无方向性电磁钢板及其制造方法技术

无方向性电磁钢板以质量％计，具有Si：3.0％～3.6％、Al：0.50％～1.25％、Mn：0.5％～1.5％、Sb或Sn或者它们两者：在将Sb含量表示为[Sb]、将Sn含量表示为[Sn]时[Sb]+[Sn]/2为0.0025％～0.05％、P：0.010％～0.150％、Ni：0.010％～0.200％、C：0.0010％～0.0040％等规定的化学组成。无方向性电磁钢板的厚度为0.15mm～0.30mm。无方向性电磁钢板在将厚度表示为t(mm)时，具有用磁通密度B50：“0.2×t+1.52”T以上、磁通密度差ΔB50：0.08T以下、铁损W10/50：0.95W/kg以下、而且铁损W10/400：“20×t+7.5”W/kg以下表示的磁特性。晶粒内碳化物的数量相对于在晶粒内析出的所述晶粒内碳化物以及在晶界析出的晶界碳化物的总数之比例为0.50以下。

Non directional electromagnetic steel plate and manufacturing method thereof

Non directional electromagnetic steel plate with quality%, with Si:3.0% ~ 3.6%, Al:0.50% ~ 1.25%, Mn:0.5% ~ 1.5%, Sb or Sn or both of them in Sb content, Sn content will be expressed as [Sb] [Sn] [Sb]+[Sn]/2 said the chemical composition of 0.0025% ~ 0.05%, P:0.010% ~ 0.150%, Ni:0.010% ~ 0.200%, C:0.0010% ~ 0.0040%. Non directional electromagnetic steel plate thickness of 0.15mm ~ 0.30mm. Non directional electromagnetic steel plate in thickness will be expressed as t (mm), with magnetic flux density B50: 0.2 * t+1.52 above T and the magnetic flux density difference below B50:0.08T, W10/50:0.95W/kg, W10/400 and iron loss following iron loss: \magnetic properties of 20 * t+7.5 W/kg says the following. The ratio of the amount of carbide in the grain to the grain carbide precipitated within the grain and the total number of grain boundary carbides precipitated at the grain boundary is below 0.50.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及无方向性电磁钢板(non-orientedmagneticsteelsheet)及其制造方法。
技术介绍
无方向性电磁钢板在各种马达中加以使用。例如，无方向性电磁钢板在空调和冰箱的压缩机马达、以及电动汽车和混合动力汽车的驱动马达中加以使用。空调和冰箱的压缩机马达由于主要以逆变器方式驱动，因而为了其效率的提高，重要的是商用频率(50Hz以及60Hz)下的铁损的降低、以及高频(100Hz～1000Hz)下的铁损的降低。汽车的驱动马达根据汽车的行驶速度而使转速发生变化。另外，汽车在开动时需要较高的马达转矩。从这些方面来看，无方向性电磁钢板要求高磁通密度、商用频率下的低铁损、以及高频下的低铁损(以下有时称为“高频铁损”)。再者，马达铁芯大致分为一体型和分裂型，主要使用一体型马达铁芯，因而磁特性要求各向同性。然而，以前的无方向性电磁钢板无法满足这些条件。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-185119号公报专利文献2：日本特开2003-213385号公报专利文献3：日本特开2013-91837号公报专利文献4：日本特开2007-162096号公报专利文献5：日本特开平7-188752号公报专利文献6：日本特开2013-44010号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于：提供高磁通密度、商用频率下的低铁损、低高频铁损、以及磁特性的各向同性可以并存的无方向性电磁钢板及其制造方法。