箱体内的第二磨碎组件。3.根据权利要求2所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述第一磨碎组件和所述第二磨碎组件均包括衬板、锁紧件、及固定于所述机壳上的固定板，所述衬板和所述固定板均设有至少一个位置相对应的装配孔，所述锁紧件穿设于所述装配孔。4.根据权利要求3所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述衬板包括多个相互拼接的衬板单元件。5.根据权利要求3所述的锤式粉碎机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，李麒麟，吴光浩，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44