微晶泡沫玻璃的制备方法技术

微晶泡沫玻璃的制备方法，首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网并破碎、研磨；然后，将上述废阴极射线管玻璃粉与碳化硅粉放入球磨机中球磨混合均匀，再装入模具中，以８℃／分钟的升温速率从室温升至６５０℃下预热；再以１０～１２℃／分钟的升温速率自６５０℃升至８４０～９００℃并保温２０～４０分钟进行发泡后，以２０℃／分钟的冷却速率将其冷却至５５０℃，并保温２０～６０分钟；最后，以１℃／分钟的速率缓慢降温退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。由于本发明专利技术以废阴极射线管为主要原料，有利于废物利用，保护环境，且制得的微晶泡沫玻璃的机械强度高，气孔均匀，体积密度小，保温隔热效果良好。

Method for preparing microcrystalline foam glass

Method of preparation of foam glass first, clean the surface of the glass waste cathode ray tube after removal of the electron gun, and the removal of fluorescent coating and grid and crushing and grinding; then, the CRT waste glass powder and silicon carbide powder in ball milling mixed evenly, and then into the mold. At 8 c / minute rate of heating from room temperature to 650 DEG C preheating; and then to 10 to 12 DEG C / min heating rate from 650 DEG to 900 DEG C to 840 and 20 to 40 minutes to foam insulation, cooling rate to 20 degrees / minutes will be cooled to 550 DEG C, and insulation 20 to 60 minutes; finally, at a rate of 1 degrees / minutes slow cooling annealing to room temperature to obtain the foam glass ceramics. The invention uses the waste cathode ray tube as the main raw material, is conducive to the use of waste, protect the environment, the mechanical strength and the prepared foam glass, uniform pores, small volume density, good effect of insulation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泡沫玻璃的制造方法，特别涉及一种。
技术介绍
泡沫玻璃是一种性能优越的隔热，吸声，防潮，防水轻质的新型环保建筑材料，实际应用中发现泡沫玻璃的机械强度较低，这大大限制了泡沫玻璃的使用范围。而通过在泡沫玻璃配合料中加入少量添加剂的方法，使其发泡后在泡沫玻璃中析出一定数量的晶体的方法，可以较大幅度的提高泡沫玻璃的机械强度。通常常采用废平板玻璃，废瓶罐玻璃，粉煤灰等为主要原料来生产泡沫玻璃，南京大学以废玻璃和粉煤灰为主要原料，以碳酸钙为发泡剂制备了微晶泡沫玻璃，将研磨的玻璃粉、粉煤灰和非金属矿加入水后进行混合；在含有水份的条件下压制成型，然后烘干；放入窑内烧制，然后将烧制后的毛坯切割成型。其缺点是除玻璃粉和粉煤灰外，还加入了非金属矿，制造成本较高。所用的非金属矿有碱性长石、硅砂、纯碱和方解石，并且采用了压制成型，制作工艺复杂。在DE 19702560A1中曾介绍了利用一些阴极射线管生产泡沫玻璃颗粒的生产方法，其主要是利用阴极射线管玻璃部分，将其粉碎添加发泡剂及助剂和粘结剂，加入水，进行混合，通过造粒成形后在回转窑中烧制颗粒状泡沫玻璃，主要用于轻质建筑隔热材料的骨料，该法制作的泡沫玻璃不能用作建筑承重墙材料(板材)，制作工艺复杂。在废彩色显像管利用方面，田英良以废彩色显像管为主要原料，以碳黑为发泡剂制备了泡沫玻璃，另外，除加入发泡剂碳黑以外，还加入了0.5～2％的焦炭粉，1.5～4％的硼砂，1～2％的氧化锌等化工原料，增加了制造成本，而且制造的泡沫玻璃强度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种制备工艺简单的，按照本专利技术制备方法制得的微晶泡沫玻璃机械强度高，气孔均匀，体积密度小，保温隔热效果良好。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后进行破碎，研磨并过200～300目筛；然后，将重量百分比为94～97％的上述废阴极射线管玻璃粉与3～6％的碳化硅粉放入球磨机中球磨混合，球磨时间为30～60分钟，然后将混合均匀的配合料装入模具中，以8℃/分钟的升温速率从室温升至650℃下预热；再以10～12℃/分钟的升温速率自650℃升至840～900℃并保温20～40分钟进行发泡后，以20℃/分钟的冷却速率将其冷却至550℃，并保温20～60分钟；最后，以1℃/分钟的速率缓慢降温退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。由于本专利技术以废阴极射线管为主要原料，有利于废物利用，保护环境，且制得的微晶泡沫玻璃的机械强度高，气孔均匀，体积密度小，保温隔热效果良好。附图说明附图是按照本专利技术的制备方法制得的微晶泡沫玻璃在X射线衍射仪检测的衍射照片，其中横从标为衍射角2θ/(°)，纵坐标为衍射强度。