用于解决课题的手段本专利技术人为解决上述课题而进行了潜心的研究。结果表明：在高磁通密度、商用频率下的低铁损、以及低高频铁损的并存中，重要的是适量含有Sb或Sn或者它们两者、以及适量含有P、Ni和C、以及板厚较小等。本专利技术人基于这样的见解进一步反复进行了潜心的研究，结果想到了以下所示的专利技术的诸方式。(1)一种无方向性电磁钢板，其特征在于，以质量％计，具有以下所示的化学组成：Si：3.0％～3.6％、Al：0.50％～1.25％、Mn：0.5％～1.5％、Sb或Sn或者它们两者：在将Sb含量表示为[Sb]、将Sn含量表示为[Sn]时[Sb]+[Sn]/2为0.0025％～0.05％、P：0.010％～0.150％、Ni：0.010％～0.200％、C：0.0010％～0.0040％、N：0.0030％以下、S：0.0020％以下、Ti：0.0030％以下、Cu：0.0500％以下、Cr：0.0500％以下、Mo：0.0500％以下、Bi：0.0050％以下、Pb：0.0050％以下、V：0.0050％以下、B：0.0050％以下、以及剩余部分：Fe和杂质；厚度为0.15mm～0.30mm，将厚度表示为t(mm)时，具有以下所示的磁特性：磁通密度B50：“0.2×t+1.52”T以上、磁通密度差ΔB50：0.08T以下、铁损W10/50：0.95W/kg以下、以及铁损W10/400：“20×t+7.5”W/kg以下；晶粒内碳化物的数量相对于在晶粒内析出的所述晶粒内碳化物以及在晶界析出的晶界碳化物的总数之比例为0.50以下。(2)根据上述(1)所述的无方向性电磁钢板，其特征在于：在所述化学组成中，满足P：0.015％～0.100％、Ni：0.020％～0.100％、或者C：0.0020％～0.0030％，或者它们的任意组合。(3)一种无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有以下工序：对钢坯进行热轧而得到热轧钢板的工序，对所述热轧钢板进行冷轧而得到冷轧钢板的工序，在所述冷轧结束前对所述热轧钢板进行第1退火的工序，以及对所述冷轧钢板进行第2退火的工序；其中，所述进行第1退火的工序具有以下工序：在850℃～1100℃的第1温度范围内将所述热轧钢板保持10秒钟～120秒钟的工序，以及然后，在850℃～600℃的温度区域以5℃/秒～50℃/秒的速度进行冷却的工序；所述进行第2退火的工序具有以下工序：在900℃～1100℃的第2温度范围内将所述冷轧钢板保持10秒钟～240秒钟的工序，以及然后，在900℃～300℃的温度区域以10℃/秒～40℃/秒的速度进行冷却的工序；所述钢坯以质量％计，具有以下所示的化学组成：Si：3.0％～3.6％、Al：0.50％～1.25％、Mn：0.5％～1.5％、Sb或Sn或者它们两者：在将Sb含量表示为[Sb]、将Sn含量表示为[Sn]时[Sb]+[Sn]/2为0.0025％～0.05％、P：0.010％～0.150％、Ni：0.010％～0.200％、C：0.0010％～0.0040％、N：0.0030％以下、S：0.0020％以下、Ti：0.0030％以下、Cu：0.0500％以下、Cr：0.0500％以下、Mo：0.0500％以下、Bi：0.0050％以下、Pb：0.0050％以下、V：0.0050％以下、B：0.0050％以下、以及剩余部分：Fe和杂质。(4)根据上述(3)所述的无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：作为所述第1退火，在所述冷轧之前进行热轧板退火。(5)根据上述(3)所述的无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：具有在所述冷轧之前进行热轧板退火的工序，作为所述第1退火，在所述冷轧中间进行中间退火。(6)根据上述(3)～(5)中任一项所述的无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：在所述化学组成中，满足P：0.015％～0.100％、Ni：0.020％～0.100％、或者C：0.0020％～0.0030％，或者它们的任意组合。(7)根据上述(3)～(6)中任一项所述的无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于：将所述冷轧钢板的厚度设定为0.15mm～0.30mm。专利技术的效果根据本专利技术，由于化学组成、以及晶粒内碳化物的数量相对于晶粒内碳化物和晶界碳化物的总数的比例等是适当的，因而可以获得优良的磁特性。具体实施方式下面就本专利技术的实施方式进行详细的说明。首先，就本专利技术的实施方式的无方向性电磁钢板及其制造中使用的钢坯的化学组成进行说明。