一种微晶玻璃瓷砖的制备方法技术

一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、将粉料铺设于冲压模具的下模的模腔内，由上模冲压压制获得具有围边环结构的坯体，所述上模的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模的模腔的布料面积，所述围边环在所述坯体的表面环绕形成布料腔，转移坯体备用；B、将步骤A获得的坯体干燥后，向其布料腔内布施微晶玻璃熔块或片状微晶玻璃；C、将步骤B所获得的已布施微晶玻璃熔块的坯体入窑烧制，烧成具有微晶玻璃层的坯体；D、抛光打磨：将烧成后的瓷砖，进行抛光打磨，获得微晶玻璃瓷砖。由本发明专利技术提出的制备方法所制得的微晶玻璃瓷砖，微晶玻璃层厚度增加，提高微晶玻璃瓷砖的表面的立体彩饰效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种微晶玻璃瓷砖的制备方法。
技术介绍
微晶玻璃瓷砖，其晶莹剔透、具有自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次的外观装饰效果，易于清洗、良好的物化性能，具有比石材更强的耐风化性、耐气候性；其机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高，综合的耐酸耐碱性能强于纯微晶玻璃板材，微晶玻璃瓷砖也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能，因此深受建材市场的青睐。但目前由于瓷砖坯体的四边通常是单一平面，因此在微晶玻璃层进行布料时，进行微晶玻璃熔块的层状式布施时，会受到液体的比重或流动性的影响，而使得目前微晶玻璃瓷砖的微晶玻璃层的厚度有限，其厚度通常都在3mm以下，且其表面平整度不够，因此目前生产的微晶玻璃瓷砖的镜面效果及透度立体感不强，装饰效果单一，存在水波纹缺陷等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种可增加微晶玻璃层厚度的微晶玻璃瓷砖的制备方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：。一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、将粉料铺设于冲压模具的下模的模腔内，由上模冲压压制获得具有围边环结构的坯体，所述上模的冲压面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将粉料铺设于冲压模具的下模的模腔内，由上模冲压压制获得具有围边环结构的坯体，所述上模的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模的模腔的布料面积，所述围边环在所述坯体的表面环绕形成布料腔，转移坯体备用；B、将步骤A获得的坯体干燥后，向其布料腔内布施微晶玻璃熔块或片状微晶玻璃；C、将步骤B所获得的已布施微晶玻璃熔块的坯体入窑烧制，烧成具有微晶玻璃层的坯体；D、抛光打磨：将烧成后的瓷砖，进行抛光打磨，获得微晶玻璃瓷砖。

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将粉料铺设于冲压模具的下模的模腔内，由上模冲压压制获得具有围边环结构的坯体，所述上模的冲压面设置有凸台，所述凸台的面积小于所述下模的模腔的布料面积，所述围边环在所述坯体的表面环绕形成布料腔，转移坯体备用；B、将步骤A获得的坯体干燥后，向其布料腔内布施微晶玻璃熔块或片状微晶玻璃；C、将步骤B所获得的已布施微晶玻璃熔块的坯体入窑烧制，烧成具有微晶玻璃层的坯体；D、抛光打磨：将烧成后的瓷砖，进行抛光打磨，获得微晶玻璃瓷砖。2.根据权利要求1所述一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于：所述布料腔的高度为3-10mm。3.根据权利要求1所述一种微晶玻璃瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤D的抛光打磨还包括切割工序，将烧成获得的瓷砖的围边环结构切割去除。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，佛山东华盛昌新材料有限公司，丰城市东鹏陶瓷有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，淄博卡普尔陶瓷有限公司，澧县新鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44