具体实施例方式实施例1，首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后进行破碎，研磨并过200目筛；然后，将重量百分比为95％的上述废阴极射线管玻璃粉与5％的碳化硅粉放入球磨机中球磨混合，球磨时间为30～60分钟，然后将混合均匀的配合料装入模具中，以8℃/分钟的升温速率从室温升至650℃下预热；再以10℃/分钟的升温速率自650℃升至850℃并保温25分钟进行发泡后，以20℃/分钟的冷却速率将其冷却至550℃，并保温60分钟；最后，以1℃/分钟的速率缓慢降温退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。测试相关性能为表观密度0.22g·cm-3；平均泡径1.64mm；抗折强度4.1Mpa；参见附图，由附图可以看出有铅晶体出现。实施例2，首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后进行破碎，研磨并过300目筛；然后，将重量百分比为97％的上述废阴极射线管玻璃粉与3％的碳化硅粉放入球磨机中球磨混合，球磨时间为30～60分钟，然后将混合均匀的配合料装入模具中，以8℃/分钟的升温速率从室温升至650℃下预热；再以11℃/分钟的升温速率自650℃升至840℃并保温30分钟进行发泡后，以20℃/分钟的冷却速率将其冷却至550℃，并保温30分钟；最后，以1℃/分钟的速率缓慢降温退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。测试相关性能为表观密度0.21g·cm-3；平均泡径1.46mm；抗折强度3.9Mpa。实施例3，首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后进行破碎，研磨并过250目筛；然后，将重量百分比为94％的上述废阴极射线管玻璃粉与6％的碳化硅粉放入球磨机中球磨混合，球磨时间为30～60分钟，然后将混合均匀的配合料装入模具中，以8℃/分钟的升温速率从室温升至650℃下预热；再以12℃/分钟的升温速率自650℃升至870℃并保温25分钟进行发泡后，以20℃/分钟的冷却速率将其冷却至550℃，并保温60分钟；最后，以1℃/分钟的速率缓慢降温退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。测试相关性能为表观密度0.24g·cm-3；平均泡径1.41mm；抗折强度4.4Mpa。实施例4，首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后进行破碎，研磨并过230目筛；然后，将重量百分比为96％的上述废阴极射线管玻璃粉与4％的碳化硅粉放入球磨机中球磨混合，球磨时间为30～60分钟，然后将混合均匀的配合料装入模具中，以8℃/分钟的升温速率从室温升至650℃下预热；再以11℃/分钟的升温速率自650℃升至900℃并保温40分钟进行发泡后，以20℃/分钟的冷却速率将其冷却至550℃，并保温20分钟；最后，以1℃/分钟的速率缓慢降温退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。实施例5，首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后进行破碎，研磨并过280目筛；然后，将重量百分比为94％的上述废阴极射线管玻璃粉与6％的碳化硅粉放入球磨机中球磨混合，球磨时间为30～60分钟，然后将混合均匀的配合料装入模具中，以8℃/分钟的升温速率从室温升至650℃下预热；再以12℃/分钟的升温速率自650℃升至880℃并保温36分钟进行发泡后，以20℃/分钟的冷却速率将其冷却至550℃，并保温50分钟；最后，以1℃/分钟的速率缓慢降温退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。实施例6，首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后进行破碎，研磨并过210目筛；然后，将重量百分比为97％的上述废阴极射线管玻璃粉与3％的碳化硅粉放入球磨机中球磨混合，球磨时间为30～60分钟，然后将混合均匀的配合料装入模具中，以8℃/分钟的升温速率从室温升至650℃下预热；再以10℃/分钟的升温速率自650℃升至860℃并保温28分钟进行发泡后，以20℃/分钟的冷却速率将其冷却至550℃，并保温40分钟；最后，以1℃/分钟的速率缓慢降温退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。本专利技术采用废阴极射线管生产泡沫玻璃有利于废物利用，保护环境，并充分利用含铅的阴极射线管，添加少量的添加剂，制备出了抗折强度高，机械性能良好的微晶泡沫玻璃。权利要求1.，其特征在于1)首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后进行破碎，研磨并过200～300目筛；2)然本文档来自技高网...

【技术保护点】
微晶泡沫玻璃的制备方法，其特征在于１）首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后进行破碎，研磨并过２００～３００目筛；２）然后，将重量百分比为９４～９７％的上述废阴极射线管玻璃粉与３～６ ％的碳化硅粉放入球磨机中球磨混合，球磨时间为３０～６０分钟，然后将混合均匀的配合料装入模具中，以８℃／分钟的升温速率从室温升至６５０℃下预热；３）再以１０～１２℃／分钟的升温速率自６５０℃升至８４０～９００℃并保温２０～４０分钟进行 发泡后，以２０℃／分钟的冷却速率将其冷却至５５０℃，并保温２０～６０分钟；４）最后，以１℃／分钟的速率缓慢降温退火至室温即得到微晶泡沫玻璃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高淑雅，郭宏伟，高档妮，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]