详细情况后述，而本专利技术的实施方式的无方向性电磁钢板经由钢坯的热轧、热轧板退火、冷轧、最终退火等而制造。因此，无方向性电磁钢板以及钢坯的化学组成不仅考虑无方向性电磁钢板的特性，而且考虑这些处理。在以下的说明中，无方向性电磁钢板或者钢坯中包含的各元素的含量的单位“％”只要没有特别说明，就意味着“质量％”。本实施方式的无方向性电磁钢板具有以下所示的化学组成：Si：3.0％～3.6％、Al：0.50％～1.25％、Mn：0.5％～1.5％、Sb或Sn或者它们两者：在将Sb含量表示为[Sb]、将Sn含量表示为[Sn]时[Sb]+[Sn]/2为0.0025％～0.05％、P：0.010％～0.150％、Ni：0.010％～0.200％、C：0.0010％～0.0040％、N：0.0030％以下、S：0.0020％以下、Ti：0.0030％以下、Cu：0.0500％以下、Cr：0.0500％以下、Mo：0.0500％以下、Bi：0.0050％以下、Pb：0.0050％以下、V：0.0050％以下、B：0.0050％以下、以及剩余部分：Fe和杂质。作为杂质，可以例示出在矿石和废料等原材料中含有的杂质、在制造工序中含有的杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无方向性电磁钢板，其特征在于，以质量％计，具有以下所示的化学组成：Si：3.0％～3.6％、Al：0.50％～1.25％、Mn：0.5％～1.5％、Sb或Sn或者它们两者：在将Sb含量表示为[Sb]、将Sn含量表示为[Sn]时[Sb]+[Sn]/2为0.0025％～0.05％、P：0.010％～0.150％、Ni：0.010％～0.200％、C：0.0010％～0.0040％、N：0.0030％以下、S：0.0020％以下、Ti：0.0030％以下、Cu：0.0500％以下、Cr：0.0500％以下、Mo：0.0500％以下、Bi：0.0050％以下、Pb：0.0050％以下、V：0.0050％以下、B：0.0050％以下、以及剩余部分：Fe和杂质；厚度为0.15mm～0.30mm，将以mm为单位的厚度表示为t时，具有以下所示的磁特性：磁通密度B50：“0.2×t+1.52”T以上、磁通密度差ΔB50：0.08T以下、铁损W10/50：0.95W/kg以下、以及铁损W10/400：“20×t+7.5”W/kg以下；晶粒内碳化物的数量相对于在晶粒内析出的所述晶粒内碳化物以及在晶界析出的晶界碳化物的总数之比例为0.50以下。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.02 JP 2014-1369491.一种无方向性电磁钢板，其特征在于，以质量％计，具有以下所示的化学组成：Si：3.0％～3.6％、Al：0.50％～1.25％、Mn：0.5％～1.5％、Sb或Sn或者它们两者：在将Sb含量表示为[Sb]、将Sn含量表示为[Sn]时[Sb]+[Sn]/2为0.0025％～0.05％、P：0.010％～0.150％、Ni：0.010％～0.200％、C：0.0010％～0.0040％、N：0.0030％以下、S：0.0020％以下、Ti：0.0030％以下、Cu：0.0500％以下、Cr：0.0500％以下、Mo：0.0500％以下、Bi：0.0050％以下、Pb：0.0050％以下、V：0.0050％以下、B：0.0050％以下、以及剩余部分：Fe和杂质；厚度为0.15mm～0.30mm，将以mm为单位的厚度表示为t时，具有以下所示的磁特性：磁通密度B50：“0.2×t+1.52”T以上、磁通密度差ΔB50：0.08T以下、铁损W10/50：0.95W/kg以下、以及铁损W10/400：“20×t+7.5”W/kg以下；晶粒内碳化物的数量相对于在晶粒内析出的所述晶粒内碳化物以及在晶界析出的晶界碳化物的总数之比例为0.50以下。2.根据权利要求1所述的无方向性电磁钢板，其特征在于：在所述化学组成中，满足P：0.015％～0.100％、Ni：0.020％～0.100％、或C：0.0020％～0.0030％，或者它们的任意组合。3.一种无方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有以下工序：对钢坯进行热轧而得到热轧钢板的工序，对所述热轧钢板进行冷轧而得到冷轧钢板的工序，在所述冷轧结束前对所述热轧钢板进行第1退火的工序，以及对所述冷轧钢板进行第2退火的工序；所述进行第1退火的工序具有以下工序：...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上健一，名取义显，松本卓也，堀弘树，胁坂岳显，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP