一种含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨及其制备方法技术

一种含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨及其制备方法，含有玻璃基釉50％～70％；着色剂10％～15％；调墨油20％～40％。玻璃基釉为玻璃粉与微晶玻璃粉的混合物，玻璃粉与微晶玻璃粉的重量比为1:1～4:1。微晶玻璃粉是在玻璃粉的基础上经过热处理制得。制备方法包括：(1)熔融-淬火法制备玻璃粉；将部分非晶态的玻璃粉进行热处理获得微晶玻璃粉；按照比例将玻璃粉与微晶玻璃粉混合球磨，过筛后得到玻璃基釉；(2)将玻璃基釉、着色剂和调油墨按比例混合，经三辊研磨机研磨至一定细度，获得中高温玻璃油墨。本发明专利技术不仅环保，而且具有良好的耐水性、耐酸性，附着力强，油墨防脱落性佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃油墨
，特别是涉及一种含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨及其制备方法。
技术介绍
玻璃油墨是一种可在玻璃、陶瓷表面进行印刷并能牢固附着的油墨。高温钢化玻璃油墨，烧结温度在720-850℃，经过高温钢化后，油墨与玻璃牢固熔结在一起，广泛用于建筑幕墙、汽车玻璃、家电玻璃等。中温玻璃烤花油墨，烧结温度在500℃～600℃，广泛应用于玻璃、陶瓷、运动器材等行业。玻璃粉体作为中高温玻璃油墨中的重要组成部分，其性能优劣直接影响油墨性能。传统的高温玻璃油墨多以含铅低熔点玻璃粉为主要的助熔成膜物质，其具有较好的化学稳定性、附着力和能维持油墨较好的色泽特性而得到广泛应用。但是由于铅对环境和人体具有严重危害限制了其使用，新一代的无铅低熔点玻璃粉体的研发成为必然趋势。无铅铋系玻璃粉体在烧结流动性、软化温度等方面性能较佳，但但所制备出的玻璃油墨仍存在附着力、化学稳定性不足等缺点。因此，针对现有技术情况，提供一种环保、耐水性耐酸性、附着力强，防脱落的含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨及其制备方法，该含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨具有环保、耐水性耐酸性、附着力强，防脱落性良好的特点。本专利技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨，以质量百分比计，其组成成分及含量分别为：玻璃基釉：50％～70％；着色剂：10％～15％；调墨油：20％～40％。上述玻璃基釉为玻璃粉与微晶玻璃粉的混合物，玻璃粉与微晶玻璃粉的重量比为1:1～4:1。优选的，以质量百分比计，所述玻璃粉的组成为：30％～70％的Bi2O3、5％～30％的B2O3、5％～20％的TiO2、0.5～5％的Al2O3、0～5％的K2O、0～5％的Na2O。优选的，玻璃粉的软化温度为350℃～550℃。优选的，上述微晶玻璃粉是在析晶温度范围内对玻璃粉进行热处理制得(热处理温度按照所需析晶量来决定温度)。优选的，上述着色剂为无机颜料，着色剂与玻璃基釉的重量比为1:3～1:4，着色剂与玻璃基釉的总量占中高温玻璃油墨重量的60％～75％。优选的，上述的含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨，调墨油的含量为25％～40％。优选的，以重量百分比计，调墨油包括1％～5％的乙基纤维素、15％～30％的松油醇和0.1％～5％的添加剂。进一步的，添加剂由分散剂、流平剂、消泡剂和附着力促进剂组成。提供上述含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)按组分配比将原料充分混合后放入坩埚中加热至1200～1350℃保温半小时，水淬后干燥获得非晶态的玻璃粉；将部分非晶态的玻璃粉在500～800℃进行1～2h热处理获得微晶玻璃粉；按照比例将非晶态的玻璃粉与微晶玻璃粉混合球磨，400目过筛后得到粒径范围为0.1-2μm的玻璃基釉；(2)将玻璃基釉、着色剂和调墨油按比例混合，经三辊研磨机研磨至1-5μm细度，获得中高温玻璃油墨。本专利技术的含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨及其制备方法，其玻璃基釉采用复合的非晶铋系玻璃粉体与微晶玻璃粉体构成，能够有效提高中高温玻璃油墨的耐水性、耐酸性、附着力，改善油墨的脱落现象。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1。一种含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨，以质量百分比计，其组成成分及含量分别为：玻璃基釉：50％～70％；着色剂：10％～15％；调墨油：20％～40％。