一种酯化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酯化反应装置，包括反应发生罐和反应皿，所述反应皿设置在反应发生罐的内部底面上，所述反应发生罐的左侧面自上而下依次设置有催化剂储存箱、醇类储存箱和产物出口，在催化剂储存箱右侧中间位置处连接有滴液管，且滴液管的内部设置有自动阀，所述反应发生罐的右侧面靠上端安装有羧酸类储存箱，在反应发生罐的顶部自左向右依次设置有自动阀总开关和控制芯片，所述反应皿内外壁分别安装有液面传感器和加热板，且反应皿的正面设置有透明窗。该酯化反应装置，通过设置加热板，可以借助加热加快反应速率，设置控制芯片和液位感应器，可以自动添加反应试剂、促进反应正向进行，避免发生逆向反应。

Esterification reaction device

The utility model discloses an esterification reaction device, including the reaction tank and the reaction vessel, the reaction vessel is arranged inside the bottom reaction tank on the left side of the top reaction tank is arranged with a catalyst storage tank, storage tank and export product of alcohol, storage box on the right side of the middle position connected with a drop tube in the catalyst, and the drop of liquid inside the tube is provided with automatic valve, the right side of the reaction tank on the upper end is provided with a carboxylic acid storage tank, reaction tank at the top left in the valve is provided with an automatic switch and control chip, the reaction vessel are respectively arranged inside and outside the wall a liquid level sensor and the heating plate, and a reaction vessel is arranged at the front face of the transparent window. The esterification reaction device, by setting the heating plate, the reaction rate increases with heating, set the control chip and liquid level sensor, can automatically add reagent, promote positive reaction, to avoid the occurrence of adverse reaction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产装置
，具体为一种酯化反应装置。
技术介绍
酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，常用浓硫酸作催化剂。传统的酯化反应装置存在反应速率慢，不能自动补充醇类、羧酸类等反应物，可能造成反应向逆向方向进行且生产效率低下等诸多缺陷。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种酯化反应装置，能自动添加反应试剂和催化剂，促进酯化反应正向进行，避免反应向逆方向进行，且反应速率大大提高，这样可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酯化反应装置，包括反应发生罐和反应皿，所述反应皿设置在反应发生罐的内部底面上，所述反应发生罐的左侧面自上而下依次设置有催化剂储存箱、醇类储存箱和产物出口，在催化剂储存箱右侧中间位置处连接有滴液管，且滴液管的内部设置有自动阀，所述滴液管下端口正对反应皿的上端口，所述反应发生罐的右侧面靠上端安装有羧酸类储存箱，在反应发生罐的顶部自左向右依次设置有自动阀总开关和控制芯片，所述控制芯片内设置有导线，且自动阀总开关、液面传感器与控制芯片通过导线连接在一起，所述反应皿内外壁分别安装有液面传感器和加热板，且反应皿的正面中央位置处设置有透明窗。作为本技术一种优选的技术方案，所述加热板的数量为两个，且两个加热板对称分布在反应皿的外壁。作为本技术一种优选的技术方案，所述反应发生罐设置为圆柱体结构。作为本技术一种优选的技术方案，所述羧酸类储存箱的上表面设置有容器盖。作为本技术一种优选的技术方案，所述自动阀的数量为三个，且三个自动阀分别设置在催化剂储存箱、醇类储存箱、羧酸类储存箱与滴液管的连接处。作为本技术一种优选的技术方案，所述产物出口的左侧设置有开关阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酯化反应装置，通过设置加热板，可以通过加热加快反应速率，设置控制芯片和液位感应器，可以自动添加反应试剂、促进反应正向进行，避免发生逆向反应；设置透明窗，用户可通过透明窗观察反应皿内的产物生成情况。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-反应发生罐；2-反应皿；3-催化剂储存箱；4-醇类储存箱；5-羧酸类储存箱；6-自动阀；7-加热板；8-液位感应器；9-产物出口；10-开关阀；11-滴液管；12-自动阀总开关；13-控制芯片；14-容器盖；15-透明窗；16-导线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种酯化反应装置，包括反应发生罐1和反应皿2，所述反应皿2设置在反应发生罐1的内部底面上，所述反应发生罐1的左侧面自上而下依次设置有催化剂储存箱3、醇类储存箱4和产物出口9，所述产物出口9的左侧设置有开关阀10，在催化剂储存箱3右侧中间位置处连接有滴液管11，且滴液管11的内部设置有自动阀6，所述滴液管11下端口正对反应皿2的上端口，所述反应发生罐1的右侧面靠上端安装有羧酸类储存箱5，在羧酸类储存箱5的上表面设置有容器盖14，所述反应发生罐1的顶部自左向右依次设置有自动阀总开关12和控制芯片13，所述反应皿2内外壁分别安装有液面传感器8和加热板7，且反应皿2的正面中央位置处设置有透明窗15，所述控制芯片13内设置有导线16，且自动阀总开关12、液面传感器8与控制芯片13通过导线16连接在一起，。本技术的工作原理：液面传感器8感应反应皿2内溶液的液面高度，并将液位信息传达给控制芯片13，若是液位较低，控制芯片13则控制自动阀总开关12开启，自动阀6收到指令后打开，反应试剂则从催化剂储存箱3、醇类储存箱4和羧酸类储存箱5中顺着滴液管11流至反应皿2中，促进反应正向移动，避免反应朝逆方向进行；用户可通过透明窗15观察反应皿2中酯化反应的反应情况；反应皿2外壁设置有加热板7，通过对反应试剂加热，从而加快反应速率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酯化反应装置，包括反应发生罐(1)和反应皿(2)，所述反应皿(2)设置在反应发生罐(1)的内部底面上，其特征在于：所述反应发生罐(1)的左侧面自上而下依次设置有催化剂储存箱(3)、醇类储存箱(4)和产物出口(9)，在催化剂储存箱(3)右侧中间位置处连接有滴液管(11)，且滴液管(11)的内部设置有自动阀(6)，所述滴液管(11)下端口正对反应皿(2)的上端口，所述反应发生罐(1)的右侧面靠上端安装有羧酸类储存箱(5)，在反应发生罐(1)的顶部自左向右依次设置有自动阀总开关(12)和控制芯片(13)，所述反应皿(2)内外壁分别安装有液面传感器(8)和加热板(7)，且反应皿(2)的正面中央位置处设置有透明窗(15)，所述控制芯片(13)内部设置有导线(16)，且自动阀总开关(12)、液面传感器(8)与控制芯片(13)通过导线(16)连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种酯化反应装置，包括反应发生罐(1)和反应皿(2)，所述反应皿(2)设置在反应发生罐(1)的内部底面上，其特征在于：所述反应发生罐(1)的左侧面自上而下依次设置有催化剂储存箱(3)、醇类储存箱(4)和产物出口(9)，在催化剂储存箱(3)右侧中间位置处连接有滴液管(11)，且滴液管(11)的内部设置有自动阀(6)，所述滴液管(11)下端口正对反应皿(2)的上端口，所述反应发生罐(1)的右侧面靠上端安装有羧酸类储存箱(5)，在反应发生罐(1)的顶部自左向右依次设置有自动阀总开关(12)和控制芯片(13)，所述反应皿(2)内外壁分别安装有液面传感器(8)和加热板(7)，且反应皿(2)的正面中央位置处设置有透明窗(15)，所述控制芯片(13)内部设置有导线(16)，且自动阀总开关(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万贵生，
申请(专利权)人：佛山市南海中南药化厂，
类型：新型
国别省市：广东;44