具体的，玻璃基釉为玻璃粉与微晶玻璃粉的混合物，玻璃粉与微晶玻璃粉的重量比为1:1～4:1。其中，以质量百分比计，玻璃粉的组成为：30％～70％的Bi2O3、5％～30％的B2O3、5％～20％的TiO2、0.5～5％的Al2O3、0～5％的K2O、0～5％的Na2O。玻璃粉的软化温度为350℃～550℃，热膨胀系数通过微晶玻璃粉与玻璃粉的含量进行调节控制，保持在1:1至1:4的范围内。微晶玻璃粉是将非晶态的玻璃粉在500～800℃进行1～2h热处理制得。具体的，着色剂为无机颜料，着色剂与玻璃基釉的重量比为1:3～1:4，着色剂与玻璃基釉的总量占中高温玻璃油墨重量的60％～75％。调墨油的含量为25％～40％。以重量百分比计，调墨油包括1％～5％的乙基纤维素、15％～30％的松油醇和0.1％～5％的添加剂。添加剂由分散剂、流平剂、消泡剂和附着力促进剂组成。该含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：(1)按组分配比将原料充分混合后放入坩埚中加热至1200～1350℃保温半小时，水淬后干燥获得非晶态的玻璃粉；将部分非晶态的玻璃粉将非晶态的玻璃粉在500～800℃进行1～2h热处理(按照所需析晶量来决定温度)获得微晶玻璃粉；按照比例将非晶态的玻璃粉与微晶玻璃粉混合球磨，400目过筛后得到粒径范围为0.1-2μm的玻璃基釉；(2)将玻璃基釉、着色剂和调油墨按比例混合，经三辊研磨机研磨至1-5μm细度，获得中高温玻璃油墨。本专利技术的中高温玻璃油墨采用铋系玻璃粉体作为基釉，铋系玻璃粉体具有烧结流动性好、软化温度低等方面的优点。玻璃基釉为玻璃粉体与该体系微晶玻璃粉的复合粉。相较于在基础玻璃粉体中加入其它体系的微晶玻璃粉体(如β-锂霞石微晶玻璃粉等)具有十分明显的优势。因为玻璃相组分基本相同，两者在烧结重熔过程中可以很好的结合为一个整体，达到原子级别的键合。微晶玻璃粉热膨胀系数较低，在玻璃粉体中加入适量的微晶玻璃粉可有效调节玻璃油墨的热膨胀，达到玻璃基体的较好匹配；微晶玻璃粉的加入对于烧结过程中微裂纹的扩展有一定的钝化作用，从而可增强油墨附着力，有效改善油墨易脱色问题。此外，微晶玻璃粉在一定程度上也增加了玻璃油墨的化学稳定性。因此，采用含微晶玻璃粉的玻璃基釉配合着色剂、有机树脂、溶剂及添加剂制备的中高温玻璃油墨具有优异的耐水性耐酸性，附着力，能有效改善油墨的脱落现象。综上所述，本专利技术的含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨及其制备方法，不仅环保，而且能够有效提高中高温玻璃油墨的耐水性、耐酸性、附着力，改善油墨的脱落现象。实施例2。下面以具体实验例对本专利技术做进一步的说明。玻璃基釉的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨，其特征在于，以质量百分比计，其组成成分及含量分别为：玻璃基釉：50％～70％；着色剂：10％～15％；调墨油：20％～40％。

【技术特征摘要】
1.一种含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨，其特征在于，以质量百分比
计，其组成成分及含量分别为：玻璃基釉：50％～70％；着色剂：
10％～15％；调墨油：20％～40％。
2.根据权利要求1所述的含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨，其特征在
于，玻璃基釉为玻璃粉与微晶玻璃粉的混合物，玻璃粉与微晶玻璃粉
的重量比为1:1～4:1。
3.根据权利要求2所述的含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨，其特征在
于，以质量百分比计，所述玻璃粉的组成为：30％～70％的Bi2O3、
5％～30％的B2O3、5％～20％的TiO2、0.5～5％的Al2O3、0～5％的K2O
和0～5％的Na2O。
4.根据权利要求3所述的含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨，其特征在
于，玻璃粉的软化温度为350℃～550℃。
5.根据权利要求4所述的含微晶玻璃粉的中高温玻璃油墨，其特征在
于，微晶玻璃粉是在500～800℃对玻璃粉进行1～2h热处理制得。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的含微晶玻璃粉的中高温玻璃油
墨，其特征在于，所述着色剂为无机颜料，着色剂与玻璃基釉的重量
比为1:3～1:...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鸽成，乐迎锋，李倩，胡永俊，吴其光，邱声夫，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44